Стали для штампов горячего деформирования

Легированные стали для штампов горячего деформирования [c.245]

Легированные стали для штампов горячего деформирования применяют при попеременном нагреве и охлаждении рабочей поверхности штампов. Эти стали должны обладать высоким сопротивлением [c.245]

Химический состав легированных инструментальных сталей для штампов горячего деформирования (ГОСТ 5950—63) [c.246]

Химический состав (по легирующим элементам), термическая обработка и назначение сталей для штампов горячего деформирования [c.362]

Укажите стали для штампов горячего деформирования (молотовых штампов, пресс-форм, прессового инструмента). [c.366]

Стали для штампов горячего деформирования малой вязкости, обладаюш,ие высокой теплостойкостью. Высокой теп- [c.262]

Примерное назначение марок стали для штампов горячего деформирования прутков и трубок [c.291]

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.), изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200° С), то различают стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—63. [c.240]

Стали для штампов горячего деформирования. Штампы для горячего деформирования работают в более сложных условиях. Поэтому, кроме перечисленных свойств, стали для таких штампов должны обладать жаропрочностью, красностойкостью, термостойкостью Они должны быть также минимально чувствительными к отпускной хрупкости, так как в процессе эксплуатации может неоднократно происходить нагрев штампов до высоких температур. Кроме того, эти стали должны обладать и хорошей теплопроводностью, чтобы тепло быстро отводилось от рабочей поверхности, и т. д. [c.241]

Штампы для горячего деформирования работают в тяжелых условиях. Деформация поковок и штамповок производится при высоких температурах, в условиях износа, тепловых и ударных циклических нагрузок. Поэтому к сталям для штампов горячего деформирования предъявляют требования высокой тепло, окалино-и износостойкости, термической и ударной выносливости. " Кроме того, особенно крупные штампы должны обладать высокой прокаливаемостью и хорошо обрабатываться резанием. [c.180]

Стали для штампов горячего деформирования на горизонтально-ковочных машинах и прессах [c.897]

Стали для штампов горячего деформирования металла и их термическая обработка. [c.19]

Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ннже, чем заэвтектоидных. Одной из главных характеристик инструментальных сталей является теплостойкость (или красностойкость), т. е. устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы. [c.295]

Следовательно, для исследования теплостойкости штамповых сталей простым и надежным является метод определения ее по максимальной температуре нагрева с выдержкой 4 ч, после которой сталь сохраняет твердость HR 45 для штампов горячего деформирования й 30 для фор . жидкой штамповки медных сплавов. [c.79]

По назначению различают следующие группы инструментальных сталей для режущего инструмента, для мерительного инструмента, для штампов холодного деформирования и для штампов горячего деформирования. [c.305]

Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ниже, чем заэвтектоидных. Одной из главных [c.328]

Инструментальная сталь - сталь, используемая для изготовления измерительного, режущего, штампового и других инструментов. Инструментальные стали обычно классифицируют на пять групп нелегированные, низколегированные, средне- и высоколегированные для щтампов холодного деформирования, среднелегированные для штампов горячего деформирования и быстрорежущие. [c.35]

Штамповые стали подразделяются на две группы — стали для штампов холодного и горячего деформирования. [c.93]

Рис. 37. Коррозионное растрескивание сталей в морской атмосфере при нагрузке до 75% предела текучести [37] / — конструкционная низколегированная 2 — сверхвысокопрочная 3 — 5 % Сг сталь для штампов горячего деформирования 4 — 12 % Сг нержавеющая сталь 5 — дисперсиопнотвердеющая нержавеющая (стрелками отмечены не разрушившиеся при данной экспозиции образцы)

Стали для штампов горячего деформирования, или, как их еще называют, молотовые, должны обладать повышенной ударной вязкостью в крупных сечениях (более 0,4 МДж/м на образцах с надрезом). Для выполнения этого важнейшего условия содержание карбидообразующих элементов в стали ограничивается в ущерб таким свойствам, как износостойкость и теплостойкость (стали сохраняют твер-дость45 НКСзДО 350...450 °С). Высокая прокаливаемостьдостигается [c.93]

Табяии-а 4- Механические свойства сталей-для штампов горячего деформирования [c.722]

Цифры после буквы в обозначении марки стали показывают примерную массовую долю элемента, округленную до целого числа. При средней массовой доле легирующего элемента до 1,5 % цифру за буквой не приводят. Массовая доля углерода указывается в начале в сотых (конструкционные стали) или десятых (инструментальные стали) долях процента. Так, конструкционную сталь, содержащую (%) С = 0,42... 0,50 Мп = 0,5...0,8 Сг = 0,8...1,0 № = 1,3...1,8 Мо = 0,2...0,3 и V = 0,10...0,18, обозначают 45ХН2МФ. Инструментальную сталь для штампов горячего деформирования, содержащ)то (%) С = 0,32...0,40 Si = 0,80...1,20 Мп = 0,15...0,40 Сг = 4,5...5,5 Мо = = 1,20...1,50 и V = 0,3...0,5, обозначают 4Х5МФС. [c.37]

Инструментальные стали предназначены для изготовления следующих основных групп инструмента режущего, измерительного и штампов. По условиям работы инструмента к таким сталям предъявляют следующие требования стали для режущего инструмента (резцы, сверла, метчики, фрезы и др.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Стали для измерительного инструмента должны быть твердыми, износостойкими и длительное время сохранять размеры и форму инструмента. Стали для штампов (холодного и горячего деформирования) должны иметь высокие механические свойства (твердость, износостойкость, вязкость), сохраняющиеся при повышенных температурах. Крометого, стали для штампов горячего деформирования должны обладать устойчивостью против образования поверхностных трещин при многократном нагреве и охлаждении. [c.56]

При выборе С1ЭЛИ для штампов горячего деформирования учитывают условия их эксплуатации скорость деформирования, максимальную температуру разогрева инструмента и прочность деформируемого материала. Штамповые стали подразделяются на стали для молотовых штампов, стали для штампов горизонтальноковочных машин, прессов и стали для пресс-форм литья под давлением. [c.887]

Структура стали для штампов холодного деформирования, содержащей 2,1% Си 12,0% Сг, после кристаллизации состоит из первичных дендритов аустенита и эвтектики аустенит + + карбид хрома (СгРе),Сз (см. рис. 39) [56]. Эвтектика в литом состоянии выявляется в виде сетки, как показано на микрофотографии 387/1 для сходной стали № 162. Эвтектическая сетка разрушается при горячей деформации, остаточные карбиды раздробляются и вытягиваются в полосы (ф. 387/2 и 3). На этой микрофотографии, снятой после термического травления на воздухе [45.1], карбиды кажутся светлыми. Такое травление окрашивает ферритную матрицу в красный цвет, а карбиды хрома остаются белыми. Часто в центре шлифа наблюдаются скопления карбидов, которые появляются вследствие ликвации, имеющей место при кристаллизации (ф. 387/3). В то же время вблизи краев образца карбидные включения распределяются равномерно (ф. 387/2). [c.31]

Стали для инструмента горячего деформирования. Штампы, деформирующие металл в горячем состоянии, работают, в более сложных условиях, одвергаясь воздействию сложных напряжений, перио- [c.59]

Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их горячего деформирования целесообразнее использовать способы, осуществляемые на прессах, а не на молотах. Ввиду меньшей скорости деформирования на прессах разупрочняющие процессы (возврат и рекристаллизация) успевают произойти полнее и упрочнение снижается. Малопластичные алюминиевые (АК8, В93 и др.), магниевые (МА8), титановые сплавы также предпочтительно ковать и штамповать на прессах, так как у них пластичность снижается при высоких скоростях деформирования. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200. .. 400 °С. Поковки из некоторых труднодеформи-руемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.143]

Мартенситно-стареющие стали — особо высококачественные и из-за высокой стоимости применяются для изготовления деталей наиболее ответственного назначения Н18К9М5 — шестерен, валов, корпусов ракет Н10Х12Д2Т — деталей химической аппаратуры, пружин Н4Х12К15М4Т — штампов горячего деформирования, деталей теплоэнергетических установок и др. [c.173]

Условия работы штампов. Штампы горячего деформирования в процессе эксплуатации находятся в сложных и жестких условии нагружения, для которых харак терны 1) увеличенныедействующие напряжения, уровень которых приближается к пределу текучести штамповых сталей 2) высорше температуры нагрева, близкие или в ряде случаев превосходящие температуры фазовых превращении штамповых сталей в твердом состоянии 3) циклйчйское воздействие напряжений от знакопеременных усилий деформирования, термических, определяемых условиями нагрева и охлаждения штампов, а также напряжений, вызываемых фазовыми превраш,ениями 4) химическое воздействие деформируемых материалов, которое особенно проявляется в процессе прессования и полужидкой штамповки. [c.718]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...