Алюминий и его сплавы особенности сварки

Сварка алюминия и его сплавов. Особенности сварки алюминия и его сплавов определяются следующими их свойствами. [c.257]

Д. М. Р а б к и н. Некоторые особенности автоматической сварки алюминия и его сплавов. — Автоматическая сварка, № 3, 1955, стр. 13—25. [c.301]

Контактную точечную и шовную сварку применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из деформируемых сплавов. Контактную стыковую сварку выполняют преимущественно методом оплавления. Так как алюминий и его сплавы отличаются высокой тепло- и электропроводностью, то необходимо при электроконтактной сварке, особенно точечной, применение больших токов и мощных машин, для повышения эффективности нагрева целесообразно сваривать при малой длительности импульсов тока. [c.135]

Кроме размерной обработки, ультразвук используется для интенсификации технологических процессов химико-термической обработки (например, азотирования), процессов сварки и пайки, особенно алюминия и его сплавов. При выплавке металла наложение ультразвуковых колебаний способствует дегазации расплава, повышает равномерность кристаллизации и мелкозернистость получаемых слитков. Недостатком процессов является большая стоимость установок и аппаратов, используемых для получения ультразвуковых колебаний, их передачи и распределения, сравнительно невысокий к. п. д. использования энергии. [c.144]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Металлургические особенности сварки алюминия и его сплавов определяются взаимодействием их с газами окружающей среды, интенсивностью испарения легирующих элементов, а также особенностями кристал- [c.118]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Помимо сварки дуга в аргоне может успешно применяться и для резки металлов, особенно алюминия и его сплавов. Прн одном способе. [c.456]

Особенности сварки алюминия и его сплавов. Алюминий и его сплавы имеют низкую температуру плавления (у чистого алюминия 660° С), высокую теплопроводность и электрическую проводимость, повышенный по сравнению со сталью коэффициент линейного расширения и более низкий модуль упругости. [c.403]

Рассмотрены особенности аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом алюминия и его сплавов. Показано, что для повышения надежности соединений из сплава Мгб необходимо их правильно конструктивно оформлять. Таблиц 1, иллюстраций 12, библиографий 2. [c.265]

Металлургические особенности сварки алюминия и его сплавов. Aлю п нI Й является самым распространенным цвет 1ым металлом как по содержанию в земной коре, так н по объему производства и масштабам применения. [c.416]

Технологические особенности сварки алюминия и его сплавов полуоткрытой дугой (по флюсу). Получение качественных сварных соединений из алюминия и его сплавов требует тщательного удаления перед сваркой жировой смазки со свариваемых кромок и электродной проволоки, а также обезжиривания поверхности металла на ширине 100—150 мм от кромки ацетоном или другими растворителями. Оксидную пленку, находящуюся под жировой смазкой на ширине 25—30. мм, удаляют механической зачисткой НЛП химическим травлением с последующей промывкой в проточной воде, осветлением, повторной промывкой и сушкой сжатым воздухом. Зачищенная поверхность алюминия сохраняет свои свойства в течение 3—4 дней. При более длительном хранении на зачищенной поверхности может образоваться оксидная пленка, адсорбирующая влагу из воздуха. [c.423]

Особенности сварки алюминия и его сплавов [c.498]

Основным видом соединений при газовой сварке деталей из алюминия и его сплавов являются стыковые соединения. Примеиение тавровых, угловых и особенно нахлесточных соединений не рекомендуется. [c.259]

При газовой сварке детали из алюминия и его сплавов соединяют встык. Тавровые, угловые и особенно нахлесточные соединения не рекомендуются. [c.195]

Для удаления окислов алюминия из сварочной ванны и разрушения окисной пленки при сварке алюминия и его сплавов применяют флюсы, содержащие легкоплавкие смеси хлористых соединений. Все флюсы для сварки алюминия, особенно содержащие хлористый литий, очень гигроскопичны, поэтому их хранят в герметически закрытых банках и открывают лишь перед употреблением. При выполнении прихватки флюс наносят только на присадочный материал. После сварки остатки флюса удаляют с поверхности шва и прилегающей к нему зоны для предотвращения коррозии сварного соединения. [c.196]

Особенности сварки алюминия и его сплавов. Плотная тугоплавкая окисная пленка, образующаяся на поверхности алюминия, препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом и, оставаясь в шве, образует неметаллические включения. Удаление пленки в процессе сварки достигается действием тока при горении дуги или воздействием составляющих флюса или покрытия электрода на окись алюминия. [c.638]

Сварка деталей из цветных металлов и сплавов производится по преимуществу газовым пламенем. В авторемонтном производстве приходится восстанавливать некоторые детали, изготовленные из алюминиевых сплавов, например головки блоков двигателей ГАЗ-51 и М-20. Поэтому отметим здесь особенности сварки алюминия и его сплавов. [c.89]

Сварка алюминия и его сплавов отличается рядом особенностей [c.246]

Следует учитывать также ряд других особенностей сварки алюминия и его сплавов. [c.191]

Во всех случаях сварки алюминия и его сплавов сварные швы накладываются с увеличенным усилением. Особенно усиление увеличивается при окончании шва. Это необходимо для предупреждения трещин в швах или рядом с ними. [c.105]

Поверхность алюминия и его сплавов покрыта пленкой окиси алюминия, имеющей температуру плавления около 2050°. Особенно сильно алюминий окисляется при нагревании. Тугоплавкая пленка окиси, находящаяся на поверхности заготовок, препятствует сплавлению присадочного металла с основным. Для получения хорощего соединения пленку окиси необходимо при сварке удалять, что достигается механическим или химическим путем. [c.215]

Удельное давление достигает 100... 120 МПа. При сварке алюминия и его сплавов применяют жесткие режимы при высоких плотностях тока, достигающих 1600 А/мм , удельных давлениях до 150 МПа и продолжительности цикла 0,1...0,25 с. При этом свариваемые поверхности- должны быть особенно тщательно очищены от оксидной пленки. [c.115]

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.67]

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 2.13. Алюминий и его сплавы (маркировка и некоторые особенности сварки) [c.27]

При сварке алюминия и его сплавов приходится учитывать следующие особенности относительно низкую температуру плавления и высокую теплопроводность, что требует точной дозировки вводимой в ванну теплоты высокое химическое сродство алюминия к кислороду и образование тугоплавкого оксида алюминия, затрудняющего сварку высокий коэффициент линейного расширения при нагреве, вызывающий значительные деформации и остаточные напряжения повышенную вязкость расплавленного металла, затрудняющую формирование сварного шва. [c.412]

Особенности конструирования технологичных и прочных сварных соединений. Повышенная склонность к деформации свариваемых соединений алюминия и его сплавов способствует появлению в них горячих трещин. Особенно склонны к образованию горячих трещин стыковые швы, соединяющие узкие элементы и близко расположенные швы, у которых зона термического влияния достигает соседнего шва. Такие условия создаются и при сварке круговых швов малого диаметра (рис. 5, а). Что-бы предотвратить образование горячих трещин, соседние швы располагают на максимально возможном уда- [c.22]

Ручной аргоно-дуговой сваркой можно сваривать все виды соединений и во всех пространственных положениях. Сварка на вертикальной плоскости и в потолочном положении изделий из цветных металлов вследствие теплопроводности и жидкотекучести металла имеет свои особенности. Например, сварку алюминия и его сплавов толщиной до 6 Л1М легче выполнять в направлении сверху вниз, а материала больших толщин — снизу вверх. [c.83]

Ручную аргоно-дуговую сварку, так же как и газовую сварку, производят левым и правым способами. Левая сварка является наиболее распространенным способом при сварке материала малых и средних толщин (до 10 мм). При этом горелку перемещают справа налево, а присадочная проволока движется впереди сварочной дуги. Правая сварка рекомендуется для изделий из толстолистового материала, особенно из алюминия и его сплавов. В этом случае горелку перемещают слева направо, что обеспечивает удобство наблюдения за ведением процесса и лучшее перемешивание в ванночке присадочного металла с основным. Присадочный пруток перемещается вслед за дугой, т. е. позади ее или несколько сбоку. [c.83]

Особенности сварки цветных металлов обусловливаются их свойствами высокой теплопроводностью и теплоемкостью, большой величиной линейного расширения, способностью легко окисляться и поглощать газы, пары и пр. Алюминий и его сплавы имеют сравнительно низкую температуру плавления, а образующиеся в процессе сварки окислы — более высокую. [c.140]

Особенности аргоно-дуговой сварки алюминиевых сплавов определяются их свойствами. Поверхность алюминия и его сплавов покрыта тонким слоем окисной пленки (АЬОз), имеющей температуру плавления около 2050°С. Разность температур плавления алюминия (659°) и его окиси приводит к тому, что в расплавленной ванне алюминия пленка окислов, находящаяся в твердом состоянии, препятствует качественному сплавлению металла. Процесс удаления окисной пленки во время сварки и стабильность горения дуги зависят от рода, полярности и плотности тока, чистоты защитного газа и пр. Пол- [c.140]

Таким образом, к особенностям сварки алюминия и его сплавов относятся [c.108]

Водород может проникать в алюминий и его сплавы во время сварки, в особенности, если на толстых листах или, электродах имеются гидратированные продукты коррозии. [c.388]

Сварка алюминия и его сплавов (АМгб, Д80 и т. д.) затруднена наличием оксидных пленок АЬОз с температурой плавления около 2300 К. Оксиды алюминия способствуют образованию пор в металле шва и снижают стабильность горения дугового разряда при сварке вольфрамовым электродом на переменном токе. Кратко отметим физико-химические особенности этих процессов при сварке и те мероприятия, которые необходимо осуществить в целях предотвращения их отрицательного влияния на качество сварки. [c.387]

Алюминий и его сплавы хорошо свариваются газовой сваркой. Особенность сварки алюминия и его сплавов состоит в образовании пленки очень тугоплавкой (ta свыше 2060° С) окиси алюминия (AI2O3), располагающейся на поверхности жидкого металла сварочной ванны. Эта пленка окиси препятствует сплавлению частиц металла и должна удаляться с помощью флюса. [c.134]

Алюминий и его сплавы, обладающие рядом физических и технологических особенностей, успешно сваривают в инертных газах. Однако при необходимости применяют ручную дуговую сварку плавящимися электродами и ручную сварку неплавлящимися электродами, например угольными. В табл. 11.1 приводится состав некоторых марок алюминиевой сварочной проволоки, которую употребляют для изготовления электродов для механизированной сварки, а также в качестве присадочного металла при ручной аргонодуговой сварке неплавящимся вольфрамовым электродом. [c.143]

Технологические особенности сварки алюминия и его сплавов закрытой дугой под (флюсом). Этим способом сваривают алюминий толщиной 10—75 мм. Для получения равномерного оплавления обеих кромок сварного соединения принята схема сварки расщепленным электродом при поперечном по отношению к шву расположении электродных проволок. Одним из важных параметров режима в это.м случае является оптимальное расстояние между электродами, определяющее правильное формирование сварпого соединения. [c.426]

Характерной особенностью аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом при использовании переменного тока является возникновение в сварочной цепи со-ставляюшей постоянного тока, величина которой может до стигать 50% от величины эффективного значения переменного тока сварочной цепи. Выпрямление тока, т. е. появление составляющей постоянного тока, зависит от размеров и формы вольфрамового электрода, материала изделия и режимов сварки (величины тока, скорости сварки и длины дуги). Появление в сварочной цепи составляющей постоянного тока особенно отрицательно сказывается на процессе сварки и качестве сварных соединений из алюминия и его сплавов. [c.228]

Стыковой сваркой сваривают медь и ее сплавы (бронза — сплав — меди с оловом, латунь — сплав меди с цинком), алюминий и его сплавы. Медь и алюминий обладают значительно больщей теплопроводностью, чем сталь, вследствие чего требуют большего тепла для образования слоя расплавленного металла на торцах. Из-за больщой теплопроводности и низкого электросопротивления оплавление в целях концентрации тепла около торцов проводится с повышенными скоростями при повышенных плотностях тока. Сильное окисление с появлением тугоплавких пленок требует, наряду с интенсивным оплавлением, больших скоростей осадки с приложением значительного усилия, необходимого для удаления окислов из стыка. Перемещение плиты должно проводиться по графику, близкому к полукубической параболе. При оплавлении меди поддерживать на торцах слой расплавленного металла, а также прогреть металл на достаточную гл бину еще труднее, вследствие чего для получения соединения необходимого качества применяются большие усилия осадки (до 40 кг1мя1 ). Следует от.метить, что исходное состояние сплава (в особенности алюминиевого) существенно влияет на условия его сварки оплавлением и на качество получаемых соединений. Режимы сварки некоторых изделий из цветных металлов приведены в табл. 20. При сварке латуни наблюдается выгорание цинка (температура плавления которого 419° С) это может привести к изменению свойств лат ни. С целью уменьшения выгорания цинка необходимо процесс оплавления и осадки вести с большой скоростью. Сварка латуни затруднена также из-за ее быстрого окисления и небольшого интервала температур перехода из твердого состоя-иия в жидкое. В сгыках лат ни, соде,рл<ашей цинка до 40% (например, Л62), наблюдается однофазная структура а-латуни в этих случаях стык равнопрочен основно.му металлу. При содержании цинка более 40 Ь (например, Л59) в стыках наблюдается (а + -f ), латунь, закаливающаяся до твердости 170 кг/лш при твердости основного металла 125—130 кг1мм-. Отпуск при 600—650° С обеспечивает требуемую пластичность латуни. [c.155]

Невысокая температура плавления алюминия и его сплавов позволяет использовать для сварки газы — заменители ацетилена. Особенно рекомендуется применять заменители для сварки небольших толшлн (3,5—5 мм). [c.127]

Алюминиевые сплавы обладают повышенной склонностью к образованию пор. Пористость металла при сварке алюминия и его сплавов вызывается водородом, источником которого служит адсорбированная влага на поверхности основного металла и особенно проволоки, а также возлух, подсасываемый в сварочную ванну. В этом случае алюминий в сварочной ванне взаимодействует с влагой по реакции 2А1 -Ь ЗН О AljOj + 6Н. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...