Маркировка образцов

Маркировка образцов должна производиться способом, исключающим влияние на их свойства (лучше электрографией), и должна обеспечивать необходимую информацию о металлургической истории, режимах, материалах напыления и т. д. [c.20]

Управление пробами и химическими реактивами . Она подробно разъясняет способы единой маркировки образцов в испытательной лаборатории, включая имеющиеся филиалы. В идентификационный номер пробы входят данные об испытательном подразделении (филиалах или головной лаборатории), годе отбора и анали- [c.219]

После получения регистрационного номера орган по сертификации выдает организации сертификат соответствия. При получении сертификата соответствия заявитель обеспечивает маркировку образцов, тары, упаковки и документации знака соответствия. [c.255]

Маркировка образца. Возможна с помощью набивки маркировочного знака, гравировки, надписей, маркировки при заливке. [c.164]

Маркировка образца Материал Масштаб L В б а Ь <9 [c.136]

В табл. 14 [325] приведены, например, данные о размерах образцов, применяемых на некоторых морских коррозионных станциях. Эти данные говорят о том, что площадь образцов колеблется от 0,075 до 0,18 м . Подготовка их перед испытанием такая же, как и при лабораторных и атмосферных испытаниях. Особое внимание необходимо уделять маркировке образцов. Маркируются образцы путем нанесения зазубрин на краях, 210 [c.210]

Маркировка образца наносится на торцах или на боковых сторонах не далее 15 мм от конца, но не на опорной поверхности. [c.184]

Рис. 6-13. Форма и раамеры образцов для испытания сварных соединений на растяжение, а — для толстостенных труб (пластин) б — для тонкостенных труб (пластин) М — место маркировки образца.

Рис. 44. Схема вырезки и маркировки образцов на ударный изгиб из основного металла (а), металла шва ПДС (б) и зависимость ударной вязкости от содержания никеля в металле шва (е) при различных температурах

В протоколе механических испытаний сварных образцов указываются лабораторный номер образца, фамилия, имя и отчество сварщика, диаметр трубопровода, марка стали, дата сварки, положение во время сварки, марка электродов или сварочной проволоки, маркировка образцов, результаты механических испытаний (предел прочности, угол загиба, ударная вязкость, характеристика металла в месте разрушения). Протокол подписывается лицом, выполнявшим испытания, и начальником контрольной лаборатории. [c.728]

Маркировка образца Структура Л/, м/цикл [c.640]

По результатам испытаний составляется сводный протокол, в который заносятся исходные данные (марка материала, термообработка, тип заготовки, место и ориентация вырезки образцов, форма, размеры и маркировка образца, условия испытаний) о серии образцов, данные об амплитудах напряжений (деформаций) и долговечности. [c.212]

После испытания составляется протокол испытания, где указывается марка стали и маркировка, режим термической обработки образца, метод испытания и контроля МКК, результаты испытания (образец стоек против МКК. образец не стоек против МКК). [c.89]

Перед испытанием на образцы наносят буквенную или цифровую маркировку при помощи клейма. В условиях, где клеймо не может сохраняться в процессе испытаний, маркируют сверлением отверстий в определенных местах или нанесением зазубрин по краю образца. [c.81]

В пределах намеченной серии испытаний технология изготовления образцов из однотипных металлов должна быть одинаковой. Вырезка, маркировка и изготовление образцов не должны оказывать существенного влияния на усталостные свойства исходного материала. Нагрев образца при его изготовлении должен быть минимальным и не вызывать структурных изменений и физико-химических превращений в металле, удаление припусков на обработку, параметры режима, н последовательность обработки должны сводить к минимуму наклеп и исключать местный перегрев образцов при шлифовке (прижоги и шлифовочные трещины снижают a i в 2—3 раза), а также трещины и другие дефекты. Снятие последней стружки с рабочей части и головок образцов производят с одной установки образца заусенцы на боковых гранях образцов и у надрезов должны быть удалены. [c.26]

Раздел I. Обрабатываемые и вспомогательные материалы. классификация, образцы, свойства, состав, маркировка, способы испытания. [c.352]

Техническая приемка новых труб. Трубы, поступающие в цех для установки, нужно проверять. При отсутствии маркировки марку металла труб необходимо определить стилоскопом или исследованием образца. [c.288]

Все вырезаемые заготовки (для изготовления образцов и шлифов) должны быть замаркированы по системе, позволяющей определить номер (клеймо, шифр) контрольного сварного соединения и положение, в котором выполнялась сварка на данном участке (система маркировки заготовок должна быть установлена соответствующей производственной инструкцией). [c.559]

До начала испытаний все изготовленные образцы должны быть проконтролированы на соответствие формы, размеров, чистоты поверхности и места расположения маркировки требованиям ГОСТ 6996—66. Все забракованные образцы (в том числе с выявленными сварочными дефектами) должны быть заменены новыми (вырезанными из того же контрольного стыка). [c.560]

Топлива Т-1, ТС-1 и Т-2, являясь продуктами прямой перегонки, стабильны при хранении в течение нескольких лет. Их изготовляют по технологии и из нефтей, которые применяли при изготовлении образцов, прошедших государственные испытания на двигателях с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке. Упаковку, маркировку, хранение, транспортирование и прием топлив Т-1, ТС-1, Т-2 производят по ГОСТ 1510—60, отбор проб— по ГОСТ 2517—60. [c.493]

При декларировании соответствия парфюмерных товаров важное место занимает их идентификация для установления соответствия образцов продукции наименованию, указанному на маркировке. [c.261]

Маркировку осуществляют по величине предела прочности на сжатие (МПа) образцов в воздушно-сухом состоянии. [c.270]

Компания Форд указывает на обязательность маркировки комплектующих частей, влияющих на характеристики безопасности транспортного средства, знаком V (обратная дельта). Порядок и случаи нанесения знака четко установлены в рабочих инструкциях компании. Особыми условиями для поставщиков Форд являются также требования К испытаниям на соответствие техническим стандартам обязательность оценки стабильности процессов контроль качества опытных образцов, [Доставляемых изделий применение метода QOS (системного подхода к планированию процессов) использование, одобренных Форд , приемочных критериев при испытаниях материалов. [c.159]

Фиг. 43- Разметка образца при испытании на загиб свар ного шва 1=5о + 150 мм при Ь — 100 мм для г > 20 мм I > 150+/д при = 50 мм для а < 20 мм М — место маркировки образца.

Для испытания металлов на ударную вязкость образцы стандартизованы по ГОСТ 9454-60. Тип I — основной, размером 10 X 10 X 55 и типы II, III, IV отличаются от типа I только формой и размером надреза, тип V имеет размеры 10 X 5 X 55. Место вырезки заготовок, их количество и положение (образцы продо-чьные, поперечные, радиальные) указываются в ГОСТ 7564-55 или соответствующих технических условиях. Надрез у образцов, вырезанных из листов, полос, балок, уголков и т. д., должен быть пернендикулярен к поверхности проката. Желательна окончательная обработка образцов на плоскошлифовальных станках. Для арбитражных испытаний такая обработка обязательна. Надрез производится посредством сверления, фрезерования и применения абразивного камня, при этом не допускается нагрев образца, влияющего на механические свойства металла. Допускается дополнительная обработка (доводка, шлифовка) дна надреза. В тех случаях, когда для испытания применяется термически обработанный образец, термообработка осуществляется до надреза. Маркировка образца производится на торцах или на плоскости, противоположной надрезу, не далее 15 мм от конца, но не па опорной поверхности. [c.15]

Маркировка образца МПа-мпри температуре, °С [c.640]

По результатам испытаний серии образцов составляется сводный про I окол, включающий исходные данные (марка материала. термообработка, тип заготовки, место и ориентация вырезки образцов, форма, размеры и маркировка образца, тип машины, условия испытаний) о серии образцов, данные об амплитудах деформаций, напряжений, долговечности до образования трещин и о константах уравнений диаграмм деформирования. [c.209]

Для исследования методом потери массы стального образца и по поляризационным кривым берется проба грунта 1,5—2,0 кг-Пробы отбираются в шурфах, скважинах или траншеях из слоев, расположенных на уровне прокладки подземного сооружения. Пункты отбора проб располагаются вдоль трассы подземного сооружения й-ввтервалом 50—100 м в зависимости от разнородности грунта. Каждая проба должна иметь отдельную упаковку и маркировку. [c.71]

Вырезка образцов. Место вырезки образца и плоскость щлифа определяются задачами исследования и технологией обработки изделия. При макроанализе литья и сварных швов темплет обычно вырезается перпендикулярно к поверхности изделия при макроанализе кованых, штампованных, катаных и термически обработанных изделий темплет вырезается как в продольном, так и поперечном направлениях и снабжается соответствующей маркировкой. При определении места вырезки образца для микроисследования учитывают результаты макроиспытаний, просвечивания рентгеновыми лучами, магнитной дефектоскопии и других физических методов испытаний. Для вырезки образцов применяют при низкой и средней твёрдости металла металлорежущие станки и механическую или ручную ножовку, при более высокой твёрдости—быстроходные алундовые диски толщиной 1—2 мм. Образцы хрупкого материала отбиваются приводным молотом или ручным молотком. При невозможности осуществить взятие [c.136]

Некоторые виды маркировки резко снижают выносливость деталей машин. Например, маркировка клеймением образцов толщиной 4 мм из дуралюмина = 47 кГ1мм или из электрона = 28 кГ1м.м снижает их предел выносливости на 30%. [c.465]

Некоторые виды маркировки резко снижают выносливость деталей машин. Например, маркировка клеймением образцов толщиной 4 М.М из дуралюмина а р = 47 кГ1мм- или из электрона = [c.514]

Образцы шероховатости изготовляют плоскими или цилиндрическими с поверхностью сравнения не менее ЗОХ 30 мм. На каждом образце наносят номинальное значение параметра Ra в микрометрах. По требованию заказчика вместе с параметром Ra может быть нанесено действительное значение параметра Rz как справочное. Образцы шероховатости комплектуются в наборы или изготовляются отдельными образцами по видам обработки и материалам, из которых они изготовлены. Сравниваемые поверхности и образцы шероховатости должны иметь одни и те же вид обработки и материал. Образцы шероховатости имеют параметры, приведенные в табл. 12.4, Образцы шероховатости, выпущенные до введения ГОСТ 9378—75 и имеющие маркировку классов шероховатости, должны быть перемаркированы. Для этого к старой маркировке добавляется маркировка параметров Ra или Rz. Параметры перемаркированных образцов должны соответствовать данным табл. 12.4. [c.345]

С 1965 г, в СССР была введена обязательная маркировка про.мышлеиных образцов соответствующими товарными знаками, которые утверждаются и регистрируются Государственным комитетом СССР по делам изобретений и открытий. Знаки бывают словесные, художественные, комбинированные, объемные. Часто они изображаются в виде аббревиатуры—сочетание первых букв названия предприятия. На рис. 6 ириведепы товарные знаки советских станкостроительных и инструментальных заводов. [c.22]

Содержит около 600 марок сталей и сплавов чёрных металлов. Для каждой марки указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства механические свойства в зависимости от температур отпуска, испытания, ковочных жаропрочные свойства марки, характеристики и области применения электротехнических и транспортных сталей зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным перевод твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствие различных шкал температур. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...