Шлифовальники Материалы

Снижение трудоемкости работ и себестоимости изделий может быть достигнуто за счет применения на конечной стадии шлифовки более тонких и однородных микропорошков абразива, мягких полимерных шлифовальников, обеспечивающих более тонкую фактуру щлифовальной поверхности, а для полировки — новых,- более производительных и износоустойчивых материалов. [c.114]

Прямая зависимость сошлифовки стекла от твердости абразива вполне совпадает с нашими представлениями о механизме процесса шлифовки. Глубина повреждений, наносимых абразивными зернами стеклу, пе зависит ни от веса шлифовальника, ни от силы его ударов, наносимых по зернам абразива, а зависит только от прочности абразивных зерен. Отсюда вполне понятно, что при одинаковой крупности зерен будут делать более глубокие выколки па стекле и более глубокие трещины те из них, которые по материалу своему окажутся прочнее. [c.124]

Для каждого из этих материалов была определена производительность процесса шлифовки и изнашиваемость самого шлифовальника. Оказалось, что при сравнительно незначительном изменении весового съема стекла при работе разными пластмассовыми шлифовальниками истираемость последних изменяется в широких пределах. На основании этой серии работ в качестве наиболее подходящего для производственного использования был выбран материал плексиглас, который был подвергнут более глубокому изучению и рекомендован для применения в промышленности. Шлифовальник из плексигласа обладает по сравнению с чугунным в 4—5 раз меньшей шлифующей способностью и гораздо большей истираемостью — по весу примерно в 10, а по объему в 50 раз. При работе на том же абразиве он дает меньшую глубину разрушенного слоя, чем чугунный шлифовальник, примерно на 30% именно это и послужило основанием для того, чтобы рекомендовать использование его в промышленности, создав промежуточный процесс между шлифовкой на чугунном шлифовальнике и полировкой, заключающейся в кратковременной обработке стекла шлифовальником из плексигласа па последней, тонкой абразивной фракции, которой заканчивается процесс шлифовки на чугунном шлифовальнике. Такое изменение технологии привело к сокращению длительности процесса полировки па 20—30%. [c.125]

За первым этапом изучения влияния материала шлифовальника па процесс шлифовки последовало всестороннее изучение этого вопроса, в которое включились также Институт химии силикатов АН СССР и Украинский филиал ВНИИСа. Круг изучаемых материалов был значительно расширен. Испытанию было подвергнуто более 100 различных [c.125]

Затем, перемещаясь по полю диаграммы выше и несколько правее, мы попадаем в область цветных металлов и их сплавов, начиная с наиболее мягких — свинца и алюминия — и кончая латунью, твердость которых колеблется от 20 до 100 кг/мм и производительность которых занимает среднее положение в ряду шлифовальников, изготовляемых из самых разнообразных материалов. [c.127]

Эф фективность и изнашиваемость шлифовальников иа различ 1ых материалов [c.131]

Влияние крупности абразивных зерен на глубину выколок для двух резко отличающихся по твердости материалов шлифовальников — чугуна и пластической массы — приведено на рис. 116. [c.174]

В заключение следует указать, что наблюдаемая картина поведения пластмассовых шлифовальников остается в силе при использовании корунда и других абразивных материалов. [c.175]

Усилия, передаваемые шлифовальниками из различных материалов зернам абразива [c.188]

На рис. 123 дано сопоставление полученных ранее непосредственным измерением данных по определению раздавливающих усилий, передаваемых этим зернам шлифовальниками из разных материалов. [c.188]

Для синтеза новых материалов шлифовальников и полировальников в качестве основы использован полихлорвинил, пластифицированный дибутилфталатом и соволом в различных соотношениях. Для повышения адгезионной епособности полировальных инструментов полихлорвинил был дополнительно модифицирован пеко-канифольной смолой с 1дт1 = 9,7. [c.116]

Френч довольно много занимался и вопросами шлифовки. Он предло-нжл схему работы отдельного зерна абразива, представляющую интерес как один из множества частных случаев. Автор строит ряд заключений общего характера о роли формы абразивного зерна, его природы и упругих Boii TB, приводит несколько диаграмм, выявляющих существование прямой пропорциональной зависимости производительности процесса от давления и скорости вращения шлифовальника. Принципиальная правильность последнего вывода сомнений не вызывает, но убедительность положений, выдвигаемых автором, страдает из-за отсутствия в опубликованных материалах сколько-нибудь убедительных экспериментальных данных. [c.9]

Как и в предыдущем случае, когда рассматривались вопросы абразивной эффективности материалов шлифовальников, так и здесь, говоря об изнашиваемости материалов, следует с большой осторожностью относиться к выводам, в особенности к цифровым данным, которые будут привлекаться для обоснования этих выводов, считая их ориентировочными. Некоторые такие данные нрнведены в табл. 19. [c.130]

В самое последнее время Украинский филиал ВНИИСа проводил исследование в направлении замены шлифовальников из органических материалов шлифовальниками из сплавов некоторых цветных металлов, в частности алюминия с хщнком. Такой сплав, по мнению исследователей филиала, с успехом может заменить и плексиглас, и винипласт, так как он дает па стекле почти такую же поверхность и обладает значительно большей производительностью (примерно в 2 раза) и большей износостойкостью (примерно в 2—3 раза). При этом следует учесть, что цветные металлы в 2—3 раза дешевле пластических масс, годных для изготовления шлифовальников. [c.131]

Все, что сказано выше о влиянии твердости шлифовального инструмента на глубину выколок, и все приведенные по этому вопросу экспе-римептальпые данные находятся в точном соответствии с современными представлениями о механизме процесса шлифовки хрупких материалов. В разделе о влиянии твердости шлифовальника на эффективность процесса шлифовки (см. стр. 129) подробно объяснены причины меньшего съема и меньших усилий, передаваемых стеклу канедым зерном при работе на мягких шлифовальниках. Очевидно, что чем меньше усилия, передаваемые абразивными зернами стеклу, тем тоньше получается разрушенный слой и тем мельче его выколки. [c.175]

Следует отметить, что на рис. 141 отложена относительная производительность процесса шлифовки материалов, причем за единицу для кривой 1 принята сошлифовка стекла 80 вес. % РЬО и 20 вес. % 510 , для кривой 2 — сошлифовка стекла на чугутгном шлифовальнике и для кривой 3 — сошлифовка стекла при обработке его карбидом бора. Из этого рисунка видно, что экспериментальные данные указанных авторов хороню выражаются уравнением (94). [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...