Технология пластмасс

Магнитодиэлектрики, как и ферриты, обладая высоким удельным электрическим сопротивлением, являются высокочастотными магнитными материалами. Они имеют некоторые преимущества перед ферритами, прежде всего более высокую стабильность свойств. Кроме того, особенности технологии производства магнитодиэлектриков, соответствующей технологии пластмасс, позволяют получить изделия значительно более высоких классов точности и чистоты, чем при керамической технологии получения ферритов. По ряду электромагнитных параметров магнитодиэлектрики уступают ферритам. [c.301]

Вторую группу материалов составляют некоторые полученные современной технологией пластмассы. В отношении их необходимо обратить внимание на следующее явление. Пусть изготовленный из пластмассы образец нагружается динамически, причем в дальнейшем приложенная сила сохраняет постоянное значение на неопределенный срок. При сравнительно низких температурах нагрузка будет вызывать упругие деформации, за которыми последует ползучесть, как показано в левой части фиг. 23. [c.39]

К недостаткам метанола по сравнению с бензином можно отнести также его гигроскопичность, повышенные корродирующие свойства, агрессивность к некоторым пластмассам, повышенную токсичность паров (ПДК,паров метанола в 2 раза ниже, чем бензина), затрудненный пуск двигателя. Преимущества метанола — значительные запасы сырья, относительная простота технологии получения метанола из углей, более высокий диапазон по избытку воздуха для осуществления эф<) ктивного сгорания в двигателе. Метанол как топливо для автомобилей в определенной степени может стать заменителем бензина при условии использования специально спроектированных двигателей для работы на спиртовых топливах. [c.53]

Материалы — материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие (т. е. не входящие в состав сборочных единиц изделия). Записывают их в такой последовательности металлы черные, металлы цветные, провода, шнуры, пластмассы и т. д. (подробнее см. ГОСТ 2.108—68). В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке, а в пределах каждого наименования — по возрастанию размеров или других параметров. Не записывают материалы, количество которых на изделие не может быть определено конструктором (например, лаки, краски, клей, припои и т. п.). Их количество в таких случаях устанавливает технолог, а указания о их применении дают в ТТ на поле чертежа. [c.318]

Сварка — это процесс создания неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их до расплавленного состояния с применением или без применения механического усилия. Сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и термопластические пластмассы (винипласт, капрон, полиэтилен, полистирол, плексиглас и др.). Соединение деталей сваркой занимает одно из ведущих мест в современной технологии. Сварка более экономична, чем клепка. [c.121]

Материалы и допускаемые напряжения. Существующие разнообразные способы сварки обеспечивают сварку всех конструкционных и специальных сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, а также термопластичных пластмасс. Лучше всего свариваются малоуглеродистые обыкновенные, качественные и низколегированные стали. Для сварки сталей с повышенным содержанием углерода, высоколегированных сталей, чугунов, ряда цветных металлов и сплавов, а также сочетания различных материалов необходимо применять специальную технологию. [c.388]

Выбор материала определяется преимущественно условиями работы (часто прочностью деталей) и технологией изготовления. Крепежные детали в массовом производстве изготовляют обработкой давлением из пластичных сталей 10, 15, 15Х и др. В специальных конструкциях, к которым предъявляются жесткие требования по массе, коррозионной стойкости и теплостойкости, применяют крепежные детали из пластмасс, ти- [c.503]

В производстве машиностроительных и части приборостроительных изделий используются технологии, в основе которых лежат различные физические процессы механообработка, электро-эрозионная обработка, литье металлов и пластмасс и др. [c.83]

Детали из пластмасс широко используются как электроизоляционные, конструкционно-изоляционные и чисто конструкционные. Особенно широко они применяются в производстве электрических аппаратов и приборов, в том числе высокочастотных, а также мелких электрических машин. Широкому применению пластмасс способствует все увеличивающаяся их номенклатура и разнообразные ценные свойства, а также особенность технологии получения деталей из пластмасс. Некоторые пластмассы имеют весьма высокие электроизоляционные свойства и могут применяться при сравнительно высоких напряжениях и высоких частотах другие имеют настолько высокие механические характеристики, что могут применяться взамен конструкционных деталей из различных металлов и сплавов. При этом облегчается масса изделий, повышается эксплуатационная надежность аппаратуры с точки зрения вероятности пробоя изоляции, повышается коррозионная стойкость. Очень ценным технологическим свойством пластмасс является возможность получения за одну операцию прессования деталей весьма сложной формы, часто с запрессовкой металлических деталей. [c.194]

Кроме использования в электронике селен находит многочисленные применения в технологии красок, пластмасс, резины, керамики, как легирующая добавка при производстве стали, в электрофотографии. [c.289]

Стекающую суспензию собирают в специальные небольшие емкости (из алюминия или пластмассы) с приклеенными к одной из больших сторон полосками магнитной резины (или магнитов), что дает возможность надежно крепить и плотно прижать емкости к поверхности вала в остальном технология контроля без особенностей. [c.115]

Советские ученые и конструкторы разработали оригинальные методы по использованию электрической индукции токов высокой частоты (ТВЧ) для нагрева диэлектрических материалов — автомобильных шин, стекла, древесины, пластмасс и т. п. Метод использования ТВЧ в технологии производства ускоряет процесс, обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции при полной автоматизации производственного процесса. [c.22]

При.меняемые в настоящее время пластмассы в зависимости от технологии изготовления и химического состава могут быть разделены на композиционные пластики, слоистые пластики, литые смолы, пластики на основе эфиров целлюлозы, прочие пластические материалы. В каждую из этих групп входит ряд пластиков. [c.325]

Плазменное напыление покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с защитными покрытиями других видов сверхвысокие температуры плазменного напыления позволяют расплавлять и наносить различные материалы с высокой температурой их плавления поток плазмообразующего газа, не содержащего кислорода, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов, в том числе тугоплавких, теплостойких, и наносить многослойные покрытия высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98% и достичь прочного сцепления с основным металлом заготовки покрываемая поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200° С, что исключает коробление деталей и позволяет наносить материал на дерево, пластмассы и т. п. энергетические характеристики потока плазмы легко регулировать в зависимости от требований технологии, что неосуществимо при газопламенном методе напыления. [c.327]

Внедрение полимерных материалов в ремонтном производстве сопровождалось широким исследованием пластмасс на изнашивание, а в конечном итоге были разработаны способы восстановления деталей пластмассами [127]. Кроме того, разработаны методики оценки проектируемых машин на ремонтную технологичность, а также основные направления по повышению надежности и долговечности машин в процессе их капитального ремонта. Эти работы весьма полезны для конструкторов и технологов, проектирующих новые машины, так как они способствуют созданию машин, эксплуатация которых обойдется значительно дешевле и даст возможность восстанавливать заданный уровень надежности в процессе ремонта. Все работы посвящаются конструктивно-технологическим основам создания надежных машин и развитию ремонтопригодности машин в свете проблемы надежности. Наибольший интерес среди этих работ представляет создание и исследование износостойкости прерывистых металло-пластмассовых поверхностей трения в узлах трения машин и механизмов. Результаты исследования таких поверхностей на изнашивание показали, что во многих узлах трения машин и механизмов с успехом можно заменить детали из цветных металлов чугунными в конструктивно-технологическом соединении с полимерными материалами, так как износостойкость последних во много раз выше, а следовательно, и срок службы их больше, что в значительной мере будет способствовать решению проблемы создания надежных машин и механизмов. [c.19]

Конюхов И. Е. Пластмассы в ремонтном производстве. Сб. Прогрессивная технология машиностроения , НТО Машпром, Рига, 1961. [c.33]

Упрощение технологии изготовления изделия. Например, изготовление корпуса для радиоприемника из одного листа пластмассы, отливка металлических деталей под давлением, что целиком исключает их дальнейшую машинную обработку и т. д., выбор таких типовых размеров, которые дают возможность иметь желаемое количество моделей [c.9]

Машиностроительные материалы и технология их обработки претерпели за последние годы существенные изменения. Появились сталь новых марок, новые сплавы и пластмассы, повысились их свойства, расширились области применения, улучшились методы обработки. [c.7]

СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ 68. Режимы резания при точении пластмасс [c.311]

Технология сборки с применением пластмассовой прослойки включает подготовку поверхностей (очистку и обезжиривание), установку и выверку узлов, заполнение зазоров пластмассой выдержку и окончательное закрепление узлов на прослойке. [c.387]

В четвертой главе изложены основы проектирования резьбовых, сварных и клеевых соединений пластмассовых элементов конструкций. В ней же достаточно подробно рассмотрены методы расчета и особенности конструирования зубчатых передач, муфт и подшипников скольжения с применением пластмасс, а также приведены данные по расчету и выбору основных конструктивных параметров и технологии сборки пластмассовых трубопроводов и деталей трубопроводной арматуры. Вопросы расчета и конструирования пластмассовых деталей в данной книге освещены значи- [c.8]

При ударной нагрузке особенно опасны надрезы, которые ослабляют сечение, но не уменьшают жесткость конструкции. Поэтому необходимо, чтобы у деталей, нагружаемых ударом, все переходы были плавными, чтобы отверстия и резьбы в них были расположены в ненагруженных местах и проточки (канавки), если они необходимы, имели достаточные закругления и т. п. Однако форма этих деталей должна быть подчинена возможности переработки соответствующего материала. Ниже указаны основные принципы правильного проектирования деталей с точки зрения технологии переработки пластмасс. Более детальную информацию по этим вопросам читатель может получить в работах [1—5]. [c.91]

Справочные сведения по технологии производства изделий из пластмасс вошли в состав тома 7 справочника. [c.559]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.677]

Полимерам линейной структуры макромолекул можно придать сетчатую структуру с сеткой различной частоты. Этот процесс химического превращения в технологии пластмасс и клеев обычно называют отверждеяпем, в технологии производства резин — вулканизацией, в технологии лакокрасочного производства — сушкой. Переход полимера из линейной структуры в сетчатую происходит при различных условиях в зависимости от структуры его звеньев. Если звенья макромолекул полимера имеют легко замещаемые атомы или группы, то при смешении его с небольшим количествол вещества, содержащего две группы, легко вступающие в реакцию с химически активными атомами макромолекул, они могут соединиться между собой. Так, макромолекулы полибутадпена можно соединить серой [c.28]

Эта книга рассказывает о влиянии пластмасс на зарождение новых тенденций в архитектурном творчестве, на возникновение и развитие новых архитектурных форм, о задачах и роли архитектора в процессе внедрения в строительную практику достижений химии и технологии пластмасс. В книге анализируется проектностроительная практика капиталистических стран, базирующаяся на применении строительных пластмасс. [c.4]

Среди множества изданных книг (в основном об отделочных пластмассах) работа А. Квормби выделяется своей четкой целенаправленностью эта книга о влиянии пластмасс на зарождение новых тенденций в архитектурном творчестве, на возникновение и развитие новых архитектурных форм, книга о задачах и роли архитектора во внедрении в строительную практику достижений химии и технологии пластмасс. В книге дан обширный, хотя далеко не полный, обзор проектностроительной практики в капиталистических странах. Автор почти ничего не говорит о работах советских ученых и архитекторов в области применения пластмасс, обходит молчанием заслуги архитекторов социалистических стран. В частности, успешно работают над внедрением полимерных материалов в строительство специалисты ЧССР, ГДР и других социалистических стран. [c.6]

Для ИТР машиностроительных предприятий, НИИ и КБ, спе-циализируюш ихся в области технологии пластмасс. [c.166]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

Удельный вес пластмасс в зависимости от типа и количества связующего вещества и наполнителя, а также технологии изготовления составляет от 14 до 10 000 кн1м . Наиболее легким пластиком является поропласт на основе амино-формальдегидной смолы (удельный вес 14 кн/м ), наиболее тяжелым — прессматериал на основе феноло-формальдегидной смолы и РЬ — наполнителя (удельный вес 10 000 кн1м ). Удельный вес конструкционных пластмасс составляет от 1350—1450 (текстолиты) до 1600—1800 (стеклотекстолиты) кн/м . [c.343]

В разделе Материалы — обозначения материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти материалы. Запись ведут по видам материалов в следующей последовательности металлы черные металлы магнитоэлектрические и ферромагнитные металлы цветные, благородные и редкие кабели, провода, шнуры пластмассы и пресс-материалы бумажные и текстильные материалы лесоматериалы резиновые и кожевенные материалы минеральные, керамические и стеклянные материалы лаки, красхи. нефтепродукты и химикаты прочие материалы. Е) пределах каж дого вида материалы записывают в алфавитном порядке паи.меновапий, а в пределах каждого наименования — по возрастанию размеров или других технических параметров. Материалы, количество которых не может быть определено конструктором, а устанавливлется технологом (например, лаки, краски, клей, смазочные материалы, замазки, электроды и др.) в спецификацию не включают, а за [c.235]

ГОСТы с перспективными требованиями к техническому уровню и качеству продукции должны относиться к стандартам вида Общие технические требования (ГОСТ ОТТ) . В ГОСТах ОТТ первая ступень технического уровня и качества продукц]1и должна соответствовать требованиям основного потребителя (заказчика) вторая — высшему мировому уровню третья должна сама устанавливать высший мировой уровень. Сроки введения в стандарт и выпуска продукции второй и третьей степеней технического уровня и качества устанавливают на основе сроков обновления продукции. При проведении таких работ должны быть исполгзованы мировые достижения в области новых материалов (композиционных материалов, пластмасс, покрытий), а также в области применения лазерных лучей, вибрационной н ультразвуковой технологии и др. [c.40]

Проектирование заготовок из пластмасс и отработка на технологичность обусловлены способностью последних заполнять полости прессформы и извлекаться из них после затвердевания. Поэтому конструктор должен знать основные рекомендации, выработанные практикой, по оформлению толщин стенок, радиусов закруглений, наружных и внутренних поверхностей, мелких конструктивных элементов типа утолщений, облегчений, отверстий, резьб и пр., которые, как правило, вытекают из возможностей технологии. [c.194]

Создавать новые дешевые конструкционные материалы, которые способны заменить черные и цветные металлы, успешно помогает порошковая металлургия. Она позволяет на основе мeтaлJтачe киx порошков получить совершенно новые материалы — материалы века , прочностные характеристики которых даже превосходят характеристики стальных конструкционных материалов. Создание и внедреьше новых пластмасс (дешевые и легкие конструкционные материалы) позволяют заменить остродефицитные природные материалы, черные и цветные металлы и сплавы и существенно улучшить эксплуатационные свойства, качество и долговечность машин. При разработке новой техники и технологии необходимо более полно использовать возможность материалов с заранее заданными свойствами, особенно прогрессивных конструкционных, в том числе синтетических, чистых, сверхчистых и других, обеспечиваюших высокий экономический эффект в машиностроении. [c.5]

Мочевино-формальдегидная смола представляет сйбой полярное высокомолекулярное соединение. В зависимости от рецептуры, катализатора и технологии изготовления, мочевино-формальдегидные смолы получаются как водорастворимые, так и водонерастворимые. На основе мочевино-формальдегидных смол изготовляются карбамид-ные пластмассы — аминопласты. [c.103]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим. Е5 зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовке нагрева, и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизоляционных пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования, эти пластмассы разделяются на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) ( 6-5). Связующие термопластичных масс горячего прессования сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, К термопластам принадлежат пластмассы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы и пр., а к реакто-пластам —пласт у. ассы на основе фенолформальдегид 1Ых, карба-мидных и других термореактивных смол. [c.149]

Активированные, олеофилизированные наполнители пластмасс, резин, пластичных смазок органокомплексы глин аппретированные волокна и ткани для 1 омпозицион-ных армированных материалов носители неподвижной фазы в газовой и газо-жидкостной хроматографии носители ферментов в технологии биокатализа [c.21]

Преимуществом УЗ сварки является возможность сварки практически всех металлов, пластмасс, высокая прочность соединення, низкий уровень напряжений, возникающих в месте сварки, незначительное изменение структуры и др. Все это обусловило широкое использование ее в технологии производства РЭА. [c.316]

Предварительные замечания. Формование тонких порошков и спекание их позволяет получать так называемые изделия из порошковых материалов ). Выше уже говорилось о пресс-норошковых пластмассах, о керамике. В данном параграфе обсуждаются материалы, получаемые из металлических порошков (порошковая металлургия) и из смесей металлических порошков с порошками окислов (металлокерамические и керамико-металлические материалы). В разделе 14 4.II такие материалы уже упоминались. При помощи порошковой технологии можно получить такие материалы, которые либо вообще иначе получить невозможно (высокопрочные или жаропрочные композиты), либо получить их очень затруднительно (тугоплавкие сплавы). Вследствие применения порошковой технологии происходит удешевление производства таких ма1ериалов. [c.369]

Развитие исследований и технологии производства пластмассы позволяет выпускать фрикционные пластмассы с асбестовым или целюллозным наполнителем для вариаторов с коэффициентом трения более 0,5, что приводит к уменьшению сил на валы и опоры до 2 раз по отношению к вариаторам с текстолитовыми телами качения. [c.65]

Магнитопласты. Наполнитель — альнико, (феррит, РЗМ, связующее — бакелит, эпоксидные смолы, пластики Технология и.зготовления и механические свойства как у пластмасс и резины. Удельная энергия до 2,8 кДж/м для альнико и ферритов и до 40 кДж/м для РЗМ Подвижные магниты измерительных приборов, эластичные герметизаторы для разъемных соединений, магнитные линзы, стопоры, фиксаторы, магниты электрических машин [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...