Испытание Размеры

Из анализа данных, полученных разными авторами [9, 275, 302, 303], изменение размеров ячеек для моно- и поликристаллических ОЦК-металлов зависит от величины энергии дефекта упаковки конкретного материала, условий испытания, размера зерна, ориентировки, схемы нагружения и находится в пределах 3,0 — 0,2 мкм. С повышением температуры деформации размер ячеек увеличивается, их границы становятся более тонкими и плотными, дислокации внутри ячеек почти полностью отсутствуют. Среди особенностей ячеистой структуры отмечается [9, 295], что размер ячеек не зависит от начального размера зерна. [c.128]

Проведенные исследования показывают, что а зависит от методики проведения испытаний, размеров экспериментального образца и условий формирования композиционного материала. На величину 3 оказывают влияние содержание армирующего материала в композите, направление слоев и окружающие условия. [c.215]

Технические условия на изготовление и приемку — по ОН9-301—61 Без испытаний. Размеры, отмеченные знаком, проставлять с отклонениями. [c.332]

Виды испытаний, размеры, форма и требования к изготовлению образцов для пробы устанавливаются по ОСТ 1683 для испытания на загиб в холодном и нагретом состоянии в зависимости от назначения материала и предусматриваются техническими условиями. [c.344]

Вид испытания, размер образцов Характеристика, по изменению которой определялся температурный переход Состояние металла Температурный интервал перехода из области хрупкого в область пластического разрушения, в С [c.80]

Вид испытания Размеры образца, мм [c.166]

Образцы для испытаний — Размеры 140, 141, 146, 147, 166 [c.205]

При установлении масштаба длины mi учитывались размеры ванны, в которой должны были проходить испытания. Размеры модели должны быть достаточно малыми по сравнению с ванной, с тем чтобы стенки ванны не искажали поле вблизи заземлителя. [c.43]

Вид испытаний Размеры образцов, мм Марка стекол и ситаллов [c.45]

При изучении сварных соединений, местной закалки, местного наклепа, степени неоднородности и анизотропии свойств материалов, а также в ряде других случаев необходима оценка свойств металлов в малых объемах. Для этой цели служат микромеханические испытания. Размеры образцов приведены на рис. 11.18. [c.197]

Принцип конструирования вводов при измерениях в условиях высоких температур заключается в том, что изоляцией вводов в измерительной (горячей) зоне служит зазор воздуха, инертного газа или вакуум (в зависимости от условий испытаний). Размеры зазора должны обеспечивать хороший уровень сопротивления и электрической прочности. Крепление вводов и их изоляция от измерительных камер осуществляется извне, в зоне температур, не превышающих 50 °С. В воздушной среде такой изоляцией могут служить нагревостойкие пластики, в вакуумных установках—вакуум-плотная резина. Такая конструкция вводов обеспечивает постоянство значений сопротивления и электрической прочности изоляции вводов во всем диапазоне температур. Удельное объемное сопротивление определяют при постоянном напряжении 100— 300 В. [c.295]

При этом способе могут быть выявлены минимальные отверстия диаметром около 1 мкм. Герметичность может определяться не только по появлению на поверхности изделия капель жидкости, но и по падению давления на манометре во время испытаний. Размер допустимого падения давления в течение определенного времени задается ТУ на испытание. [c.33]

При выборе способов испытания учитываются предполагаемая твердость испытуемого металла, его толщина в месте испытания, размеры испытуемой поверхности и форма изделия. [c.42]

Средний показатель напряженного состояния за весь процесс деформации до разрушения можно определить следующим образом. На серии образцов с выточкой принятого в данном испытании размера экспериментально устанавливается зависимость параметра с1/Я от степени деформации в зоне шейки [c.38]

Результаты механических испытаний Размеры и X [c.40]

Факторы, связанные с методикой испытания установка образца точность измерения деформаций поддержание и измерение заданной температуры длительность испытания размеры (длина) образца. [c.169]

Методика испытания, размеры образцов и допуски на размеры должны соответствовать ГОСТ 1497—42. [c.94]

В каждом ГОСТ на методы испытания регламентируются правила и порядок проведения испытаний, размеры и форма образцов, основные требования к испытательной аппаратуре. [c.9]

Квалификационные испытания проводятся в соответствии с программой и методикой этих испытаний рабочей и приемочной комиссиями и оформляются аналогично испытаниям опытного образца. По результатам квалификационных испытаний заполняется карта технического уровня и качества серии и также проводится аттестация серии по результатам этих испытаний. Размер серии определяется заявкой на постановку продукции на производство и может быть откорректирован с учетом спроса на изделие, определяемого путем выполнения маркетинговых исследований. [c.139]

Параметры воздухоочистителя, предназначенного для установки на двигатель данного типа, должны быть обязательно уточнены путем проведения соответствующих испытаний. Размеры и конструкция воздухоочистителя оказывают особенно большое влияние на мощность и экономичность двухтактных двигателей. Однако и к подбору воздухоочистителей для четырехтактных двигателей следует относиться с большим вниманием, так как даже при одном и том же сопротивлении воздухоочистители, вызывающие различный характер движения воздуха перед его поступлением в смесительную камеру карбюратора, могут оказывать различное влияние на мощность и особенно на экономичность двигателя. Следует упомянуть также о том, что при установлении размеров воздухоочистителя необходимо учитывать и число цилиндров двигателя Ч Так, на одно-, двух- и трехцилиндровые двигатели приходится (при прочих равных условиях) устанавливать воздухоочистители более крупных размеров, чем это следовало бы делать на основании количества потребляемого ими воздуха. Такое положение объясняется тем, что вследствие пульсаций воздушного потока в двигателях с малым числом цилиндров скорость воздуха в воздухоочистителе оказывается более высокой, чем она должна была бы быть, если учитывать только расход воздуха двигателем. [c.215]

Двухлетние сравнительные коррозионные испытания паяных соединений в 3%-м растворе хлористого натрия, при комнатной температуре во влажной камере, а также в атмосферных и комнатных условиях показали следующие результаты. К концу первого месяца испытаний в 3%-м растворе хлористого натрия на паяных швах с никель-фосфорным подслоем возникли отдельные очаги коррозии, тогда как все паяные швы, полученные абразивным методом, полностью разрушились. Через 3 мес. испытаний размеры и число очагов коррозии на никелированных образцах увеличились, однако они располагались вне зоны паяного шва, поверхность которого сохранила гладкий и блестящий вид. При испытаниях во влажной камере и в атмосферных условиях первые очаги коррозии на никелированных образцах обнаружились через 3— 4 мес., причем вне зоны паяного щва на образцах, паянных абразивным способом, следы корро- [c.253]

На рис. 24 показаны образцы, применяемые в СССР при микромеханических испытаниях. Размеры образцов ограничиваются величиной их рабочих диаметров 0,8—1,2 ЖЛ1 для растяжения и 1,2—2 мм для кручения [c.23]

Примечание 3. Образцы для испытания (размером 12,5 X 2,5 У 0,6 см) после точного промера их приваривались к стержням в виде лестницы, которая испытывалась в течение 2000 час. в печах, применяемых для производства магния по способу восстановления его ферросилицием. После испытания и удаления окалины толщина каждого образца точно измерялась оптическим микрометром. По потере толщины определялась скорость окисления. [c.843]

Подготовка образцов. Для гравиметрических коррозионных испытаний размеры образцов ограничивают так, чтобы их можно было взвешивать на аналитических весах. Обычно размеры образцов принимают 40X20X2 или 50X20X2 мм. Для крепления образцов во время испытания в одном из краев пластины сверлят отверстие диаметром 5 мм. [c.81]

Если методика испытаний (размеры образца, процедура нанесения трещины, регистрация кривой нагрузка—смещение и т.д.) удовлетворяет всем требованиям ASTM Е399, то K —Kq. Испытания при низких температурах проводят аналогично испытаниям при комнатной температуре [11]. [c.15]

На рисунке приведена схема мапшны для испытаний Размеры по вертикали пропорциональны натуральным раз мерам для простоты вместо трех показаны только две опо ры. Все элементы конструкции, расположенные ниже верх ней крышки, за исключением деталей, работающих на ежа тие, полностью изготовлены из сплава Ti—5 А1—2,5 Sn Этот сплав обладает высоким пределом текучести и более [c.370]

При выборе способа нагрева следует у и-тывать также совокупность особенностей испытания размеры и конструкцию испытуемых конструкционных элементов как при нагреве, так и при охлаждении (желательно отсутствие специальных устройств, передвигающих деталь из зоны Haipesa в зону охлаждения), размещения датчиков деформации, способы измерения и др. Нагрев в печи или ванне требует специального автоматического устройства для перемещения детали из печи в ванну и обратно. [c.296]

KzJ M . Найти также величину наибольших напряжений смятия при испытании. Размеры образца на рисунке даны в мм. [c.83]

Подробно оговорены вопросы выбора размера образцов для испытаний и рекомендации по их применению (см. рекомендуемое приложение 5 ГОСТ 25.506—85). Указано, что тип и размеры образцов для определения характеристик трещиностойкости выбирают исходя из цели испытания, размера и формы сечений заготовок, статической прочности и пластичности исследуемого металла, условий и темпе ратуры эксплуатации, максимальной нагрузки,, создаваемой испыта- тельной машиной, конструкции и размеров термо- или криокамеры и экономических соображений. Ниже приведены общие рекомендации по выбору образцов для испытаний из различных видов металлопродукции [c.90]

На момент наступления хладнолсмкости стали влияет скорость испытания, размеры образца, форма надреза и качество его отделки и т. п. С увеличением ширины образца, скорости испытания и при большем заострении надреза хладноломкость замечается при [c.185]

Изучение коррозии металлов в различных средах проводится на образцах, вырезанных из листового металла в виде пластин различных размеров. При обычных испытаниях размер пластин бывает 15X20 или 20X30 мм. При наличии пруткового металла образцы нарезают в виде плашек диаметром 15—20 мм и толщиной [c.20]

Ннкель, хром и другие твердые покрытия можно испытывать действием струи воздуха с наждачным порошком, направляемой из воздуходувного пистолета. В этом случае количество наждака, израсходованного на истиравие покрытия, ияи продолжительность истирания являются показателями износоустойчивости. Разумеется, что для получения сравнимых результатов условия проведения испытания, размер абразивных частиц, диаметр трубки или сопла пистолета, давление воздуха, расстояние до испытуемой поверхности и т. п. должны быть строгй постоянны. [c.347]

Микрометраж состоит в определении величины износов по разности между первоначальными (до испытания) и конечными (после испытания) размерами сопряженных деталей. Микрометраж связан с большим объемом работ по разборке и сборке механизмов и сопря-у женных деталей. Недостатками этого метода является невозможность проведения промежуточных измерений, поскольку после каждой разборки узлы трения некоторое время изнашиваются по законам приработки, а также возможное искажение результатов замера в случае деформации микрометрируемой детали. Чтобы избежать разборочно-сборочных работ при определении износа методом микрометрирова-ния, при исследовании некоторых сопряжений применим метод прямого наблюдения. [c.17]

Прибор ТШ-СП-500 для определения твердости пластмасс. Диапазон испытательных нагрузок 5-Ь + 500 кг. Размеры 480 X 476X1576 мм Машина МРС-250 для универсальных испытаний полимерных материалов при температурах от —100 до +400°С с усилием до 25 кгс. Машина снабжена диаграммным аппаратом и оптической головкой для наблюдения за поверхностью образца во время испытания. Размеры 4000Х650Х Х2000 мм [c.101]

Количество заготовок (брусков размером хХвХ ) для составной пластины определяется из расчета необходимого числа образцов для каждого режима наплавки согласно программе испытаний. Размеры приставных планок, устанавливаемых на концах составной пластины, определяют по ГОСТ 6996—66. [c.123]

Образцы для коррозионных испытаний размере ) 35x15x2,0 мм после обычной подготовки поверхности помещали в термостатируе-мые сосуды с кислотой и ввдерживали при заданной температуре в течение 100 ч. В отдельных опытах продолжительность испытания была 500 и 3500 ч. Среднюю скорость коррозии оценивали по убыли массы за время испытания. Учитывая заметную разноречивость литературных данных по стойкости титана в рассматриваемых средах (2-43 и в целях получения сопоставимых результатов, наряду с образцами сплава испытывали образцы титана ВТ1-0. [c.65]

Рис. 40. Влияние добавок на скорость окисления графита при 650°С [17]. Условия испытания размеры образца 1X1X4 см поток 2,1 м ч сухого воздуха через трубку с внутренним диаметром 7,6 см

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...