Испытание шариком

Если твердость измеряют шариком D= 10 мм под нагрузкой Р = 3000 кгс с выдержкой = 10 с, то число твердости по Бринеллю сопровождают обозначением НВ, например НВ 300. При других условиях определения твердости число твердости сопровождают индексами в следующем порядке диаметр шарика, нагрузка и продолжительность выдержки. Например, НВ 5/250/30 — 200 означает число твердости по Бринеллю (200) при испытании шариком D = 5 мм под нагрузкой Р = 250 кгс, приложенной в течение / = 30 с. [c.103]

При испытании шарик диаметром 5 или 10 мм (иногда заменяемый конусом) вдавливают постоянной нагрузкой в испытуемый образец, нагретый до заданной температуры. Мерой горячей твердости является отношение нагрузки к поверхности полученного отпечатка [c.111]

При измерении твердости шариком диаметром D = 0 мм под нагрузкой Р = 3000 кГ с выдержкой г= 10 сек число твердости по Бринеллю сопровождается символом НВ, например НВ 400. При других условиях измерения обозначение НВ дополняется индексом, указывающим условия измерения в следуюш ем порядке диаметр шарика, нагрузка и продолжительность выдержки. Например, НВ 5 (250) 30—200 означает число твердости по Бринеллю 200 при испытании шариком/) = 5 жл( под нагрузкой Р = 250 кГ, приложенной в течение i = 30 сек. [c.11]

Опорная поверхность изделия должна плотно и устойчиво прилегать к столу. Изделие не должно качаться, сдвигаться или деформироваться (прогибаться, пружинить). На опорной поверхности изделия не должно быть следов от предыдущих испытаний шариком или конусом. Если испытывают изделия с изогнутой поверхностью, то радиус кривизны ее должен быть не менее 15 мм. [c.249]

Стальным шариком по шкале В определяют твердость мягких металлов с наибольшей твердостью HRB 100, так как при более высокой твердости испытание шариком становится недостаточно достоверным ввиду малой глубины проникновения шарика в металл (менее 0,06 мм). Кроме того, при испытании шариком твердых поверхностей он может смяться. [c.249]

Высокая твердость карбидов и сплавов на их основе при комнатной и высоких температурах позволяет изготавливать из них износостойкие изделия, например фильеры, втулки и вкладыши для горячей и холодной протяжки прутков, проволоки и труб, матрицы для горячей штамповки металлов и сплавов и т. д. Карбиды используются в качестве твердосплавных наплавок для повышения износостойкости инструментов глубокого бурения, сопел пескоструйных аппаратов, режущего инструмента и т, д. Из карбидо-хромовых сплавов изготовляют призмы для высокотемпературных испытаний, шарики для определения твердости до 1000° С и др. [c.425]

По английскому стандарту при испытании шариками диаметром 2 и 1 мм поверхность образца должна быть обработана наждачной бума ой ООО. [c.3]

Для определения твёрдости в тонких слоях применяют прибор, Супер-Роквелл с Ра = Л кг и Я = 15, 30 и 45 кг. При испытании шариком диаметром 1/1/ применяются шкалы 15-Г, 30-Г, 45-Г при испытании алмазным конусом — шкалы 15-Л , 30-Л, 45-Л . [c.9]

Так, например, твердость по Бринеллю может зависеть от размера применяемого для испытаний шарика, прилагаемой нагрузки и других факторов. Прочностные характеристики зависят от формы и размеров образцов, динамики приложения нагрузки и скорости деформирования. Коэффициент трения и износ зависят от большого числа факторов (давления, скорости скольжения, температуры и др.). Поглощение жидких сред (воды, бензина, масла) может зависеть от размеров образца. Например, большой по размерам образец не может равномерно пропитаться жидкостью во всем объеме, произойдет насыщение в основном поверхностных слоев. Поэтому показатель способности к поглощению жидкости большого образца меньше, чем для маленького по размерам образца. На значение тепловой усадки влияет режим термообработки. [c.165]

HR-30T — число твердости при испытании шариком диаметром 1,588 мм с предварительной нагрузкой Р, = 3 кГ и общей нагрузкой Р = 30 кГ. [c.336]

Измерение твердости шариком диаметром 1,588 мм по шкале В рекомендуется производить на мягких металлах с наибольшей твердостью 100 единиц. При более высокой твердости испытание шариком становится недостаточно чувствительным ввиду малой глубины его проникновения в металл (менее 0,06 мм). Кроме того, при испытании шариком твердых поверхностей он может смяться. Нижний предел твердости по шкале В при стандартном испытании — 25 единиц. В случае испытания изделий с твердостью ниже 25 единиц в большинстве случаев пластическая [c.137]

Для характеристики условий испытания приводят нагрузку, диаметр шарика и длительность нагружения. Наири 1ер, НВ 5/250/30— 200 означает, что число твердости 200 получено при испытании шариком диаметром 5 мм под нагрузкой 250 кгс и длительности нагружения 30 с. Для получения правильного отпечатка необходимы следующие условия образцы должны иметь толщину не меньше, чем 10-кратная глубина отпечатка, а центр отпечатка должен быть удален от края образца не менее чем на 4д. [c.198]

Условная величина, обратная глубине вдавливания шарика или алмазного конуса. При испытании шариком отсчет ведется по шкале В (твердость HRB), при испытании конусом — по шкале С (твердость HR ). Шариком испытываются материалы невысокой твердости, конусом — со значительной твердостью [c.157]

Если бы не было указанного смещения, то значительное количество чисел твердости для красной шкалы (при испытании шариком) могло бы получаться отрицательным. [c.232]

Так как при испытаний шариком глубина отпечатка не бывает меньше 0,06 мм и, следовательно, перемещение стрелки по циферблату не бывает менее 30 делений, то на эту величину и смещено начальное деление красной шкалы. [c.232]

Если не было бы указанного смещения, то числа твердости для красной шкалы (при испытании шариком) могли бы получаться отрицательными. [c.149]

Универсальные приборы с оптическими системами и экранами удобны для массовых испытаний. Они облегчают и ускоряют измерения твердости по стандартным методам и, кроме того, позволяют производить испытания шариками малых диаметров при небольших нагрузках. [c.174]

Например НВ 10/3000/30 означает испытание шариком диаметром 10 мм под нагрузкой 3000 кгс в течение 30 с. [c.58]

Перед испытанием шарик вытирают насухо. Нагрузка прилагается перпендикулярно плоскости образца, при этом [c.157]

Допускаемые пределы шкалы Примерная твердость металла при испытании шариком Я о Обозначение шкалы Вид наконечника Нагрузка в кг Обозначе- ние [c.70]

При других условиях измерения обозначение НВ дополняется индексом, указывающим условия измерения в следующем порядке диаметр шарика, нагрузка и продолжительность выдержки. Например, НВ 5/250/30—200 означает число твердости по Бринеллю (200) при испытании шариком ) — 5 мм, под нагрузкой Р = 250 кгс, приложенной в течение (= 30 с. [c.243]

Толщина испытуемого материала должна быть не менее 0,5 мм при испытания шариком и не менее 0,8 мм при испытании алмазным конусом. Материалы тверже [c.198]

Для быстрого определения по измеренному отпечатку чисел твердости используются специальные таблицы, составленные для различных условий испытаний. В таблице 13 приведены числа твердости Я при испытании шариком с диаметром D = 10 мм под нагрузкой Р = 30D в зависимости от среднего значения диаметра отпечатка diQ. Таблицей 13 можно пользоваться при испытаниях шариками других диаметров Di, под другой нагрузкой Pi, приводя их к табличным значениям. Для этого измеренный в миллиметрах диаметр отпечатка d умножают на отношение lO/D и соответственно величине dio — lOdi/Di по таблице 13 находят Яд при нагрузке [c.48]

Например, пусть при испытании шариком с диаметром Dj = 5 мм от нагрузки Pi = 2,5,D = 62,5 кГ получился отпечаток диаметром di = 1,5 мм. Сначала вычисляем (1 = lOdi/Di = 10-1,5/5 = = 3,00 мм, чему по таблице 13 соответствует Яд/,, — 415 кПмм для нагрузки Р = 30DJ = 750 кГ. Затем для нагрузки = 2,5D получаем число твердости материала образца [c.50]

Определение твердости по Роквеллу производится в такой последовательности. Выбрав наконечник и нагрузку, помещают на столик прибора подготовленный образец и прикладывают к нему предварительную нагрузку Рд = 10 л Г. Циферблат индикатора поворачивают до совпадения делений СО и ВЗО со стрелкой (положение черной стрелки на рис, 29). Затем нагрузку увеличивают до Р = = / 0 + Pg. При этом стрелка индикатора вращается против хода часовой стрелки (например, занимает положение, показанное пунктиром на рис. 29). Выдержав общую нагрузку в течение 4—8 сек, снимают основную нагрузку Pg, оставив предварительную, после чего стрелка перемещается на некоторую величину назад (в положение светлой стрелки на рис. 29) и указывает число твердости по Роквеллу, например на рис. 29 следует прочесть // в = 71,5 при испытании шариком и = 41,5 — алмазом. Полученные результаты записывают в журнал, всю нагрузку снимают, образец передвигают на новое место, и испытание повторяется два или более раз, чтобы получить более точное среднее значение числа твердости. [c.53]

Испытание на приборе ГЗИП производится в следующем порядке. Выбрав по таблице 15 (см. стр. 53) нагрузку Р, подвешивают соответствующие ей грузы 3 на рычаг 8. Нагрузка в бОкГна штемпель получается от веса рычага, подвесок и нижнего несъемного груза. На него укладывают второй груз, увеличивающий нагрузку на 40 кГ, для испытаний шариком при Р = 100 кГ и третий груз, увеличивающий нагрузку на штемпель еще на 50 кГ, для испытаний алмазным конусом при Р = 150 кГ. [c.230]

Обозначения диаметра отпечатка 2числа твердости при испытании шариком диаметром D = 5ми диаметр отпечатка нужно умножить на 2, а при испытании шариком диаметром D = 2,5 мм — умножить на 4. Например, для отпечатка диаметром 1,30 мм, полученного при вспытанни шариком диаметром 5 мм под нагрузкой 30D (750 кгс), число твердости следует искать в таблице для отпечатка 2,60 нм (так как 2-1.30 = 2,60), т. е. оно равно 655. [c.749]

Закон подобия. В данном материале одинаковые относительные деформации получаются при равных напряжениях. Для получения одинаковых значений твёрдости материала при испытании шариками разного диаметра необходимо, чтобы == sin= onst, где ip — угол [c.1]

В случае испытания шариком определенного диаметра при установленных нагрузках нет необходимости проводить расчеты. На практике пользуются заранее составленными таблицами, в которых приводится твердость НВ в зависимости от диаметра отпечатка и соотношения между нагрузкой F и плош адью поверхности отпечатка А. Используя таблицы, твердость НВ можно перевести на твердость по Роквеллу и Виккерсу (условно). [c.28]

Расстояние от центра отпечатка до боковой поверхнсти образца должно превышать 2,5d. Если указанные условия нельзя выполнить, необходимо переходить к испытанию шариком меньшего диаметра. Сравнимые результаты определения твердости НВ получаются при разных диаметрах шариков только тогда, когда отношение нагрузки к квадрату диаметра шарика остается посто- 2.3. Схема изме-янным, т. е. рения твердости по Pi/Di —P2/B2 = onst. Бринеллю [c.19]

Твердость вдоль волокон при испытании шариком в кг1мм .. [c.294]

Например ЯВ5/750/30З41 означает число твердости по Бринелю, равное 341, полученное при испытании шариком с О = 5,0 мм под нагрузкой Р = 750 кгс (7,35 кн), приложенной в течение 30 сек. [c.212]

Меру твердости при испытании стальным закаленным шариком обозначают в конструкторской документации НВ и далее указывают соответствующие цифры. Например, при диаметре шарика D = 10 мм и приложенной нагрузке Р 29,4 кН с выдержкой 10 с число 1вердости будет НВ 260. В зависимости от условий испытаний возмолсна и другая запись. Например, при испытании шариком диаметром D = 5 мм и нагрузке 7,35 кН при выдержке 20 с [c.158]

Определение числа твердостипоРоквеллу. В поверхность испытуемого металла вдавливают наконечник под действием предварительной и окончательной нагрузок (рис. 38, б). В качестве наконечников для твердых металлов применяют алмазный конус с углом при вершине 120° для мягких металлов — стальной закаленный шарик диаметром 1,59 мм (1,16"). Предварительная нагрузка Р, равна 1,00 Н (10 кгс), а окончательная Рг при испытании алмазным конусом 1,5 кН (150 кгс шкала С) или 0,6 кН (60 кгс, шкала А) при испытании шариком 1 кН (100 кгс, шкала В). [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...