Технология изготовления изделий из пластмасс

Авторы считают, что для инженерно-технических работников, связанных с применением пластмасс в машиностроении, будет полезна книга, обобщающая достигнутый в отечественной и зарубежной практике уровень использования номограмм в расчетах при конструировании и разработке технологии изготовления изделий из пластмасс. Такая книга подготовлена впервые, и все замечания читателей, направленные на ее улучшение, будут приняты с благодарностью. [c.3]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном зависят от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие нагрева, и пластмассы холодной прессовки, прессующиеся при нормальной температуре. [c.189]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим веществом. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей п р е с с о в к и, требующие при прессовании не только давления, но и нагрева (для размягчения связующего), и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизолирующих пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования Э1и пластмассы разделяются на термопластичные и термореактивные (см. 28). Связующие термопластичных масс после горячей прессовки сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. К термопластичным пластмассам принадлежат массы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы, битумов и пр., а к термореактивным — массы на основе феноло-формальдегидных, карбамидных и других термореактивных смол. [c.199]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.323]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС И МЕТОДЫ ИХ СОЕДИНЕНИЯ. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ [c.462]

Технология изготовления деталей из пластмасс имеет ряд специфических особенностей, связанных с природой материала. В ряде случаев в технологическом процессе получения изделий одновременно [c.606]

Технология изготовления деталей из пластмасс имеет ряд специфических особенностей, связанных с природой материала. В ряде случаев в технологическом процессе получения изделий одновременно проходят процессы формообразования и процессы получения пластмассы как конструкционного материала. [c.830]

Упрощение технологии изготовления изделия. Например, изготовление корпуса для радиоприемника из одного листа пластмассы, отливка металлических деталей под давлением, что целиком исключает их дальнейшую машинную обработку и т. д., выбор таких типовых размеров, которые дают возможность иметь желаемое количество моделей [c.9]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

При изготовлении подшипников из пластмасс применяют обычную технологию изготовления пластмассовых изделий, а для подшипников из капрона в качестве исходного сырья используют готовую крошку, содержащую, кроме полимера, до 8— 12% свободного мономера (капролактама) и до 3% воды наряду с этим в качестве сырья можно использовать отходы капрона. Готовят изделия отливкой, а для придания однородности структуре изделия их подвергают термической обработке, заключающейся в нагревании их до температуры несколько ниже температуры плавления. Это достигается погружением изделий в масляную ванну, нагретую до 150—160° С (423—433° К) с выдержкой при этой температуре до 15 час в зависимости от толщины изделия (от 0,5 до 1 час выдержки на 1 мм толщины стенок подшипника). В результате такой термообработки предел прочности на сжатие возрастает с 400 до 800 кГ/см ( = 40— 80 Мн/м ), при растяжении с 500 до 840 кГ/сл ( 50—84 Мн/м ), при статическом изгибе с 500 до 1050 кГ/см ( 50—105 Мн/м ). Ударная вязкость при этом снижается почти вдвое, однако это не отражается на эксплуатационных свойствах капроновых подшипников. [c.69]

В то же время переработка полимерного сырья в изделия рассредоточена на сотнях заводов, цехов и участков. Технология и оборудование для прессования изделий из пластмасс за последние несколько десятков лет существенно не изменились. Наиболее распространенным способом переработки пластмасс остается прессование на вертикальных гидравлических прессах с -отверждением изделий непосредственно в рабочей зоне пресса. Последнее обстоятельство существенно влияет на производительность оборудования, в особенности при прессовании толсто- стенных машиностроительных деталей. Цикл изготовления таких деталей измеряется десятками минут, а производительность прессов — несколькими запрессовками в час. [c.3]

Конструированию изделий из пластмасс предшествует выбор материала, удовлетворяющего не только требованиям химической стойкости, но и обладающего необходимыми прочностными свойствами и технологическими данными. При разработке конструкции изделия очень важно выбрать способ изготовления более целесообразным считается прессование. Конструкцию и форму деталей и аппаратов из пластмасс следует выбирать с учетом особенностей их работы, но при этом необходимо предусмотреть наиболее простую и совершенную технологию производства, минимальный объем работ по механической обработке и наименьший расход материала при обеспечении необходимой прочности. [c.149]

Применение в штампах деталей из пластмасс изменило как конструкцию самих штампов, так и технологию их изготовления. При этом значительно снизился вес штампов, облегчилось их транспортирование и ускорилась наладка на прессе. Для изготовления формообразующих лицевых деталей легкового автомобиля Горьковский автозавод разработал и внедрил в производство различные конструкции мелких, средних и крупных штампов. В эксплуатации такие штампы продолжительное время не изменяют первоначальных размеров и обеспечивают точность и чистоту обрабатываемой поверхности изделия. [c.7]

Пластмассы, используемые для изготовления технологической оснастки самого различного назначения, позволяют не только ускорить подготовку производства технологической оснастки, но и способствуют продвижению высокопроизводительных и прогрессивных методов обработки в серийное производство [19]. Особенно целесообразно применять пластмассы в тех отраслях машиностроения, где из-за малой серийности и частой сменяемости изделий выгоднее иметь менее стойкую, но быстро и легко изготовляемую технологическую оснастку. Хотя оснастка из пластмассы и менее долговечна, чем из металла, тем не менее она имеет определенные преимущества легкая и дешевая, она приводит к экономии средств и дефицитных материалов. Пластмассовая оснастка в некоторых случаях позволяет до 8—10 раз сократить срок и до 4—5 раз снизить стоимость ее изготовления. Это обеспечивается простой и эффективной технологией ее изготовления. [c.185]

Фенопласты — пластмассы на основе фенольных смол. В зависимости от технологии изготовления могут быть термопластичными и термореактивными. В сочетании с различными наполнителями получают фенопласты общетехнического назначения, электроизоляционные, жаростойкие, волокнистые, фрикционные и др. В качестве наполнителей применяют порошкообразные, волокнистые и слоистые материалы. Детали из фенопластов изготовляются методом горячего прессования при температуре 150... 200 С и давлении 15...120 МПа. При этом получают готовые изделия, не требующие механической обработки. [c.144]

Перспективы -применения полимерных композиционных материалов в производстве мебели и товаров широкого потребления в решающей степени зависят от их технологичности и экономичности по сравнению с другими материалами. В мебельной промышленности давно существует примерное равенство в расходах на материалы и на процессы изготовления мебели. Возрастание одного из видов затрат нарушит этот баланс и обусловит возможность или невозможность внедрения новых материалов или новой технологии в производство. Однако, если смотреть далеко вперед, то прогнозируемый более резкий рост затрат на оплату рабочих и оборудования по сравнению со стоимостью материалов свидетельствует о благоприятных условиях для дальнейшего внедрения полимерных композиционных материалов в мебельную промышленность благодаря их низкой стоимости. В то же время, особенность мебели, заключающаяся в желании покупателей приобретать оригинальный товар, требует, чтобы процессы переработки этих материалов были экономически выгодны для мелкосерийного производства. С другой стороны, производство мебели для предприятий и учреждений обычно производится очень крупными сериями. Следовательно, необходимо разрабатывать такие процессы, которые бы позволяли экономически выгодно производить изделия как небольшими, так и крупными сериями. Это требование должно соблюдаться всеми поставщиками и потребителями пластмасс для производства мебели и других товаров широкого потребления. Необходимо строго выбирать области применения деталей из них. [c.452]

Первоначально техника сварки пластмасс создавалась в мастерских, где сваривались металлические изделия и изготовлялся листовой металл. Сварка пластмасс имеет много общего со сваркой металла, и переход от сварки металла к сварке пластмасс был вполне естественным процессом. Недостаток технических знаний о пластмассах подчас был причиной разработки такой технологии, которую, очевидно, не стали бы даже пытаться разрабатывать те, кто был бы более глубоко знаком со свойствами пластмасс. На первых стадиях разработки процесса сварки пластмасс велись чисто практические поиски, и многие трудности, связанные с изготовлением сварных пластмассовых конструкций, разрешались в первую очередь методами, применяемыми при изготовлении сварных конструкций из металлов. [c.12]

Однако стоимость оборудования для сварки пластмасс индукционным методом высока. Стоимость небольших установок может составлять всего несколько сот долларов, а стоимость более сложных специальных генераторов для индукционной сварки — несколько тысяч долларов. Высокая стоимость оборудования ограничивает применение этого метода в промышленных масштабах при сварке небольших изделий, хотя сама по себе технология индукционной сварки применима для изделий всевозможной формы, изготовленных из различных видов термопластиков. [c.98]

В учебном пособии сделана первая попытка обобщить теоретические исследования и практический опыт, накопленный в новой области переработки полимерных материалов в изделия — в технологии сварки. Изложены теоретические основы процессов сваривания пластмасс. Описываются методы сварки и технологические схемы их осуществления. Даются описание и технические характеристики оборудования, применяемого для изготовления сварных изделий. Приводятся методы контроля качества исходных материалов и сварных швов из них. [c.2]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим веществом. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовке не только давления, но и нагрева (для размягчения связук)Щего), и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. [c.209]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

Одним из основных этапов конструирования пластмассовой детали является выбор рациональных допусков на размеры. Эту задачу можно репшть, если известна достижимая точность изготовления деталей из пластмасс. Вопросы технологии изготовления пластмассовых изделий подробно рассмотрены в следующей главе. Здесь в качестве примера приведена номограмма Р. М. Кругликова и др. (рис. 24), по которой можно определить а) точность изготовления деталей из пластмасс, максихмаль-ную величину отклонения номинальных размеров АХр. в зависимости от размеров детали (цифры на кривых), максимальной величины колебания относительной усадки АХр и точности изготовления оформляющих элементов форм б) максимальную величину колебания относительной усадки Хр. в зависимости от размеров изделия, точности изготовления деталей и элементов форм в) точность изготовления оформляющих элементов форм в зависимости от размеров детали и Хр. д. Сплошными линиями показана зависимость АХр и АХр. штриховыми — зависимость АХр для деталей и элементов форм от класса точности их изготовления. Номограмма пригодна для ориентировочного расчета. [c.31]

Стеклопластики среди пластмасс имеют наиболее высокий предел прочности — 1000 9500 кПсм (100 н- 950 Мн1м ), малую гигроскопичность, высокую химическую стойкость. Качество стеклопластиков зависит от их состава и технологии изготовления. Стеклопластики на основе фенолформальдегидных смол требуют при формовании применения высоких давлений и повышенной температуры. Стеклопластики на основе эпоксидных смол могут отвердевать при повышенной и при комнатной температуре. Технология формования изделий из стеклопластиков имеет ряд особенностей. [c.664]

Существует несколько основных направлений повышения производительности при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Основным из них следует считать интенсификацин> технологических процессов за счет применения передовых приемов и операций современной технологии, что ведет к сокращению времени цикла прессования. Другим важнейшим направлением является литье реактопластов под давлением и трансферное прессование с применением предварительной пластикации материала червячными механизмами. Существенно повышает производительность также увеличение числа одновременно прессуемых изделий (гнездиости прессформ) и автоматизация процессов, наиболее эффективная, в частности, при применении роторных линий. [c.4]

При изготовлении изделий из пластических масс, как и при любом производственном процессе, необходимо обеспечивать их наилучшее качество. Основными факторами, влияющими на качество изделий из пластмасс и на их себестоимость, являются конструкция изделий, качество исходного материала, режимы процесса прессования и конструкция прессформ. В связи с этим вопросы конструирования пластмассовых изделий и технологи- [c.3]

При изготовлении деталей из некоторых видов пластмасс приходится сталкиваться с неприятным явлением, получившим название коррозионного растрескивания. Оно связано с возникновением растягивающих напряжений в материале, зависящих от свойств материала или технологии изготовления детали, например полистирол и полиметилметакрилат весьма чувствительны к растягивающим напряжениям. Аморфные вещества такого рода показывают лишь незначительное удлине< ние при испытании на разрыв и очень чувствительны к надрезу, В нагретом состоянии они пластичны, из них можно формовать изделия, но свойства после такого деформирования в разных направлениях оказываются различными в направлении вытяжки прочность материала повышается, а в перпендикулярном направлении понижается. Различия в прочности часто наблюдаются у фасонных деталей, изготовленных литьем под давлением. Они то и являются главной причиной коррозионного растрескивания. Это явление в ряде случаев удается предотвратить созданием сжимающих напряжений либо путем снятия напряжений нагревом детали до температур, близких к точке размягчения или плавления. Такой термической обработке подвергают фасонные детали, изготовляемые литьем под давлением или глубокой вытяжкой из плит. Предотвратить коррозионное растрескивание можно также путем повышения пластичности материала химическим путем — сополимеризацией с веществами, сообщающими вязкость материалу, например снизить хрупкость полистирола и полиметилакрилата можно сополимеризацией их с акрилнитрилом. [c.65]

Указанные недостатки необходимо учитывать в каждом конкретном случае применения пластмасс для изготовления деталей. При выборе технологии изготовления деталей требуется учитывать их количественный выпуск, так как стоимость оснастки (прессформы) распределяется на готовое изделие. Поэтому во многих случаях при мелкосерийном производстве выгоднее изготавливать детали механической обработкой или сваркой из отдельных простых частей. Представляет большой интерес применение армирования металлов пластмассами, так как это дает возможность использовать детали более эффективно, например изготавливать зубчатые колеса с венцом из капрона, армировать пластмассой направляющие ролики транспортеров, применять пластмассовые штурвальные колеса с металлической втулкой и т. д. [c.500]

С применением пластмасс технология машиностроения за последние три-четыре года обогатилась новыми производительными методами изготовления изделий и деталей машин. Одним из таких методов является покрытие деталей машин полимерами в кипящем слое. При помощи этого метода детали машин и изделия разного назначения покрьшаются пленкой тонкодисперсного полимера, благодаря чему детали, изделия или машины в целом приобретают более высокие конструкционные, технологические и эксплуатационные свойства. [c.197]

Изделия из фенолоформальдегидных смол могут быть получены методами литья, формования и прессования. Литые пластмассы, изготовленные из фенолоформальдегидных и фенолокрезольных смол без наполнителей (бакелит, карболит), нашли ограниченное применение в химическом машиностроении (большое количество отходов, невысокие прочностные показатели, сложная технология изготовления и др.). Большее распространение нашли композиционные пластмассы из фенолоформальдегидных смол с наполнителями и слоистые пластические массы, получаемые методом прессования. [c.414]

Аналогичная взаимосвязь прослеживается между предметами труда и технологическими процессами. Известно, что многие новые технологические процессы были созданы и освоены специально для изготовления определенных материалов и изделий из них. Например, поли-меризационные пластмассы (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др.) получают на основе процессов полимеризации фенольные пресспорошки перерабатывают в изделия методом прессования, полипропилен — методом литья под давлением и т. д. Иначе говоря, выбор того или иного материала для изделия практически предопределяет и выбор технологии их изготовления, а следовательно, расход сырья, трудоемкость и фондоемкость продукции. [c.66]

Переходным технологическим вариантом для таких деталей является изготовление ламинированных (послойных) деталей, состоящих из слоя конструкционного пластика, облицованного с двух сторон тонкими стальными листами. При этом не только снижается масса изделия, но и упрощается технология окраски (точнее, сушки после окраски), поскольку такой ламинат выдерживает более высокие температуры, чем сама пластмасса, и это позволяет не отходить. от существующей сегодня технологической схемы окраски автомобиля в целом. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...