Стали горячего деформирования

Режим термической обработки и основные свойства штамповых сталей горячего деформирования [c.361]

Критические точки, температуры отжига и твердость штамповых сталей горячего деформирования в состоянии поставки [c.95]

Температура отпуска для инструмента горячего деформирования выбирается из условия получения достаточно высокой твердости, прочности и вязкости. Для высоколегированных штамповых сталей горячего деформирования целесообразен предварительный низкотемпературный отпуск при 250—320° G, а затем по режимам, указанным в табл. 2. Штампы сложной формы, в которых есть опасность образования трещин в процессе работы, нужно дополнительно отпускать при температурах, на 20—30° ниже приведенных в табл. 2 и 7. Это требование необходимо строго выполнять для сталей, которые имеют остаточный аустенит после закалки. [c.736]

Повышение содержания ванадия в штамповых инструментальных сталях горячего деформирования с 4—5% W от 0,2 до 0,8% немного улучшает. стойкость против отпуска и теплостойкость, однако снижает при этом вязкость стали. При содержании ванадия более 0,8% у таких сталей склонность к охрупчиванию при нагреве еще сильнее. [c.271]

Замена вольфрама небольшим количеством (0,5—2,5%) молибдена приводит к более равномерному распределению карбидов, главным образом в инструментах диаметром более 400 мм. Вследствие этого улучшается вязкость сталей и они становятся пригодными для восприятия динамических нагрузок. Однако по сравнению со сталями марок К12—К13 они обладают все же меньшей вязкостью. Наличие молибдена не усиливает явление охрупчивания при нагреве, но и не ослабляет его, так как у легированных молибденом штамповых инструментальных сталей горячего деформирования вязкость при низких температурах нагрева больше, чем у легированных вольфрамом, то они остаются более вязкими при рабочей температуре 550—650° С. [c.271]

Прн нагреве инструментов в ка.мерных печах весьма важной является операция упаковки. Рекомендуемые упаковочные материалы аналогичны описанным выше для штамповых сталей горячего деформирования. [c.107]

Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ннже, чем заэвтектоидных. Одной из главных характеристик инструментальных сталей является теплостойкость (или красностойкость), т. е. устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы. [c.295]

Таблица 17. Штамповые стали для деформирования в горячем состоянии

Легированные стали для штампов горячего деформирования [c.245]

Легированные стали для штампов горячего деформирования применяют при попеременном нагреве и охлаждении рабочей поверхности штампов. Эти стали должны обладать высоким сопротивлением [c.245]

Химический состав легированных инструментальных сталей для штампов горячего деформирования (ГОСТ 5950—63) [c.246]

Назначение мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов. [c.405]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Сложнейшие физико-химические явления, происходящие в стали при деформировании, позволяют классифицировать технологические процессы обработки давлением по характеру деформации на два основных вида, краткая характеристика которых представлена в табл. 1. Из деформаций, указанных в этой таблице, следует избегать неполной горячей деформации, резко ухудшающей качество изделий. При решении вопроса о возможном характере структуры стали после горячего деформирования необходимо учитывать соотношение скоростей протекания процессов рекристаллизации и деформации и предусмотреть возможное влияние теплового эффекта. [c.25]

ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ [c.360]

Уровень твердости стали, определенный после соответствующего числа циклов температурного нагружения соответствующей интенсивности, может являться критерием для оценки ее работоспособности. Указанная зависимость Я " т.), в частности, может быть использована при выборе марки стали по назначению и определении оптимальных режимов термической обработки штампов для горячего деформирования. [c.149]

Следовательно, для исследования теплостойкости штамповых сталей простым и надежным является метод определения ее по максимальной температуре нагрева с выдержкой 4 ч, после которой сталь сохраняет твердость HR 45 для штампов горячего деформирования й 30 для фор . жидкой штамповки медных сплавов. [c.79]

Технология обработки быстрорежущей стали. Горячая механическая обработка имеет целью не только изменить форму изделия, но и улучшить структуру металла в литой стали разбить ледебуритную эвтектику, в деформированной — добиться измельчения и лучшего, расположения карбидов. [c.462]

Штамповые стали для горячего деформирования и их свойства (группа 4) [c.92]

Штамповые стали для горячего деформирования [c.93]

Штампы для горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения и вы.ходят из строя (разрушаются) вследствие пластической деформации (смятия), хрупкого разрушения, образования сетки разгара (трещин) и износа рабочей поверхности. Поэтому стали, применяемые для штампов, деформирующих металл в горячем состоянии, должны иметь высокие механические свойства (прочность и вязкость) при повышенных температурах и обладать износостойкостью, окалиностойкостью и разгаростойкостью, т. е. способностью выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования раз гарных трещин. Кроме того, стали должны иметь высокую износостойкость и теплопроводность для лучшего отвода теплоты, передаваемой обрабатываемой заготовкой. [c.361]

Химический состав (по легирующим элементам), термическая обработка и назначение сталей для штампов горячего деформирования [c.362]

Укажите стали для штампов горячего деформирования (молотовых штампов, пресс-форм, прессового инструмента). [c.366]

ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ [c.655]

Чтобы обеспечить необходимую стойкость инструмента, стали для горячего деформирования должны иметь 1) теплостойкость, обеспечивающую необходимое сопротивление пластической деформации (предел текучести, твердость) для сохранения формы гравюры при рабочих температурах 2) вязкость, особенно при работе с динамическими нагрузками 3) износостойкость 4) разгаростойкость, т. е. сопротивление термической и термомеханической усталости 5) окали-ностойкость, определяющую скорость окислительного износа, особенно выше 600 С 6) прокаливаемость для достижения равнопрочности по сечению. [c.655]

Химический состав штамповых сталей для горячего деформирования приведен в табл. 54,значения критических точек — в табл. 55, режимы ковки и отжига — в табл. 56. [c.656]

Химический состав штамповых сталей для горячего деформирования (ГОСТ 5950—73) [c.657]

Критические точки (в °С) штамповых сталей для горячего деформировании [10] [c.658]

Для ин pyмeнtaльныx сталей горячего деформирования Aefi t-вительным также остается утверждение о том, что их долговечность (число циклов 10 —10 ) совпадает примерно с их пределами текучести при сжатии. Предел текучести таких сталей при сжатии также высок, зачастую он выше, чем определенный при испытании на растяжение. [c.37]

Для каждой из указанных и других марок сталей горячего деформирования в соответствующих справочниках приводятся несколько режимов, обеспечивающих получение разной твердости, определяемой конкретными требованиями в зависимости от изготовляемых пз этих сталей деталей штампов и пресс-форм. То же касается и сталей для холодного деформирования 7ХГ2ВМ (закалка от 650- 700° С и отпуск в селитровой ванне при 140—160° С), Х12 (950-980° С и 180—220° С) и др. [c.167]

Штамповые стали для деформирования в горячем состоянии (полутеплостойкие и теплостойкие) [c.304]

Назначенне — пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. [c.403]

Назначение — тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставьи окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и г. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов. [c.408]

Рис. 37. Коррозионное растрескивание сталей в морской атмосфере при нагрузке до 75% предела текучести [37] / — конструкционная низколегированная 2 — сверхвысокопрочная 3 — 5 % Сг сталь для штампов горячего деформирования 4 — 12 % Сг нержавеющая сталь 5 — дисперсиопнотвердеющая нержавеющая (стрелками отмечены не разрушившиеся при данной экспозиции образцы)

По применению различают пять групп инструментальных сталей 1) режущие стали углеродистые и легированные 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штаыио-вые стали для горячего деформирования 5) стали для измерительных инструментов. [c.71]

Штамповые стали для горячего деформирования характеризуются высокими механическими свойствами, износостойкостью при высоких температурах, большой прокаливаемостью и другими свойствами. К ним относятся некоторые марки углеродистых (У7, У8) и легированных сталей (7X3, ЗХВ8, 5ХНВ и др.). [c.193]

Пресс-формы для литья под давлением, штампы для горячего деформирования нержавеюидих, жаропрочных и других труднообрабатываемых сталей U сплавов [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...