Мощность на приводе станка при фрезеровании

Рекомендуемые подачи. Подача при черновом фрезеровании зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, мощности привода станка, жесткости системы станок—приспособление— инструмент—деталь, глубины фрезерования н геометрии фрезы. Подача при чистовой обработке зависит от требуемого класса чистоты обработанной поверхности. [c.296]

Различают два метода фрезерования торцовыми фрезами со вставными регулируемыми ножами (резцами) метод деления глубины резания и метод деления подачи. На рис. 83 дана схема расположения резцов в торцовой фрезе, работающей по методу деления глубины резания. В отверстия корпуса 1, расположенные на разных радиусах, но с равномерным угловым шагом, устанавливают резцы 2 и закрепляют болтами 3. Общая глубина резания i распределена между зубьями фрезы неравномерно ( 1 > 2 > з)-Достоинством этого метода является возможность снятия значительного припуска за один проход на станках с относительно небольшой мощностью привода. Чистота обработанной поверхности 4 довольно высокая, так как она образуется одним, последним зубом, которому предназначается наименьшая глубина резания ( з < 0,1 лж), а чистота его рабочих поверхностей может быть доведена до требуемого класса (чистота рабочих поверхностей инструмента должна быть на один класс выше требуемого класса чистоты обработанной поверхности детали). При фрезеровании деталей из цветных сплавов можно получить чистоту обработанной поверхности до 7—8-го класса. С увеличением количества резцов в фрезе производительность не увеличивается, так как подача на один оборот фрезы 5 = 5 (каждый резец работает на своей площадке). [c.134]

Обычно расчеты по определению прочности, жесткости, износа и др. деталей станка производят по величинам составляющих суммарной силы резания. Так, по составляющим при токарной обработке и шлифовании, по Ро при фрезеровании и моменту М при сверлении, зенкеровании производят расчет деталей цепи главного движения и определяют мощность привода. По составляющим Р и Ру при точении и шлифовании, по Р при фрезеровании производят расчет деталей механизмов подачи и определяют допустимые величины деформации системы. Кроме того, силы резания определяют мощность механизмов зажима обрабатываемых деталей и узлов крепления инструмента. [c.28]

Испытание станков при работе под нагрузкой следует производить в условиях, близких к эксплуатационным. При испытании под нагрузкой универсальных станков производится черновое и чистовое фрезерование. При черновом фрезеровании дается нагрузка до номинальной мощности привода при кратковременной перегрузке электродвигателя привода главного движения на 25% сверх номинальной мощности. [c.157]

При черновом фрезеровании применяют торцовые фрезы с неперетачиваемыми или напаянными пластинками из твердого сплава диаметром от 100 до 160 мм. При глубине резания /=2-т-8мм в зависимости от жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь и мощности привода выбирают 5,=0,15ч--Ь0,4 мм/зуб, и = 120-т-240 м/мин (для чугуна и стали) и 5г==0,2-т-0,5 мм/зуб, I =3504-450 м/мин (для алюминиевых сплавов), а при чистовом фрезеровании (<<0,5 мм) 5г = 0,04 4-0,05 мм/зуб (для чугуна и стали) и 5, = 0,064-0,08 мм/зуб (для алюминиевых сплавов) скорость резания увеличивают в 1,3—1,8 раза. [c.75]

Глубина резания выбирается в зависимости от припуска на фрезерование, мощности привода и жесткости станка, способа, закрепления обрабатываемой заготовки. Как уже указывалось ранее, современные методы изготовления заготовок дают возможность оставлять небольшие припуски на механическую обработку резанием. [c.218]

Эффективная мощность привода подачи стола фрезерного станка при скоростном фрезеровании сталей торцовыми фрезами составляет примерно 5—10% эффективной мощности привода главного движения. Чугун обрабатывается фрезами примерно вдвое легче, чем сталь. Еще меньшие силы резания возникают при фрезеровании латуни, алюминия, силумина и других цветных металлов и сплавов. [c.109]

Формулы для расчета рабочих значений периода стойкости инструмента, силы резания, момента вращения кН м, на шпинделе станка и эффективной мощности, затрачиваемой на обработку заготовки резанием, приводятся в справочнике Режимы резания металлов [24]. Далее на примере конкретных операций (точения, фрезерования, сверления и т.д.) будет рассмотрен выбор режимов резания с учетом справочных данных и паспорта станка. [c.54]

Число зубьев г сборных стандартных фрез несколько меньше, чем у цельных, хотя в практике металлообработки известны конструкции многозубых сборных фрез с отношением г О не меньше, чем у цельных. Наличие большого количества зубьев у сборных фрез (а диаметр сборных фрез значительно больше диаметра цельных) приводит к резкому увеличению крутящего момента и мощности резания (возрастает диаметр, возрастают ширина фрезерования В и число одновременно находящихся в работе зубьев), поэтому при заданных мощности станка (Ме) и режимах резания число зубьев сборных фрез целесообразно рассчитывать по формулам [25] [c.186]

Как показывает практика, по ряду причин попутный метод фрезерования, при прочих равных условиях, обеспечивает большую стойкость фрезы, лучшую чистоту обработанной поверхности и меньший расход мощности на фрезерование. Однако этот метод требует жесткой конструкции станка и отсутствия зазора в приводе продольной подачи стола. Если обрабатываемая поверхность детали имеет литейную корку или окалину, то лучший оказывается метод встречного фрезерования, так как [c.421]

Комбинированный продольно-обрабатывающий станок по жесткости и прочности должен обеспечивать равные возможности как на строгальных, так и на фрезерных режимах, т.е. мощность, приходящаяся на один строгальный суппорт, должна быть близка по величине мощности, приходящейся на один фрезерный суппорт. Комбинированные строгально-фрезерные станки проектируют на базе продольно-строгальных станков, поэтому для подачи стола при фрезеровании добавляют к существующему строгальному приводу кинематическую цепь, снижающую скорость, работающую от отдельного электродвигателя меньшей мощности. [c.283]

Дисками трения можно обрабатывать плоские заготовки на фрезерных станках, разрезать трубы на кольца на труборезных станках, в последнем случае посредством фрикционного привода от заготовки. Станки для обработки диском трения должны быть жесткими во избежание вибраций и мощными. Расход мощности окупается низкой стоимостью инструмента из углеродистой стали и повышением производительности черновой обработки в 1,5 раза по сравнению с фрезерованием или точением. [c.195]

Рациональную скорость рассчитывают по мощности электродвигателей механизмов резания или определяют по графику их загрузки. (Такие графики приводятся в руководстве по эксплуатации станка.) Например, для одностороннего шипорезного станка при фрезеровании шипа длиной 150 мм и высотой заплечика 12 мм скорость подачи должна быть 2,5 м/мин, а при обработке шипа длиной 60 мм и высотой заплечика 40 мм — 15 м/мин. [c.189]

Повышение быстроходности при неиз манных кгугйщих моментах. Этот вариант наиболее распространён на практике и особенно при переходе на обработку инструментами из твёрдых сплавов. В частности он применяется для осуществления скоростного резания (при точении и фрезеровании) на обычных станках совместно с мероприятиями по повышению жёсткости и виброустойчивости [4]. Мощность привода должна быть увеличена пропорционально числу оборотов приводного шкива станка. Проверочный расчёт сводится к проверке допускаемых скоростей для некоторых шестерён и подшипников. Увеличение быстроходности разнообразных станков, как показывает опыт некоторых заводов, возможно в пределах 1,5—2,5-кратного, Повышение жёсткости и виброустойчивости станка достигается тщательным ремонтом и регулированием подшипников и направляющих. [c.714]

Необходимость шлифования больших поверхностей привела к появлению продольно-строгальных станков, оборудованных шлифовальными суппортами. Завод им. Ефремова выпускает продольно-строгальные станки модели НС-6 и НС-8, имеющие шлифовальные суппорты. Станок модели НС-8 имеет пять суппортов, один из них шлифовальный. Размеры поверхностей, обрабатываемых на этом станке, характеризуются следующими данными наибольшая ширина строгания 3500 мм, шлифования 2900 мм, наибольшая длина строгания 8000 мм, шлифования 6500 мм, максимальный вес заготовки 45 т, мощность привода 100 кет. В некоторых случаях продольно-строгальные станки снабжаются фрезерным суппортом. Появление такого рода станков еще раз с достаточной очевидностью подтверждает стремление технологов расширять фрезерование взамен строгания. В конструкциях продольно-строгальных станков, выпускаемых за рубежом, мы находим такие же решения. В связи с этим не безынтересен тот факт, что крупная станкостроительная фирма Вагнег , выпускавшая много лет крупные продольно-строгальные станки, прекратила их производство и выпускает теперь комбинированные строгально-фрезерные и продольно-фрезерные станки, хотя до недавнего времени станки этих типов она вообще не производила. [c.73]

Полуавтоматы предназначены для двустороннего фрезерования и зацеп ки валов. Обеспечивается параллельность торцов и перпендикулярност оси детали, что дает возможность в дальнейше их не обрабатывать. Кроме того, станки обеспечивают мерную зацентровку, что обусловлив получение стабильных допусков по линейным размерам при последую обработке на токарных полуавтоматах. Мощность привода и жесткость станков дает возможность вести обработку фрезами, оснащенными пла ками твердогх] сплава на скоростных режимах. [c.46]

Мощность, потребная прн фрезеровании, может быть понижена уменьшением скорости резания, что, однако, вызывает снижение призо-водительности станка. Попытка повысить производительность при чистовых работах (после уменьшения скорости резания) увеличением подачи приводит к ухудшению чистоты обработанной поверхности. Поэтому уменьшение скорости резания для понижения мощности допустимо лишь в случаях безусловной необходимости (недостаточная мощность станка, малая жесткость обрабатываемой детали и т. д.). [c.32]

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерова-ния радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональная подача, фрезерование по подаче и против подачи, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные скорости вращения фрезы и подачи, увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные фрезы. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к стойке суппорта верхней траверсой. [c.41]

В настояшее время в металлообработке преобладают классические способы резания - строгание, точение, фрезерование, протягивание, шлифование. Несмотря на длительный путь развития, эти способы не претерпели изменений даже в самых современных, оснащенных программным управлением станках. Превышение скорости резания на два порядка относительно скорости подачи проявляется в конструкциях станков - неравномерное распределение мощностей главного привода и подач (соотношение 20 1 и выше). Эта диспропорция приводит к несоиз- [c.257]

С ростом серийности увеличивается рациональность использования станков с ЧПУ, спедаализированных по видам работ сверлильных, фрезерных, расточных, резьбонарезных. Такие станки имеют меньшую универсальность, чем МС, но позволяют более производительно вьшолнять тот или иной вид, обработки. Например, - фрезерные станки, имеющие повышенные жесткость узлов и мощность главного привода, более производительно выполняют фрезерование плоскостей. Кроме того, эти станки имеют более простую конструкцию и систему управления и, следовательно, более дешевые. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...