М магний микротвердость

Гранат — это соединение алюминия, железа, хрома, кальция, магния и марганца с кремнекислотой. Микротвердость граната — 13-10 ..16,5-10 МПа. [c.91]

Образование общих зерен в зоне соединения при сварке в режиме относительно малых и больших Fee получено и на металлах с гексагональной кристаллической решеткой (магний б = 0,35 мм, цинк б = 0,85 мм). При сварке железа (кубическая объемноцентрированная решетка) с содержанием углерода 0,04% (б = 0,40 мм, tee = 0,4 сек) в зоне соединения обнаруживается фаза с микротвердостью, превышающей микротвердость железа в четыре раза. Установлено, что соединения и в этих металлах образуются путем увеличения зон схватывания. В целом процесс аналогичен УЗС ГЦК металлов. Результаты испытаний образцов на прочность приведены в табл. 4. [c.32]

Исследование режимов азотирования вязкого чугуна с шаровидным графитом, полученного путем модифицирования магнием [97], показало, что максимальная микротвердость (до 900 Ну) достигается в том случае, если азотирование ведется при 650° и степень диссоциации аммиака равна 45 /о. Для защиты от атмосферной коррозии достаточно проводить процесс в течение 1— [c.1031]

Зависимость микротвердости азотированного слоя магниевого чугуна и нелегированной стали от температуры (выдержка I час) показана на фиг. 140. Исследования показывают, что азотированный слой магниевого чугуна характеризуется повышенной пластичностью (табл 39) и стабильной твердостью при повторном нагреве до 500° С Однако отмечается неравномерная твердость слоя, связанная с неравномерным распределением магния в структуре чугуна. Для получения равномерной твердости перед азотированием необходимо производить отжиг чугуна при температуре 720—740° С [32 J. [c.80]

Для понимания механизма процессов, определяющих возникновение размерных изменений, были определены параметры и с гексагональной кристаллической решетки твердого раствора алюминия в магнии в сплаве —6,5% А1—1% С6, а также его микротвердость в литом и состаренном состояниях. Поскольку атомный радиус алюминия меньше атомного радиуса магния, то растворение алюминия в магнии сопровождайся уменьшением параметра кристаллической решетки и соответ- [c.133]

При воздействии лазерного излучения в режиме оплавления на чугуны (серые, ковкие, высокопрочные, хромистые) в ПС формируются структуры аустенита, феррита, цементита, мартенсита. В зоне термического влияния обнаруживается повышенное содержание углерода (до 1,55%) и 40...60% остаточного аустенита. Степень упрочнения зависит от химического состава чугунов и режимов лазерной обработки. При малых скоростях обработки (до 0,5 м/мин) и малой мощности излучения (1...5 квт) состав чугуна и форма графита практически не влияют на микротвердость зоны термического влияния (НУ= 7500...8500МПа). У высокопрочных чугунов ВЧ60-2 из-за отбеливающего влияния магния микротвердость повышается до 9000... 10000 МПа. С увеличением мощности излучения при малой скорости обработки увеличивается количество остаточного аустенита в оплавленном слое и его микротвердость снижается. Повышение скорости обработки до Зм/мин при мощности излучения 3 квт вызывает изменение фазового состава оплавленного слоя увеличивается содержание а-железа до 30...50% и -железа до 50%. Происходит снижение микротвердости до 5100...6500 МПа. На микротвердость оплавленного слоя чугунов существенное влияние оказывает скорость обработки. С ее увеличением микротвердость снижается тем больше, чем меньше мощность лазерного излучения. [c.264]

Электрокорунд нормальный условное обо штйпш 16А 15А 14А 13А 12А, микротвердо.сть — 19 10 ..20-10 МПа. Примеси окисей магния, кальция и двуокиси кремния увеличивают хрупкость электрокорунда, а примеси железа вызывают налипание металлических частичек на зернах. [c.92]

Со стороны магния, по данным микрорентгеноспект-рального анализа и по замеру микротвердости, образу- [c.159]

Рис. 5.5. Изменение микротвердости Ну компактных нанокристал-лических серебра n -Ag и оксида магния n -MgO в результате отжига [40, 41].

Механические свойства. По данным [18, 19] присадка 0,1 и 5% магния незначительно изменяет твердость иттрия технической чистоты (98%), но заметно улучшает его деформируемость, повышая допустимую степень обжатия при прокатке от 4—6% до 24—28%. Согласно [16] сплав с 24% ig, полученный взаимодействием УРз с жидким магнием, обладал большой хрупкостью. Влияние иттрия па механические свойства и деформируемость магния изучали в работах [2, 4, 9, 12, 15, 20, 21]. По данным [15] микрогвердость фазы со структурой (Mg) с повышением содержания иттрия от О до 4,15 н 13,88% возрастает от 42 до 70 и 106 кГ мм . Микротвердость хими- [c.714]

Результаты рентгеноструктурного и дюрометрического анализов представлены на рис. 12. В закаленных сплавах с увеличением содержания алюминия в твердом растворе микротвердость и параметр решетки монотонно изменяются Я возрастает, а парахметры а и с уменьшаются, так как соотношение атомных радиусов магния и алюминия соответственно равнО 1,63 кХ и 1,43 кХ. В ллитом сплаве при появлении в структуре интерметаллического соединения Мд А г темп насыщения твердого раствора алюминием становится меньше и на кривой-зависимости параметр решетки и микротвердость — состав появляется перегиб. По полученным данным (рис. 12) такой [c.31]

При сварке технического алюминия АД со сталью 12Х18НЮТ при Т — = 773 К. р= 7,5 МПа, = 30 мин и вакууме Рв 1,33 10 Па максимальная прочность соединения (разрушение по алюминию) достигается при выдержке 30 мин. При этих режимах в зоне соединения образуется переходная зона шириной 4—6 мкм с микротвердостью 500—1400 МПа. Большое влияние на прочность соединения алюминия со сталью оказывают легирующие добавки магния, кремния и меди. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...