Дефекты закалки и их предупреждение

Остаточный аустенит (пониженная твёрдость цианированного слоя легированной стали после закалки) Высокая концентрация углерода и азота в цианированном слое большая скорость охлаждения Предупреждение дефекта закалка в масло с подстуживанием до 650—600° С. Исправление дефекта обработка холодом при температурах ниже 0° С [c.580]

Трещины — неисправимый дефект. Для предупреждения их образования рекомендуется при конструировании изделий избегать резк)1Х выступов, заостренных углов, резких переходов от толстых сечений к тонким н т. д. закалка с возможно более низких температур для деталей, прокаливающихся полностью медленное охлаждение в мартенситном интервале температур, достигаемое ступенчатой закалкой изотермическая закалка и выполнение отпуска немедленно после закалки. [c.219]

ДЕФЕКТЫ ЗАКАЛКИ И ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ [c.82]

Нафталиновый излом в быстрорежущей стали. Крупнозернистая структура. Крупнокристаллический излом с блёстками Окончание ковки или прокатки при температуре выше 1100° С или вторичная закалка без предварительного отжига Предупреждение дефекта окончание ковки или прокатки при температуре ниже 1100° С отжиг перед вторичной закалкой. Исправление дефекта перековка на новый профиль [c.577]

Стекловидные наплывы, препятствующие цементации и приводящие к образованию мягких мест после закалки Загрязнение карбюризатора песком Предупреждение дефекта просеивать карбюризатор с последующей добавкой углекислых солей до требуемой концентрации [c.578]

Какие виды дефектов и брака возникают при закалке Назовите меры их предупреждения. - [c.44]

Какие дефекты возникают при закалке Каковы меры предупреждения и исправления их [c.100]

К такой же категории относятся трещины, возникающие в некоторых легированных сталях при закалке в масле. Для предупреждения этих дефектов можно применить закалку в воде, если диаметр деталей больше 25—30 мм и на них нет резких переходов сечения, острых углов, углублений и т. п [c.813]

Общий равномерный нагрев необходим для предупреждения значительных колебаний и для уменьшения скорости охлаждения, а следовательно, устранения образования структур отбела, закалки и трещин при расположении дефекта в жестком замкнутом контуре, а также для предупреждения возникновения значительных напряжений растяжения. [c.18]

Пятнистая закалка. Наличие на поверхности деталей участков с пониженной твёрдостью (мягких мест) 1. Неправильное погружение в закалочную среду 2. Скопление пара в отдельных местах на поверхности изделий при закалке. 3. Малая скорость охлаждения в закалочной среде в интервале температур dSO-SOO С. 4. Неоднородность исходной структуры в связи с первичной кристаллизацией. 5. Малая чувствительность стали к закалке (абнормальность стали). 6. Местное обезуглероживание Предупреждение дефекта нормализация с последующей закалкой в 5-Ш /о-ном водном растворе Na I или непосредственная закалка в том же растворе. Исправление дефекта нормализация и закалка в 5—10 /о-ном водном растворе Na l [c.577]

Деформация (изменение размеров) а) Термические напряжения, вызывающие пластическую де> формацию б) структурные превращения в интмвале темпера-ратур 650—500 С и ниже 300° С, вызывающие пластическую деформацию Предупреждение дефекта а) понижение температуры закалки и уменьшение скорости охлаждения б) приме.нение природно мелкозернистой (№ 6—8) или специальной легированной стали в) изотермическая или ступенчатая закалка [c.577]

Коробление(искривление длинных и тонких изделий) а) Внутренние напряжения в изделии перед нагревом под закалку б) неравноиерпый нагрев и охлаждение частей изделия B i структурные превращения при температурах ниже 300 С Предупреждение дефекта высокий отпуск (600—650° С) перед закалкой и равномерный нагрев и охлаждение при закалке. Исправление дефекта правка [c.577]

Окисление. Значительный слой окалины на поверхности закалённого изделия Окислительная атмосфера в печн при нагреве под закалку (см. стр. 539-57j) Предупреждение дефекта а) нагрев в печах с восстановительной, нейтральной или защитной атмосферой б) ускоренный нагрев изделий в) нагрев в ящиках с сухим углем, отработанным карбюризатором или чугунной стружкой г) нагрев в соляных или свинцовых ваннах [c.577]

Газовую сварку выполняют с общим или местным нагревом, при этом наплавленный металл должен иметь структуру серого чугуна. Общий равномерный нагрев необходим для уменьшения скорости охлаждения, а следовательно, устранения образования структур отбела, закалки и трещин при расположении дефекта в жестком замкнутом контуре, а также для предупреждения возникновения значительных напряжений растяжения. Местный нагрев рекомендуется при допущении некоторого коробления изделия и при расположении дефектов в нежестком контуре. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...