Микротвердость структурных составляющих стали

Определение микротвердости структурных составляющих стали [c.95]

Влияние температуры прокатки на микротвердость структурных составляющих стали [c.294]

Микротвердость структурных составляющих стали 1236 [c.1648]

Основой предлагаемой методики исследования свойств, включающей построение гистограмм микротвердости (Ну), послужила работа [22], в которой гистограммы Ну использовались для исследования вклада различных структурных составляющих в интегральное значение твердости гетерогенных структур. Результаты определения интегральной твердости НУ, микротвердости структурных составляющих и количественного геометрического анализа фаз, приведенные в этой работе, позволили получить достаточно полную картину изменения строения и прочности стали при повышении температуры. Аналогичный подход к обработке экспериментальных данных применялся в работе [23]. [c.298]

Измерение микротвердости [11, /2]. Дополнительные данные о природе и свойствах различных структурных составляющих сталей и сплавов по.лучают путем измерения микротвердости. Для этой цели используют специальные приборы (обычно ПМТ-3 и ПМТ-5) или приспособления к световым микроскопам. Наиболее распространенный метод измерения микротвердости основан на измерении линейной величины диагонали отпечатка д от вдавливания алмазной пирамиды с углом между гранями 136 под нагрузкой от 0,02—2Н. В зависимости от твердости исследуемой фазы и величины нагрузки диагональ отпечатка может изменяться от нескольких до нескольких сот микрометров, что позволяет изучать структурные составляющие размером до 10 мкм. [c.30]

Значения микротвердости отдельных фаз и структурных составляющих сталей и чугуна мартенсита и карбидов приведены соответственно в табл. 30— 32. [c.245]

Карпенко Г. В., Литвин А. К. Влияние водорода на изменение микротвердости структурных составляющих малоуглеродистой стали. — В кн. Влияние рабочих сред на свойства стали. Киев, 1961, с. 73—79. [c.389]

На образце из конструкционной стали, подвергнутом термообработке, определить приведенную микротвердость структурных составляющих (феррита и промежуточных фаз), а также разброс значений твердости [1, с. 116—117 5, с. 480—485]. [c.95]

Рис. 53. Прирост микротвердости структурных составляющих отожженных углеродистых сталей при деформации

Рис. 64. Изменение микротвердости структурных составляющих при отпуске деформированных сжатием на 20% отожженных сталей

Измерение микротвердости. В некоторых случаях необходимо определить твердость отдельных структурных составляющих стали. Для измерения микротвердости используют два метода вдавливание и царапание. При вдавливании применяют алмазную пирамиду с квадратным основанием и углом при вершине 136°. [c.118]

Советскими учеными созданы конструкции приборов для определения микротвердости. Широкое применение этих приборов в научно-исследовательских работах дало возможность изучить изменение свойств тончайших поверхностных слоев металла после различных видов механической обработки, исследовать твердость структурных составляющих стали, чугуна и различных сплавов, твердость карбидов, применяемых при изготовлении твердых сплавов, и твердость абразивных материалов. [c.3]

Микротвердость и износоустойчивость структурных составляющих стали и сплавов [c.1235]

Твердость можно измерять на деталях небольшой толщины, а также в очень тонких слоях, не превышающих иногда десятых долей миллиметра, или в микрообъемах металла (измерения микротвердости). Поэтому путем измерения твердости можно оценивать различные по структуре и свойствам слои металла, например поверхностный слой цементированной, азотированной или закаленной стали, имеющей разную твердость по сечению детали. Путем определения микротвердости можно измерить твердость отдельных структурных составляющих в сплавах. [c.24]

В работе [52] рассмотрено структурное состояние в процессе трения сложных легированных сталей, предназначенных для изготовления тяжелонагруженных шестерен. С увеличением времени работы на трение (рис. 53) в результате деформационных и диффузионных процессов микротвердость каждой структурной составляющей сначала растет, а потом резко падает, т. е. происходит разупрочнение поверхностей трения. Наиболее характерно изменение новой структуры — аустенита трения с момента образования эта структура упрочняется вплоть до максимального значения, затем начинается резкое уменьшение микротвердости. Именно этот этап совпадает со временем, когда формируется один из максимумов скорости износа. На основании этого утверждают, что износ образца зависит в первую очередь от тех микрообъемов рабочей поверхности, в которых образуется аустенит трения, т. е. износ является результатом предельного упрочнения структуры аустенита трения, сформировавшегося в результате интенсивных диффузионно-деформационных процессов. [c.142]

Структуру сварного шва подвергали металлографическому анализу и измеряли микротвердость отдельных структурных составляющих. На микрофотографии образца, сваренного из стали 20 (фиг. I), видно образование слоя мартенсита в зоне удара при [c.32]

Метод микротвердости предназначен для определения твердости отдельных структурных составляющих и фаз сплавов (например, зерен феррита в стали), очень тонких поверхностных слоев (сотые доли миллиметра). По существу метод микротвердости не отличается от метода Виккерса. Различие состоит лишь в том, что наконечник — четырехгранная пирамида — имеет меньшие размеры и нагрузки при ее вдавливании составляют от 0,05 (5) до 5 Н (500 гс). [c.116]

Описанные изменения структуры и характера распределения микротвердости при протягивании менее пластичной и более прочной стали 45 происходят менее интенсивно. Микроструктура стали 45 представляет собой феррит и перлит со следами полосчатости. Размеры зерен перлита превосходят размеры зерен феррита, поэтому измерение микротвердости производилось по перлиту. Измерение микротвердости по ферритным зернам небольших размеров приводит к снижению точности получаемых результатов, вследствие частичного попадания индентора на перлитную составляющую. При протягивании с а = 0,1 жж втулок из стали 45 текстура наблюдается при суммарном натяге, равном 1,2 мм, т. е. при 12 циклах деформации. При а > 0,1 мм, даже при суммарных натягах, равных 4,0 мм, структурные изменения заключаются только в измельчении зерен. Однако кривые распределения микротвердости по толщине стенки во всем диапазоне изменения натягов на деформирующий элемент и суммарных натягов показывают наличие упрочнения. Рассмотрим графики изменения микротвердости по сечению стенок втулок из стали 45 для [c.35]

Рис. 128. Зависимость микротвердости структурных составляющих стали 0Х25Н8М от времени испытания

В зависимости от условий лезвийной обработки деталей из углеродистых и легированных сталей глубина наклепа ПС изменяется в пределах 0,05...0,3мм, но может достигать и больших значений. После наиболее распространенных методов обработки (точение, фрезерование, сверление, зенкерование, строгание и др.) мюфотвердость ПС повышается на 30...80%. При этом вершины микронеровностей упрочняются в большей степени, чем впадины. Как правило, наблюдается также большой разброс значений ми1фотвердости, что связано с размерами зерен и различной микротвердостью структурных составляющих сталей и сплавов (например, более мягкого феррита и твердого перлита в углеродистых сталях). [c.133]

В. А. Ульяновым [220] проведена экспериментальная работа но поверхностному легированию высокопрочного чугуна с целью создания легированного слоя высокой износостойкости на основе карбидов хрома. Легирующая паста состояла из порошков феррохроА1а 507о по весу, ферромарганца 40% но весу, чугуна (С — 3,5%, Si — 2,5%) 10% по весу и жидкого стекла в количестве 15% от веса порошков. Этой пастой покрывались стержни, после чего они просушивались. Формовка и сборка осуществлялись обычным путем. Заливка деталей производилась высокопрочным чугуном при температуре металла около 1380 "С. Твердость легированного слоя составляла HRA 80, микротвердость структурных составляющих карбидов—1500 HV, эвтектики — 500—600 HV. Отливки подвергались испытанию на абразивное изнашивание в паре со сталью 45 твердостью HR 50 и показали значительное увеличение износостойкости по сравнению со сталью Г13Л, принятой за эталон. Износостойкость легированного слоя повысилась в 4 раза, стали 45 — в 5 раз., [c.97]

Исследование микротвердости структурных составляющих (феррита и перлита), проведенное на отожженных сталях 20 и 45 с грубопластинчатым перлитом, показало [c.156]

Микротвердость и износоустойчивость структурных составляющих стали и сплавов. ... 1235 Износоустойчивая высокомар-ганцовистая сталь марки Г12 [c.758]

Таблица 2.3. Твердость и микротвердость структурных составляющих литых штамповых сталей в исходном без термической обработк1н состоянии

Микроструктура инфильтрированных сталей, спеченных по режиму 1150°С, 4 ч, представлена на рис.1. В случае использования порошка ПЖР 3,200.28 (ПА-ЖГр1,5ХН) наблюдали больший разброс микротвердости. Микротвердость структурных составляющих материала на основе порошка ПЖР 3.200.28 - 470 (троостит), 680 (мартенсит + остаточный аустенит) на основе ПЖР 2.200.28 - 240 (сорбит, перлит), 430 (мартенсит+аустенит). Основная структурная составляющая стали ПА-ЖГр1,5Х4НЗ -аустенит с микротвердостью 300 HVo.os. встречаются участки с перлитной и мартенситной структурой. Большая доля аустенита в инфильтрированной стали с 20% лигатуры стабильна, и при термообработке количество Аост,.. износостойкость и физикомеханические свойства остаются практически на одном уровне. Сталь с 10% лигатуры имеет промежуточный структурный состав небольшое количество участков с перлитной структурой, аустенито-мартенситная структура с микротвердостью 600 HVo.os- [c.266]

Как было указано, деформация при отрицательных температурах вызывает существенное изменение механизма деформации феррита без заметного изменения в механизме деформации перлита. Понижение температуры деформации заметно уменьшает лишь ширину полос сброса. Нагрев стали, деформированной прн темературе жидкого азота, приводит также к появлению эффекта деформационного старения. И в этом случае структурной составляющей, ответственной за упрочнение при деформационном старении, является перлит (см. рис. 64,в). Микротвердость избыточного феррита и в этом случае остается неизменной. Старение после деформации при отрицательных температурах сопровождается несколько большим ростом микротвердости перлита по сравнению с предварительной деформацией при комнатной температуре, но температурный интервал остается постоянным (см. рис. 64). [c.175]

Легирующие элементы в стали делятся на карбидообразующие Л, N6, У, V, Мо, Сг, дающие более прочные карбиды, чем карбиды железа, и графитообразующие 51, А1, N4 и Со, не дающие карбидов и понижающие устойчивость карбидов других элементов. В сплаве Ре — С, кроме железа, карбиды образуют элементы периодической системы, стоящие слева от него. Легирующие элементы стали могут находиться в твердом растворе а- или 7-железа, в карбидах, интерметаллических соединениях и неметаллических включениях. Суммарное влияние элементов стали на ее свойства складывается из воздействия каждого элемента на свойства той структурной составляющей, в которой он находится. Растворенные в феррите элементы увеличивают его твердость, прочность и электросопротивление и понижают его пластические свойства п ударную вязкость. При контактной сварке приходится учитывать возможность местного изменения концентрации отда1ь-ных легирующих элементов, что сопровождается иногда резким повышением микротвердости ферритной составляющей сплава в зоне стыка. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...