Штамповые стали для горячего холодного деформирования

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.), изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200° С), то различают стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—63. [c.240]

По назначению инструментальные стали делятся на шесть групп 1) режущие углеродистые и легированные стали 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штамповые стали для горячего деформирования 5) стали измерительного инструмента 6) режущие и штамповые стали, устойчивые против коррозии. [c.43]

Штамповые стали подразделяются на две группы — стали для штампов холодного и горячего деформирования. [c.93]

Штамповые стали предназначены для изготовления инструментов, деформирующих металл. Штамповые стали делятся на две группы стали для холодного деформирования и стали для горячего деформирования. [c.159]

Штамповые стали. Эти стали делят на стали для инструментов холодного и горячего деформирования. [c.91]

В зависимости от температурных условий эксплуатации различают штамповые стали для деформирования в холодном и горячем состоянии. [c.205]

Инструментальная сталь - сталь, используемая для изготовления измерительного, режущего, штампового и других инструментов. Инструментальные стали обычно классифицируют на пять групп нелегированные, низколегированные, средне- и высоколегированные для щтампов холодного деформирования, среднелегированные для штампов горячего деформирования и быстрорежущие. [c.35]

Штамповые стали применяют для изготовления штампов, пуансонов, матриц, фильер, пресс-форм для литья под давлением. В зависимости от температурных условий эксплуатации различают стали для деформирования в холодном и горячем состоянии. [c.397]

Особенность вакуумных устройств термической обработки состоит в том, чтобы обеспечить теплопередачу не конвекцией, а с помощью излучения. Поэтому следует обращать внимание на образование тени, т. е. следить, чтобы изделия не перекрывали друг друга. Теплопередача в вакуумных печах ниже, чем в соляных ваннах, поэтому возрастает продолжительность нагрева, однако градиент температур в изделии уменьшается и, следовательно, коробление снижается. В вакуумных печах до 1100° С нет необходимости в ступенчатом предварительном нагреве и лишь быстрорежущие стали сначала подогревают до 850° С, а затем нагревают до температуры закалки. Увеличение продолжительности нагрева и соответственно. выдержки при термической обработке штамповых инструментальных сталей для холодного и горячего деформирования особенных трудностей не вызывает. Для быстрорежущих сталей короткое время выдержки (- 80 с), которое обычно используют при закалке в соляных ваннах, в вакуумных печах неосуществимо. Вредное влияние более продолжительной выдержки при нагреве ( 10 мин), связанное с принципом действия вакуумных печей, на величину зерна, вязкость и т. д. в значительной мере можно устранить соответствующим уменьшением температуры аустенитизации при этом существенного уменьшения твердости и износостойкости не наблюдается. Для Сталей некоторых типов температура аустенитизации при термической обработке в вакууме ниже, чем при термообработке в соляных ваннах, и т, д. [c.154]

Стали инструментальные легированные соответственно их назначению подразделяют на следующие группы для режущих инструментов для инструментов высокой точности штамповые для холодного деформирования штамповые для горячего деформирования. [c.14]

Сталь для ударно-штампового инструмента. Различают инструмент для деформирования металлов при холодной и горячей обработках. Поскольку условия работы этого инструмента существенно различны, для его изготовления применяется сталь неодинакового типа. [c.318]

Штамповые стали применяют для изготовления штампов холодного и горячего деформирования, пуансонов, матриц, фильер, пресс-форм для литья под давлением. Химический состав некоторых марок штамповых сталей приведен в табл. 16. [c.205]

Стали для обработки металлов давлением включают в себя штамповые и валковые стали, которые подразделяются на стали холодного или горячего деформирования. [c.316]

При рассмотрении сталей для режущего инструмента надо четко уяснить требования, предъявляемые к ним, режимы термической обработки и недостатки отдельных групп сталей. Особое внимание следует уделить быстрорежущим сталям и, в частности, особенностям их термической обработки. При изучении штамповых сталей необходимо различать условия работы штампов для деформирования металла в холодном и горячем состояниях и, в связи с этим, особенности их термической обработки. [c.10]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Инструментальные стали по химическому составу подразделяются на углеродистые (ГОСТ 1435—54), легированные (ГОСТ 5950—51) и быстрорежущие (ГОСТ 9373—60). По пр]1менению на ]) сталь для режущего инструмента, работающего со снятием стружки 2) сталь быстрорежущая 3) штамповая сталь для холодного деформирования металлов (без снятия стружки) 4) штамповая сталь для горячего де( )ормнрования материалов 5) сталь для измерительного инструмента. Марки инструментальных углеродистых и легированных сталей, температура закалки, охлаждающие среды и области применения приведены в табл. 33 и 34. [c.201]

Максимальный уровень вторичной твердости (после оптимальной температуры закалки на зерно аустенита не крупнее 9-10 номера) обычно не превьш1ает у штамповых сталей для горячего деформирования - 56-60 HR g, у штамповых сталей для холодного деформирования - 63-66 HR g и у быстрорежущих сталей [c.321]

По применению различают пять групп инструментальных сталей 1) режущие стали углеродистые и легированные 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штаыио-вые стали для горячего деформирования 5) стали для измерительных инструментов. [c.71]

Для изготовления штампов, работающих в условиях холодного и горячего деформирования, применяют разнообразные стали. Штамповые стали для холодного деформирования подвергаются в процессе работы сильному износу и поэтому должны иметь высокую твердость на поверхности, равную HR 58—60 и даже 62—64. Этим требованиям удовлетворяют, например, стали марок X, Х12, Х12М, Х12Ф1, 9Х, 9ХС, ХВГ, 9ХВГ. [c.180]

Легированные стали для штампового инстружнта используют при холодном и горячем деформировании металла. [c.199]

Инструментальные стали предназначены для режущего и измерительного инструмента, для штампового инструмента (холодного и горячего деформирования) быстрорея щие стали применяют для обработки металлов и неметаллических материалов резанием и давлением, содержание Р и S в них не должно превышать 0,03 % каждого элемента. [c.553]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...