Определение микротвердости (ГОСТ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ (ГОСТ 9450—71) [c.238]

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ МИКРОТВЕРДОСТИ, гост 9450-76 [c.240]

Микротвердость ГОСТ 9450—75. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытываемую поверхность вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу [c.98]

Для определения микротвердости согласно ГОСТ 9450—76 применяются четыре типа алмазных наконечников, приведенных в табл. 11.7. При методе восстановленного отпечатка число микротвердости определяют делением приложенной нагрузки в ньютонах (килограмм-силах) на условную площадь боковой поверхности полученного отпечатка в квадратных миллиметрах. [c.201]

Испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды (ГОСТ 9450-60). Метод применяют для определения твердости тонких поверхностных слоев, а также отдельных структурных составляющих и фаз сплавов. [c.58]

Если при определении твердости алмазной пирамидой по ГОСТу 2999—59 ее грани могут у вершины не совпадать и образовывать гребень (перемычку) длиной в несколько микронов, то при испытании на микротвердость величина этого гребня ограничивается 0,0005 мм, ее проверяют по контрольному отпечатку. [c.287]

Поверхности микрошлифов и образцов для определения твердости и микротвердости по ГОСТ 9450—60 должны располагаться перпендикулярно поверхности проката. [c.127]

Для определения плотности покрытия применяют методику гидростатического взвешивания (ГОСТ 18898—73) стойкость к износу косвенно оценивают по результатам определения микротвердости (ГОСТ 9450—76), макротвердости по Виккерсу (ГОСТ 2999—75), Бринеллю (ГОСТ 9012—59) или Роквеллу (ГОСТ 9013—59). При определении жаростойкости руководствуются ГОСТ 6130—71 или ГОСТ 21910—76, стойкости при атмосферной коррозии ГОСТ 17332—71 или ГОСТ 13819—68. [c.475]

Механические свойства металлов и сплавов при растяжении определяются по ГОСТ 1497—84, при сжатии — по ГОСТ 25. 503—80, при кручении — по ГОСТ 3565—80, при срезе — по 0СТ1. 90148—74. ГОСТ 9012—59 регламентирует методику определения твердости по Бринеллю, ГОСТ 9013—59 — твердости по Роквеллу, ГОСТ 9450— 76 — микротвердости, ГОСТ 9454—78 — ударной вязкости. [c.46]

Прл испытаниях прибор для определения микротвердости должен быть защищен от внешних механических воздействий (вибраций, толчков), передаваемых через стены, пол или стол, на котором установлен приборs такая защита осуществляется амортизирующим устройством о соблюдением условий ГОСТ 10717—75. Согласно этому же ГОСТ должна быть проведена настройка прибора. [c.238]

Микротвердость (ГОСТ 9450-60). Для измерения твердости структурных составлнюпщх сплавов, металлических покрытий, фольги и т. д. применяется метод определения твердости четырехгранной алмазной пирамидой. Определение числа твердости производится по той же формуле, что и в методе Викерса. Стандартные нагрузки приняты 5 10 20 50 100 200 и 500 г, время выдержки не менее 5 сек. Символ 7/5, обозначает, что испытание производилось с нагрузкой 50 г. [c.7]

Микротвердость (ГОСТ 9450—60). Определение шкpoтвepдo ти используется для характеристики очень тонких слоев, изделий мелких размеров и даже отдельных структурных составляющих сплавов. Прибор для определения микротвердости состоит из [c.56]

Разница в показаниях прибора при измерении термоэлектро-движуш,ей силы на лыске и на поверхности образца не должна превышать установленной по эталонам величины. Микротвердость измеряют на приборе Роквелла по ГОСТ 9013—59 непосредственно на поверхности образца. Химический метод заключается в определении содержания углерода в стружке, снятой послойно с образца. [c.443]

Различают два метода испытаний по восстановленному отпечатку (основной метод) и по невосстановленному отпечатку (дополнительный метод) [36]. Результат испытания по первому методу характеризует сопротивление материала пластической и упругой деформации при вдавливании алмазного наконечника статической нагрузкой в течение определенного времени. После снятия нагрузки и удаления наконечника измеряют параметры оставшегося отпечатка, по которым, пользуясь формулами и таблицами, определяют величину микротвердости. Рекомендуется использовать наконечники четырех форм четырехгранной пирамиды с квадратным основанием трехгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника, четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием, бицилиндрический наконечник. Наибольшее распространение получили испытания с применением наконечника в форме четырехгранной пирамиды с квадратным основанием. Угол заострения алмазного четырехгранного наконечника составляет 2,38 рад (136°). Продолжительность действия нагрузки должна быть не менее 3 с. Шероховатость рабочей поверхности (плоскость шлифа) 0,32 мкм по ГОСТу 2789-73. [c.27]

Исследуемые образцы были изготовлены из стали марки Ст. 3, нормализованы и имели микротвердость 220 кг1ммР-. Чистота обработки поверхностей трения образцов соответствовала 6-му классу по ГОСТ 2789-59. Перед испытанием поверхности образцов очищались от окислов и загрязнений механическим путем, а в отдельных опытах производилось только обезжиривание поверхностей трения специальным растворителем РДВ. Большинство опытов проводилось при поступательном перемещении образцов, а отдельные — при возвратно-поступательном перемещении образцов, в среде углекислого газа, в условиях повышенных температур. Все опыты проводились в условиях сухого трения. Для более точного определения характеристик развития процессов на поверхностях трения для каждого режима работы испытывалось не менее пяти контрольных пар образцов. [c.148]

Микротвердость, кгс/мм (ГОСТ 9450-76). На приборе (ГОСТ 10717-75) измеряется твердость тонких листов, фольги, пленок, покрытий и т. д. при толщине, не меньшей 10-кратной предполагаемой глубины отпечатка. Условия измерения пористых, анизотропных и других неоднородных материалов определяются ТУ на конкретные изделия. Установлены два метода испытания по отпечатку 1) по восстановленному — определением его размера (основной метод) 2) по невосстановленному — измерением его глубины (дополнительный метод). Измерения цроизводятся алмазными наконечниками, имеющими форму четырехгранной пирамиды (условное обозначение ( ) для более мягких и толстых материалов трехгранной пирамиды (Н ), ромбической пирамиды но) бицилиндра Измерение самых тонких (3 мкм) листов произво- [c.8]

Метод микротвердости стандартизован (ГОСТ 9450— 60). В качестве индентора при измерении микротвердос-ти, как и в случае определения твердости по Виккерсу, используют правильную четырехгранную алмазную пирамиду с углом при вершине 136°. Эта пирамида плавно вдавливается в образец при нагрузках от 5 до 500 гс. Число микротвердости Н определяется по формуле [c.240]

Результаты испытания оценивают визуально и выражают в процентах пораженной коррозией поверхности образца (трафареты) по условной балльной системе по изгиенению цвета и потере массы образца за определенное время (главным образом для цветных металлов) в исследовательских целях в последнее время — по изменению (ухудшению) функциональных свойств металла изменению микропрофиля, поверхностной структуры, микротвердости, работы выхода электрона, отражательной способности — блеска металла и пр. Необходимо учитывать, что принятая у нас балльная система оценки коррозии (ГОСТ 9.041—74, 9.042—75 и др.) обратна балльной системе оценки, принятой во многих зарубежных странах (табл. 8). [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...