Электродная проволока и растворы для наплавки

Вибродуговая наплавка является новым методом восстановления изношенных деталей (шейки валов, оси и т. д.). Слой металла толщиной до 2 мм наносят на поверхность изношенного изделия присадочной проволокой толщиной 1,5—2,0 мм. Наплавка металла происходит в специальном электролите (водный раствор мыла и кальцинированной соды). При прохождении тока через электролит происходит электрический разряд, в результате которого выделяющееся тепло оплавляет конец вибрирующей электродной проволоки. Расплавленный металл попадает на поверхность вращающейся детали. Вследствие того, что наплавка ведется в жидкости, изделие не нагревается это позволяет производить наплавку термически обработанных деталей. Вибродуговую наплавку можно также осуществлять под слоем флюсов. [c.499]

Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляют металл с помощью специальной головки, обеспечивающей подачу и вибрацию электродной проволоки с частотой до 100 раз в секунду. В зоны наплавки и дуги подается эмульсия (раствор кальцинированной соды или технического глицерина) для охлаждения детали и частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом деталей больших сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. [c.665]

Колебания мундштука с электродной проволокой создаются электромагнитным вибратором, амплитуда колебаний 1,5—2,5 мм. К месту наплавки подается охлаждающая жидкость в виде 4-процентного раствора кальцинированной соды или 20-процентного раствора технического глицерина в воде. [c.141]

Чтобы нагляднее представить себе сущность способа и устройство установки для наплавки, рассмотрим принципиальную схему этой установки (фиг. 107, а). Во время наплавки электродная проволока 4 непрерывно подается из кассеты 5 роликами 3 через вибрирующий мундштук 9. Последний придает концу электродной проволоки 10 (электроду) колебание с размахом от 1,5 до 2,5 мм. При таком колебании и происходит замыкание и разрыв электрической цепи в месте контакта конца электродной проволоки 10 с наплавляемой деталью 11. Колебание конца электродной проволоки через мундштук вибратора осуществляется электромагнитом 6. Величина размаха этого колебания регулируется пружиной 7 или изменением напряжения в катушке электромагнита вибратора в пределах от 20 до 36 в с помощью автотрансформатора. Сварочная цепь питается током от источника 1 через сопротивление 12. Охлаждающий раствор из бака нагнетается насосом 8 в шланг 2 и затем в мундштук вибратора 9. Электрическая схема установки для наплавки на выпрямленном токе представлена на фиг. 107, б. [c.216]

Электродная проволока и растворы для наплавки [c.220]

Процесс наплавки металла в основном характеризуется силой и родом тока, величиной напряжения и индуктивности цепи, размахом вибрации и скоростью подачи электродной проволоки, скоростью и шагом наплавки, толщиной слоя наплавляемого металла, расходом охлаждаемого раствора и др. [c.221]

Выбор режимов для наплавки обычно начинается с толщины слоя наплавляемого металла, величина которого устанавливается в результате осмотра и обмера изношенных частей детали и данных технических условий или технологических карт ремонта. После этого выбирается марка и диаметр электродной проволоки. Марка проволоки принимается в зависимости от необходимой твердости наплавляемого металла, а диаметр — от толщины слоя наплавки. Затем устанавливается наиболее подходящая скорость подачи электродной проволоки, род и величина тока наплавки, напряжение на электродах принимается соответствующая величина шага наплавки. Далее определяется скорость наплавки, число оборотов детали и расход охлаждающего раствора. Все эти данные вносятся в карту технологического процесса восстановления детали наплавкой. [c.223]

Технология ремонта толкателей заключается в следующем. Толкатели обезжириваются и устанавливаются в патрон токарного станка, где наплавляемая поверхность зачищается наждачной бумагой до металлического блеска. Затем к стержню толкателя подводится головка наплавочного автомата и производится наплавка на следующем режиме вылет электродной проволоки 7—10 мм проволока марки ОВС или 65Г диаметром 1,6—2,0 мм сила тока наплавки 120—160 а напряжение на электродах 14—16 в скорость подачи проволоки 1,0—1,3 м/мин продольная подача суппорта вместе с наплавочной головкой 1,0—1,5 мм/об число оборотов стержня толкателя 15—20 об/мин. амплитуда вибрации конца сварочной проволоки 1,5—2,0 лш углы между подводимой сварочной проволокой и осью стержня толкателя в плане 65—70° и в вертикальной плоскости 45°. Наплавку лучше вести на постоянном токе обратной полярности. Для охлаждения применяется 15—20-процентный раствор технического глицерина в воде или 4—6-процентный раствор кальцинированной соды в воде. Расход раствора составляет 0,5 л/мин. [c.225]

Раствори.мость азота в железе при парциально.м давлении Рк2 =1 графически показана на фиг. 10. Однако растворимость азота в металле швов может быть значительно большей. Например, при наплавке голой электродной проволокой содержание азота в металле шва может достигать 0,1—0,2 % Здесь, вероятно, часть азота находится в растворенном состоянии и часть — в виде нитридов. На фиг. 10 показана предельная растворимость азота, находящегося в равновесии с нитридами. При температуре расплавления железа растворимость азота, так же как и водорода, скачкообразно возрастает и при кристаллизации падает. [c.23]

Вибродуговая наплавка вьшолняется специальной автоматической головкой, обеспечивающей вибрацию и подачу электродной проволоки в зону дуги. При вибрации электрода происходит чередование короткого замыкания сварочной цепи и разрыва цепи (паузы). В зону наплавки подается охлаждающая жидкость. Она защищает наплавленный металл от воздействия воздуха и, охлаждая деталь, способствует уменьшению зоны термического влияния, снижает сварочные деформации и повышает твердость наплавляемого слоя. В качестве охлаждающей жидкости применяют водные растворы солей, содержащих ионизирующие вещества (например, кальцинированной соды), облегчающие периодическое возбуждение дуги после разрыва цепи (паузы). [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...