Отливки Схемы

Основные области применения отливка схем в слаботочной электротехнике, заливка препаратов, отливка малых моделей и приспособлений. [c.310]

При конструировании отливок стремятся к максимальному уменьшению их массы, упрощению конструкции, сведению к минимуму механической обработки. При выборе способа формообразования учитываются особенности технологии литья. При всех способах формообразования выбор рациональных элементов конструкции отливки (стенок, ребер жесткости, переходов, сопряжений, скруглений и др.) диктуется соображениями получения достаточно жесткой и качественной отливки. Схема проверки отливки на технологичность приведена на рис. 2. Отсутствие затененных участков при освещении отливки в направлении, перпендикулярном плоскости разъема, характеризует ее простоту. Затененные участки должны выполняться стержнями или с помощью отъемных частей, что связано с усложнением оснастки. [c.61]

Цилиндр. При затвердевании цилиндрической отливки схема расчета остается прежней. Формула для определения зависимости толщины затвердевшей корки от времени имеет вид [c.60]

Направленное затвердевание отливки и обеспечение необходимых условий для питания достигается в том случае, если наиболее массивные ее части располагаются в контейнере ближе к оси вращения. На массивные части обычно устанавливают прибыли, которые располагают таким образом, чтобы они находились по отношению к питаемому узлу со стороны оси вращения. Прибыли располагают горизонтально или под небольшим углом к горизонту (5 -7°). Их выполняют закрытыми. Конфигурация прибылей и схемы их установки показаны на рис. 155. [c.328]

Данный метод характерен для мелких и средних отливок из легированных жаропрочных сталей и чугу-нов. На рис. 165 показана схема установки для отделения оболочки и отливок. При работе вначале отделяется оболочка и корки оболочки проваливаются через сетки на транспортер, а затем отливки, которые падают в контейнер. [c.346]

Крупногабаритные отливки типа Кольцо статора и Кольцо наружное для ГТД характеризуются сложным геометрическим профилем. Наличие внутренних буртов и наружных бобышек усложняет организацию их питания и обусловливает образование в них усадочных дефектов, превышающих нормы ТУ. Схемы изготовления модельных блоков приведены на рис. 191. [c.389]

Схемы модельных блоков отливки приведены на рис. 191. [c.394]

Неоднородность химического состава и структуры по сечению приводит к неоднородности механических свойств отливки. Для уменьшения ликвации увеличивают ско- р с. 4.2. Схема процесса кристал-рость охлаждения отливки. лизации отливки [c.53]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

При радиографическом контроле отливок источник излучения выбирают в зависимости от толщины и плоскости металла. Схемы просвечивания следует выбирать так, чтобы просвечивание велось через одну стенку, причем, в первую очередь тех участков отливок, на которых чаще встречаются дефекты, а также особо ответственные участки, несущие максимальные нагрузки. Отливки сложной формы и крупные просвечивают по частям (участкам), по типовым схемам в зависимости от конкретных условий, нередко с применением компенсаторов. При дефектоскопии полых отливок целесообразно использовать схему панорамного просвечивания. Ультразвуковой контроль отливок (даже ручной) до настоящего времени следует считать весьма ограниченным. Это объясняется сложной формой отливок, значительной шероховатостью поверхности, крупнозернистой структурой, различием в величине зерна между толстыми и тонкими сечениями. [c.54]

Рассматриваемый стенд, конструкция которого схематически показана на фиг. 284, а, а гидравлическая схема — на фиг. 284, б, предназначен для контроля герметичности отливки блока водой под давлением 4—5 кг см , создаваемым посредством воздушного подпора. Зажим отливки и поворот ее во время испытания (для удобства осмотра со всех сторон) осуществляются гидравлической системой. [c.313]

После подготовки матрично-клиновой строки начинается процесс отливки монолитной шрифтовой строки. Он осуществляется литейным аппаратом, работающим по принципу литья под давлением и представляющим собой литейную машину, скомпонованную в общей конструкции линотипа. Схема [c.286]

На рис. XIV. 11 приведена общая структурная схема машины линотип. Из этой схемы видно, что технологический процесс машины весьма сложный, в нем кроме кинематических и силовых параметров играют большую роль тепловые, гидравлические и другие параметры, связанные с отливкой гартовых монолитных строк. Система управления работой машины и ее меха- [c.289]

Такими признаками, определяющими конструктивную схему кокиля, являются положение и количество плоскостей разъема, необходимых для удаления отливки из кокиля. В соответствии с этим были установлены четыре следующие группы (фиг. 195) [c.262]

Центрирование в трехкулачковом патроне применяется при контроле размеров цилиндрических отливок, обрабатываемых в трехкулачковом патроне. На фиг. 160 изображена схема специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима для проверки отливки ступицы колеса. В отливке проверяется припуск на обработку а) центрального отверстия и б) по наружному диаметру втулки. [c.384]

Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания (рис. 63, а) содержит следующие основные операции получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. Схема получения магнитов способом жидкофазного спекания (рис. 63, б) отличается лишь производством порошка спекающей [c.88]

Способы переработки отливка деталей, приборов и схем в слаботочной и сильноточной электротехнике (в качестве конструктивных элементов или заливка в качестве защиты от внешних воздействий) [c.316]

Для серого литейного чугун испытания на изгиб являются основными. Образцы чугуна изготовляются отливкой и испытываются в литом необработанном виде по схеме фиг. 55. Употребляются образцы 1) диаметром 30 мм и длиной 680 мм и 2) диаметром 30 жж и длиной 340 мм. Допуск по диаметру установлен в 1 мм. Расстояние между опорами — соответственно 600 и 300 мм. [c.31]

На фиг. 403 показана схема отливки индивидуальных поршневых колец на машине [c.233]

Фиг. 403. Схема отливки индивидуальных поршневых колец на центробежных машинах с вертикальной о ью вращения.

Правила выполнения чертежей пружин (401 ) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402 ) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403 ), зубчатых реек (404 ), конических зубчатых колес (405 ), цилиндрических червяков и червячных колес (406 ), червяков и колес червячных глобоид-ных передач (407), звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408), зубчатых (шлицевых) соединений (409 ), металлических конструкций (410 ) труб и трубопроводов и трубопроводных систем (411), чертежей и схем оптических изделий (412 ). Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа (413 ) Правила вьшолнения чертежей жгутов, кабелей и проводов (414 ), изделий с электрическими обмотками (415 ) Условные изображения сердечников магни-топроводов (416) Правила выполнения чертежей печатных плат (417 ) Правила выполнения конструкторской документации упаковки (418 ) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419 ) Упрошенные изображения пошшшников качения на сборочных чертежах (420 ) Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей (421), цилиндрических зубчатых передач Новикова с двумя линиями зацепления (422), чертежей элементов. гштейной формы и отливки (423 ), чертежей штампов (424), рабочих чертежей звездочек для зубчатых цепей (425), звездочек для разборных цепей (426), звездочек для круглозвенных цепей (427) Правила вьшолнения чертежей поковок (429 ). [c.313]

На рис. 4.25 показана схема поточной линии очистки отливок Отливки / конвейером 2 подаются на решетку <9 для удаления смеси Затем они во вращающемся барабане 4 очищаются от неска. Горелая смесь из барабана удаляется через отверстия. Из барабана отливки конвейером 5 подаются в дробеметный барабан 6, в котором струей металлической дроби, подаваемой вращающейся дробеметной головкой 7, осуществляется окончательная очистка. После чего отливки ленточным конвейером 8 подаются к обдироч1И11м станкам 9 для зачистки залггвов, мест установки питателей и т. д. [c.146]

Производящие колеса могут быть плоскими с би,ос=90° (рис. 14.7, а, б) или плосковершинными С wo — 90°-0, WO I (рис. 14.7, в) при одном и том же угле 6 i при вершине аксоид-ного конуса станочного зацепления. В первых двух случаях образуемые квазиэвольвентные конические колеса будут сопряженными, ибо производящие плоские колеса образуют совпадающую пару, у которой боковые производящие поверхности зубьев могут совпадать при наложении во всех своих точках (как отливка и форма или шаблон и контршаблон). Однако станок, реализующий схему станочного зацепления по рис. 14.7, а, должен иметь поворотные направляющие, допускающие установку резцовых направляющих под углом (90° —0/шо ), где 0/u ,i — угол ножки зуба нарезаемого колеса в станочном зацеплении. Это усложняет конструкцию станка и используется ограниченно. [c.390]

Пример 153. На рис. 423 представлена схема вертикального сейсмографа. Рамка ОАВ, на которой закреплена тяжелая отливка М, может вращаться вокруг горизонтальной оси, проходящей через точку О, и удерживается в положении равновесия, в котором стержень ОА горизонтален, пружиной DB один конец пружины закреплен в неподвижной точке D, другой — присоединен к [1амке в некоторой точке В. Пренебрегая массой пружины и, считая, что центр тяжести рамки и груза М находится в точке С (ОС I), найти частоту свободных колебаний прибора. [c.487]

Рис. 191. Схемы модельных блоков и - кольцо 1К1руж110с 6 - кольцо статора / - модель верхней прибыли 2 - модель отливки J - нижний коллектор с моделью боковой прибыли 4 - промын-ник J - металлическая опора "паук" 6 - тя1а 7 - модель стояка с чашей S -

Рис. 19 . Схема it выводу расчетных формул при определении зоны взаимного теплового влияиня элементов отливки

Структура турбинных лопаток, полученная методом направленной кристаллизации. Методы регулирования теплсютвода разнообразны. Наиболее простая схема теплоотвода формы показана на рис. 80. Отвод тепла, обеспечивающий кристаллизацию, осуществляет медный поддон, охлаждаемый водой. При этом обеспечивается строгая направленность затвердевания снизу вверх отливки в нижней части формы и нагрева се верхней части индуктор<зм. [c.420]

Коэффициент теплопроводности жидкого алюминиевого сплава по сравнению с магнезитом в 10 раз больше. Схема установки высокоскоростной направленной кристаллизации (ВНК) для получения лопаток с монокристаллической структурой показана на рис. 213. При этом интенсивность процесса теплообмена формы (Уф) должна соответствовать скорости кристаллизации отливки vq, т.е. скорость переохлаждения должна быть постоянной (At = onst). [c.428]

В сложных системах процесс изменения начальных параметров характеризуется большим числом Взаимосвязей, разнообразными воздействиями на систему и возникновением неодинаковых по природе процессов старения. Все это приводит к формированию основных показателей надежности всего изделия и в первую очередь к пок азателям степени его удаленности от предельного состояния. В соответствии с представлением о действии энергии на машину при ее эксплуатации (см. гл, 1, п, 3) на рис. 62 показана схема формирования показателей надежности сложной системы. Энергия, действующая на машину при ее эксплуатации , слагается из воздействий энергии окружающей среды энергии рабочих процессов машины Wпотенциальной энергии технологических процессов — напряжения в отливке, в сварочном шве, в поверхностном слое обработанной детали и т, п. и энергии воздействий на машину при ее ремонте и техническом обслуживании 4. Проявляясь в виде механической, тепловой, химической, электромагнитной и в других формах, энергия определяет условия работы. машины и ее элементов нагрузки, напряжения, температуры, скорости и ускорения, химические воздействия, давления, электромагнитные силы и др. [c.193]

На фиг. 314 изображена схема формовки глухого подшипника в земляной форме — опоке — перед отливкой. На фиг. 315 показаны части, из которых состоит модель, а на фиг. 316 даны размеры, необходимые для изготовле- [c.124]

Контролируемая отливка подается по роликам 1 в направлении стрелки А до откидного упора 2. После установки детали на стенд включается гидравлическая система, которая через верхние цилиндры 3 осуществляет прижим отливки по нижней плоскости с одновременным опусканием вниз платформы с роликами 1. После этого торцовый цилиндр 4, через рычаг 5 и резиновую пробку 6, глушит торцовое отверстие. Одновременно два боковых цилиндра 7 прижимают блок к боковым резиновым пробкам 8 и происходит заполнение отливки блока водой давлением 4—5 атм. Поворотом рукоятки III (см. гидравлическую схему на фиг. 284, б) в положение а включается гидравлический цилиндр Г, который через реечношестеренчатую передачу 9, маховик 10, тросс 11 к ролики 12 осуществляют поворот барабана 13 с проверяемым блоком на 120 (см. фиг. 284, а). [c.315]

Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 5. I, а. Ее основными составными частями являются двухцепной скребковый конвейер 4 и исполнительный орган установки — струг 6, представляющий собой тяжелую стальную отливку, оснащенную резцами для скалывания угля и лемехами для его навалки на конвейер. Струг приводится в движение при помощи бесконечной цепи 5 двумя приводами /, состоящими из электродвигателей, гидравлических турбомуфт и зубчатых редукторов. Аналогичными по конструкции приводами 2 оснащается также конвейер. Пневматические домкраты, 3 постоянно прижимают струг и конвейер к угольному забою. Длина установки достигает 100— 150 м, скорость струга выбирается в пределах 0,3—1,0 м1сек. [c.146]

Компоновка автоматических литейных линий. Компоновка автоматической линии определяется выбранным технологическим процессом (безопоч-ная, опочная формовка), типом формовочного автомата, временем охлаждения отливки в форме, типом литейного конвейера. Схема компоновки зависит также от расположения формовочных автоматов относительно литейного конвейера. При расположении автоматов вне конвейера облегчается подача к ним модельных плит и их обслуживание. Вместе с тем такое расположение приводит к увелиг чению площади, занимаемой линией, удлиняет конвейер и усложняет его привод. На большинстве линий формовочные автоматы располагаются внутри конвейера. [c.221]

Подробнее следует остановиться на развитии иространст-венного мышления конструктора. Умение представлять в пространстве каждую деталь, узел, машину — это большой дар конструктора любого ранга это позволяет вообразить себе соотношение сторон корпуса или всей машины, расположение ребер в отливке, взаимное расположение валиков и элементов зацепления кинематической схемы. Особенно важно умение вообразить в пространстве места между зубчатыми колесами внутри механизма скоростей, где могут поместиться оси, образующие механизмы управления подвижными блоками для изменения чисел оборотов. Такое зрительное представление полезно гидравликам и электрикам при прокладке трубопроводов к золотникам, к дросселям или трубок для смазки, а также электропроводки в узле или по всей машине. [c.26]

Фиг, 244. Схемы литниковых систем с верхним подводом металла а — вертикальный подвод металла непосредственно в отливку б - дождевая литниковая система в — литниковая система с шелевидными стояками г — клиновидная литниковая система д— пальцеобразная литниковая система е — наклонный подвод металла непосредственно в отливку. [c.122]

Фиг. 245. Схемы литниковых систем с нижним подводом металла (сифоном) а -сифонный подвод металла через центральный стояк б рожковый подвод металла в — подвод металла снизу рожками г — подвод металла снизу для отливки круаных деталей коробчатой формы д —подвод металла для вертикальной заливки пои отливке мелких деталей.

Машины с холодной камерой сжатия отличаются своим плавильным устройством, которое отделено от механизма, осуществляющего процесс отливки под давлением, благодаря чему камера сжатия не окружена расплавленным металлом. Наибольшим распространением в СССР пользуются машины системы Полак, а в США — Рид-Принтис. Машина системы Полак работает по следующей схеме (фиг. 353) к цилиндру, в нижней части которого ходит поршень 1, примыкает форма 3, состоящая из двух половин, плотно прижатых во время заливки к литниковому отверстию цилиндра. Расплавленный металл 4 заливается в цилиндр в тестообразном состоянии и впрессовывается поршнем 2 в форму. При обратном [c.210]

На фиг. 410 показана схема отливки шестерён полуцентробежным способом. Кроме шестерён успешно отливается также режущий инструмент свёрла, фрезы и т. п. [c.235]

Схема процесса отливки способом центро-фугирования показана на фиг. 411. В СССР из наиболее известных машин, используемых [c.235]

Фиг. 410. Схема процесса отливки шестерён полуцентробежным способом / —опоки 2 — центральный стержень 3— прибыль 4 — литниковая воронка 5 — отливка 6 — фиксирующее приспособление 7—вращающийся диск.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...