Зубчатые класс чистоты поверхности

Колеса зубчатые — Классы чистоты поверхности зубьев 96 Кольца делительные 313 [c.411]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

Шевингование применяется для повышения точности и класса чистоты поверхности зубьев незакаленных зубчатых колес. Шевингование цилиндрических прямозубых и косозубых колес производится на станках-полуавтоматах мод. 571, 5716 и 5717 особым инструментом — шевером. Дисковый шевер представляет собой зубчатое колесо с прорезанными на зубьях канавками глубиной 0,6—1,1 мм, которые образуют режущие кромки. Дисковые шеверы применяются для шевингования цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями. [c.196]

Этот способ применяют для окончательной отделочной обработки цилиндрических конических, плоских, шаровых и других поверхностей, а также резьб и зубьев зубчатых колес. Чистота поверхности при этом соответствует У12—У13-м классам, и точность — в пределах 2-го и даже 1-го классов. [c.616]

Для всех классов чистоты поверхности шероховатость обозначают знаком V (равносторонний треугольник), за которым указывается номер класса или номер класса и разряда, например у7, у7в. На рис. 25 показан чертеж зубчатого колеса, поверхности которого должны быть обработаны с различной шероховатостью уЗ, У5, у6 и V . [c.50]

Степень точности зубчатого колеса Класс чистоты поверхности Количество зубьев зубчатого колеса Радиальная подача на один ход рад В мм [c.1058]

Обработке подвергаются такие детали, как пружины, листы рессор, зубчатые колеса, оси и другие детали после их окончательной обработки. На качество поверхности влияет размер дроби, скорость и угол, под которым она встречает обрабатываемую поверхность, расстояние от места вылета, расход дроби в секунду и продолжительность обработки. Глубина наклепа достигает 0,5— 1 мм, твердость повышается на 20—40%, в поверхностном слое образуются сжимающие напряжения, а под ним—растягивающие. Срок службы повышается для пружин в 1,5—2 раза, для зубчатых колес в 2,5 раза, для рессор в 10—12 раз. Обработка дробью несколько снижает класс чистоты поверхности деталей. [c.193]

Диагональное зубофрезерование является одним из методов нарезания цилиндрических зубчатых колес, повышающим производительность зубонарезания при одновременном повышении класса чистоты поверхности зубьев колеса. [c.67]

СИТ от числа зубьев нарезаемого колеса и числа стружечных канавок фрезы. Если той же чувячной фрезе, наряду с вертикальной подачей, сообщить осевую подачу, то при каждом новом обороте фрезы зона контакта и зубьев с нарезаемым профилем колеса будет все время изменяться. Это приведет к более равномерному износу ее, а класс чистоты поверхности зубьев нарезаемого колеса повысится. Зубчатые колеса, нарезанные с диагональной подачей, будут иметь следы обработки иа пове рхности профиля нарезанных зубьев по диагонали (рис. 30,6). Это способствует более быстрой приработке сопряженных колес и более плавной их работе по сравнению с колесами, нарезанными только при одной вертикальной подаче. [c.77]

Зубчатые колеса Степень точности (ГОСТ 1643-56) Классы чистоты поверхности [c.67]

Шлифование зубьев зубчатых колес абразивным червяком является наиболее производительным по сравнению с другими способами зубошлифования (в особенности мелкомодульных колес с модулем до 1,5 мм и также с достаточной эффективностью колес с модулем до 6 мм включительно). Способ обеспечивает получение 6—8-й степени точности и 7—8-й классы чистоты поверхности. [c.194]

Разработанный типовой технологический процесс механической обработки двухвенцовых зубчатых колес на автоматической линии предусматривает наиболее совершенный вид заготовок-штамповок, концентрацию технологических операций, прогрессивные методы механической обработки, высокопроизводительные станки и автоматическую оснастку, режущие инструменты, оснащенные твердым сплавом. Все эти мероприятия позволяют получить детали с заданной точностью размеров и нужным классом чистоты поверхности. [c.206]

Степень точности зубчатого колеса Класс чистоты поверхности Продольная подача стола за один оборот детали 3 в мм при числе зубьев колеса Радиальная подача на один двойной ход стола 5 в мм 1 [c.628]

У термически обработанных зубчатых колес чистовая обработка производится методом притирки, который аналогичен методу обкатки, но осуществляется с использованием различных притирочных абразивных материалов (паст), или зубошлифованием, при котором получается наиболее точный профиль и высокий класс чистоты поверхности зубьев. [c.81]

Чтобы получить более высокую точность и чистоту поверхности зуба у термически необработанных зубчатых колес, применяют шевингование зубьев на специальных шевинговальных станках режущим инструментом — шевером. При этом достигается 8—9-й классы чистоты поверхности. Накопленная погрешность шага шевингованием почти не исправляется. Припуск под шевингование составляет от 0,03 до 0,08 мм при модуле колеса от 1,5 до 6 мм. [c.125]

Черновая обработка конических зубчатых колес производится чаще всего на зубострогальных станках специальными резцами, а чистовая обработка на зубошлифовальных станках (достигается 5—6-я степени точности и 7—8-й классы чистоты поверхности). [c.125]

Степени точности и классы чистоты поверхностей зубчатых зацеплений деталей станочных приспособлений [c.291]

Материал для дисков (шкал) и стрелок необходимо выбирать в зависимости от конструкции и других требований. Для облегчения шкал применяется дуралюминий, алюминий, а в некоторых случаях — латунь, бронза и другие материалы, как например, плексиглас, эбонит, сталь. Как правило, механическая обработка основных сопрягаемых деталей должна обеспечивать 6-й или 7-й класс чистоты поверхности. Червяки и червячные зубчатые колеса рекомендуется шлифовать. Этой же обработке необходимо подвергать и диски под шкалы, так как покрытие требует хорошо отделанной чистой, без царапин, поверхности. [c.429]

Передачи зубчатые — Смазка 383, 384 --фрикционные — Классы чистоты рабочих поверхностей 98 [c.413]

Теоретические и экспериментальные исследования показывают, что каждый из указанных выше основных способов получения зубчатого венца при соответствующем построении технологического процесса в состоянии обеспечить высокую степень точности изготовления, включая и 1-й класс точности, по всем параметрам, за исключением чистоты поверхности. Требуемая чистота поверхности профиля эвольвенты достигается применением отделочных операций. [c.270]

Кроме технических условий и норм точности на готовые зубчатые колеса имеются технические условия на обработку заготовок до нарезания зубьев. Они характеризуются следующими основными данными центральное отверстие изготовляют по 2-му классу точности и 7-му классу чистоты, центровые отверстия фланцевых зубчатых колес — по 1-му или 2-му классу точности и 7-му классу чистоты, размер между торцовыми поверхно-ностями фланца для крепежных отверстий — по 3-му или За классу точности, чистота торцовых поверхностей — по 7-му классу. Посадочные шейки колес валов изготовляют по 2-му классу точности и по 7—8-му классам чистоты. [c.310]

Шероховатость поверхности обработанных долбяками зубчатых колес соответствует 6—7-му классам чистоты. [c.317]

Точность зубчатых колес соответствует при горячем накатывании 9-й степени, а при холодном — 6—8-й степеням. В первом случае получают поверхность по 4—6-му классам чистоты, а во-втором — по 8—11-му. [c.323]

Если качество поверхности после испытания будет ниже 3-го класса чистоты, то использование двойного микроскопа исключается. Однако, как показывает опыт испытаний, работа зубчатых колес с таким износом сопровождается поломкой зубьев, и замеры шероховатости уже не представляют интереса. [c.221]

Нарезание зуба на новых зубофрезерных или зубодолбежных станках обеспечивает 2-ii класс точности. Для обеспечения большей точности зубчатого колеса и улучшения чистоты поверхности зуба производят дополнительно на специальных станках шевингование зуба. [c.520]

При обработке на зубодолбежных и зубофрезерных станках может быть достигнут 2-й класс точности. Более высокую точность зубчатого колеса и улучшение чистоты поверхности зуба получают чистовой обработкой зубьев. [c.227]

При накатке зубьев тракторных колес вес заготовки снижается до 7 кг, или каждое 5—6-е колесо можно получить из сэкономленного металла. Благодаря расположению волокон металла по профилю зуба стойкость накатных колес по сравнению с нарезными повышается — из легированной стали на 20%, а из углеродистой на 27%. При оформлении профиля зубьев 400 тыс. штук конических и цилиндрических шестерен методом полугорячей прокатки штампованных заготовок на Минском заводе шестерен сэкономлено 500 т металла и 310 тыс. руб. Точность накатки зубчатых колес, изготовленных этим способом, по основным параметрам соответствует 9-й степени по ГОСТ 1643—56, а по чистоте поверхности — 4—6 классам. [c.90]

На московском автомобильном заводе им. Лихачева, Харьковском и Челябинском тракторных заводах освоена прокатка с осевой подачей заготовки плоских зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями с модулем до 4 мм и диаметром до 200 мм. Точность зубчатого венца прокатных колес соответствует 9—1 О-му классам, а чистота поверхности 5—6-му классам. [c.90]

Обрабатываемый материал Вид обработки Класс чистоты обрабатываемой поверхности Шаг резьбы S мм Зерни- стость Твердость Модуль зубчатого колеса мм [c.106]

Обрабатываемые поверхности Допуски и классы чистоты колес со степенью точности зубчатого венца по ГОСТ 1643-56 [c.348]

Чистота поверхностей шеек шпинделей под подшипники скольжения— 9—1-й классы, под подшипники качения— 8— 9-й классы и под зубчатые колеса, муфты, шкивы и пр. 6—8-й классы. [c.126]

Основные технические условия изготовления зубчатых колес центральное отверстие выполняют обычно по 2-му классу точности и 6—7-му классам чистоты посадочные шейки зубчатых колес — валов выполняют по 2-му классу точности и 6—8-му классам чистоты отклонение от перпендикулярности торцов ступицы и зубчатого венца к оси отверстия (биение торцов) не более 0,01—0,03 мм биение наружной поверхности зубчатого венца относительно отверстия не более 0,05 мм. На зубчатые передачи ГОСТом 1643—56 для цилиндрических, ГОСТом 3675—56, для червячных и ГОСТом 1758—56 для конических передач установлено 12 степеней точности (от 1 до 12). Чем меньше номер степени, тем выше точность зубчатого колеса. Нормы для каждой степени точности зависят от величины модуля, диаметра и ширины зубчатого венца. Степень точности зацепления зависит от на- [c.172]

Знаки третьей группы WV . VVVs- VVVg соответственно означают 7-й, 8-й и 9-й классы чистоты поверхности, при этом знак VVVt применяют для посадочных поверхностей деталей 2-го и 3-го классов точности типа зубчатых колес, червяков, распределительных валов, втулок и др. [c.240]

Окончательная обработка зубьев торцовыми твердосплавными фрезами обеспечивает высокую точность их профиля и чистоту обработки в пределах 4—6-го класса чистоты поверхности по ГОСТу 2789-59. В условиях ремонтных мастерских при отсутствии необходимого оборудования и инструмента иногда зубья на длинных зубчатых валах обрабатывают строганием фасонным резцом на продольно-строгальном станке. Возможна также обработка зубьев на токарных станках при, П0М0Ш.И специального приспособлния. [c.420]

Это выражается в появлении больших углублений, которые при дальнейшей работе зацепления превращаются в раковины, выкрашивание и нарушение масляной пленки, что приводит к прогрессивному разрушению поверхности зуба. При невысокой твердости зубьев происходит полезное явление — прирабатывание поверхностей зубьев и сглаживание появившихся в начале раковин. Основные меры предупрелсдения выкрашивания повышение твердости поверх ности зуба путем термообработки, повышение степени точности и др Абразивный износ (рис. 151, в) является основным видом раз рушения зубчатых открытых передач при плохой смазке от попа Дания в них грязи (абразивных частиц). Изнашивается поверхность уменьшается толщина зуба, увеличиваются зазоры в зацеплении появляется шум (удары). Все это может привести к поломке зубьев Основная мера предупреждения износа — это повышение твердости и класса чистоты поверхности зубьев, защита от загрязнения. Заедание (рис. 151, г) наблюдается у высокоскоростных и сильно нагруженных передач. В месте контакта под действием больших давлений и высоких температур появляется металлический контакт (масло выдавливается) и происходит как бы сваривание частиц металла с последующим их отрывом от одной из поверхностей. Образуются наросты, которые задирают рабочие поверхности. [c.232]

Электрохимический способ применяется для обработки пера турбинных лопаток, прошивания фасонных отверстий, электрохимического шлифования и заточки, снятия заусенцев на зубчатых колесах и других деталях. Особенностью процесса является высокий класс чистоты поверхности (V7—V8) при высокой производительности (несколько сот миллиметров кубических в минуту на 1 см ) и энергоемкости до 15—25 квт-ч1кг. [c.20]

Это новый высокопроизводительный технологический процесс, применяемый для обработки зубчатых колес после шевингования и термической обработки. Хонингованием устраняются небольшие дефекты закаленных зубьев, удаляется окалина, снимаются забоины и заусенцы, повышается на 2—3 класса чистота поверхности зуба, что значительно снижает шум в передачах. Сущность процесса зубохонингования состоит в том, что косозубый абразивный инструмент (хон), находясь в плотном зацеплении с обрабатываемым прямозубым колесом (табл. 12.5), получает вращение со скоростью 7—10 м1сек и колебательное движение с частотой 200— 300 кол мин с амплитудой 1,5 мм, а обрабатываемое колесо, приводящееся во вращение хоном, совершает возвратно-поступательное движение — 2—3 дв. ход мин. [c.58]

Чистота поверхности, обозначаемая знаком WVsi применяется для посадочных поверхностей 2-го класса точности, от которых требуется длительное сохранение заданной посадки. Сюда относятся оси кулачков, точных зубчатых колес и червяков, рабочие шейки коленчатых валов, штоки гидравлических цилиндров и т. д. [c.240]

Основным критерием оптимальности принято считать улучшение экономических и эксилуатацнонных факторов — снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления проектируемого привода путем создания компактной конструкции с меньшим числом кинематических звеньев, валов и зубчатых пар и унифицированными, но возможности, шестернями при повышении точности и класса чистоты обрабатываемых поверхностей за счет снижения уровня шума и вибрации. [c.88]

В результате зубохонингования повышается точность по шагу — на 0,01—0,03 мм, по колебанию измерительного межцентрового расстояния — на 0,01—0,03 мм снижение шума зубчатых колес в зацеплении на 1—3 децибелла. Чистота рабочих поверхностей повышается с у6 до V8 классов чистоты. Припуск, снимаемый при хонинговании, 0,01—0,02 мм на сторону. Время обработки колес средних размеров (т = 3,5 мм, 2 = 25) составляет 25—30 сек.. В качестве охлаждающей жидкости применяется керосин или легкое машинное масло. [c.571]

Шевингование зубьев — см. Зу-бошевингование Шероховатость поверхности (классы чистоты) — см. Чистота поверхности Шестерни сменные — см. Зубчатые колеса сменные Шкурки шлифовальные 591, 592 Шлифовальные бруски 586 Шлифовальные головки 585 [c.810]

Отверстия для неподвижных соединений цилиндрические поверхности подвижных и неподвижных соединений, выполняемых по 3-му классу точности канавки под уплоч-нители и детали с фасонной расточкой цекованныс и зенкованные рабочие поверл-иости. а также рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес и шлицы, выполняемые фрезерованием нарезанные прямоугольные и трапецеидальные резьбы. Класс чистота обработки поверхности метрических резьб в чертежах не указывается [c.190]

Отверстия для подвижных соединений, выполняемых по 2 и 3-му классам точности, и неподвижных соединений, выполняемых по 2-му классу точности болты по 3-му классу точности, поверхности, чисто обрабатываемые скоростным точением и фрезерованием, и рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес, получаемые на зубострогальных станках, шлифованные торцовые и плоские поверхности деталей, а также отверстия в деталях под эапрессовку шарнко- и роликоподшипников. Чистота обработки развертываемых отверстий в деталях толщиной 2 мм я менее в чертежах не указывается [c.191]

Зубодолбление колес с модулем до 3 мм дает производительность примерно такую же, как зубофрезерование чем больше модуль, тем меньше производительность в сравнении с зубофрезе-рованием. Зубодолбление дает 7-ю степень точности зубьев и чистоту поверхности 6-го класса. Зубчатые колеса с модулем до [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...