Инструменты для горячего деформирования и для литья

Инструменты для горячего деформирования и для литья [c.14]

Инструментами для горячего деформирования обрабатывают стали, легкие и цветные металлы. Имеются следующие технологические операции такой обработки ковка в штампах, штамповка, снятие облоя, обработка выдавливанием, резка (рубка), литье под давлением и т. д. [c.14]

Стали этой группы (см. табл. 6.18) наиболее широко применяются для большинства инструментов горячего деформирования и пресс-форм для литья под давлением. Эти инструменты испытывают при работе высокие давления без больших ударных нагрузок, имеют меньшие размеры, чем [c.404]

Назначение. Пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200-250 мм), при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. [c.435]

Качество и необходимую термообработку стали, используемой для изготовления какого-либо инструмента, определяют нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации инструмента. Эти нагрузки и их воздействие зависят от технологического процесса формообразования и могут быть как весьма различными, так и схожими. Могут быть выделены следующие технологические процессы производства, в которых используются инструменты методы холодного деформирования методы горячего деформирования и литья методы резания синтетического материала. [c.9]

Прессованием называют процесс выдавливания металла заготовки из замкнутой полости инструмента — контейнера через отверстие матрицы с площадью меньшей, чем площадь поперечного сечеиия заготовки. Профиль выдавливаемого изделия можно получить самой разнообразной формы (рис. 21,5). Для прессования используют черные и цветные металлы и сплавы в виде слитков, литых и предварительно деформированных кованых или катаных заготовок диаметром до 500 м.м и более и длиной до 1200 мм. Черные металлы и сплавы прессуют в горячем состоянии, цветные — как в горячем, так и в холодном состоянии. При прессовании металл подвергается всестороннему неравномерно.му сжатию и поэтому имеет высокую пластичность. В этих условиях для прессования металла требуются большие усилия. [c.333]

Помимо определенных организационных затруднений, связанных с необходимостью создания специализированных участков по изготовлению литых штампов, основными причинами ограниченного использования литого инструмента являются недостаточное знание особенностей строения и свойств современных штамповых сталей в литом состоянии в их взаимосвязи с эксплуатационной долговечностью штампов при горячей штамповке противоречивость данных о работоспособности литых штампов и свойствах литого материала по сравнению с деформированным отсутствие рекомендаций по составу стали для изготовления инструмента при эксплуатации. [c.4]

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

Штамповые стали и область их применения, В процессе горячей деформации в металле инструмента возникают большие напряжения от внешних сил и от чередующихся нагревов и охлаждений. Поверхность ручья, в котором размещают заготовку, нагревается в среднем до 400—500 °С. Основным материалом для штампов является деформированная сталь, иногда применяют литую сталь или специальные сплавы. [c.128]

Для пресс-форм литья под давлением медных сплавов, инструмента горячего деформирования, который в процессе работы подвергается интенсивному охлаждению Для инструмента горячего прессования медных сплавов и пресс-форм литья под давлением медных сплавов Для. мелких вставок чистового штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т. п. при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов Для прошивных и формирующих пуансонов и т. п., инструмента для высадки на ГКМ и вставок штампов напряженных конструкций для горячего объемного деформирования (вместо менее теплостойких сталей марок ЗХ2В8Ф и 4Х2В5МФ) [c.120]

Х4ВМФС Инструмент высокоскоростной машинной штамповки и для высадки на горизонтально-ковочных машинах вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах, работающие в условиях повышенных давлений (800— 1500 МПа) и нагрева до 650—660 °С пресс-формы литья под давлением медных сплавов [c.677]

Мо, О—1% V, О—1% Si, реже вольфрама (см. табл. 44). Благодаря такому составу и соответствующей обработке можно добиться хорошего сочетания различных свойств (твердости, вязкости и т. д.). Эти стали хорошо противостоят многократному нагреву и охлаждению, т. е. термической усталости. Их создавали для изготовления инструмента, предназначенного в первую очередь для литья под давлением алюминиевых сплавов, но уже сегодня их используют довольно широко как штамповые инструментальные стали для горячего деформирования. Кроме того, эти стали обладают большой сопротивляемостью к повторяющимся растягивающим нагрузкам и большим пределом выносливости a-i=900- 1000 Н/мм (см. табл7). [c.240]

Назначение — инструмент горячего деформирования на кривошипныл пресса и горизонтально-ковочныя машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охла-иадаемые водой. [c.407]

Назначение — тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставьи окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и г. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов. [c.408]

ШТАМПОВКИ ТИТАНОВЫЕ. Титановые сплавы обладают огранич. техноло-гич. пластичностью в холодном состоянии II высокой в горячем состоянии. Поэтому обработка давлением осуществляется гл. обр. в горячем состоянии. Листовая штамповка делается также в горячем состоянии, с подогревом как заготовок под штамповку,так и инструмента.Высокой тех-нологич. пластичностью титановые сплавы обладают в предварительно деформированном (кованом) состоянии и значительно меньшей — в литом состоянии. Поэтому горячая деформация в литом состоянии, особенно с большой скоростью на молотах, производится осторожно (до разрушения и измельчения грубой литой структуры). Начинать деформацию литого металла необходимо при темп-рах не ниже 1000°. С понижением темн-ры допустимая степень деформации, особенно для литого состояния,резко падает и одновременно возрастает сопротивление деформированию. Из-за наилучшей технологич. пластичности и наименьшего сопротивления деформированию ковку и штамповку целесообразнее производить на прессах ири темп-рах выше 1000°. Однако высокие темн-ры горячего деформирования приводят к ухудшению [c.463]

Эту сталь применяют для изготовления инструментов горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интеисивному охлаждению (как правило, для мелких инструментов) прессформ литья под давлением, сплавов меди ножен для горячей резки, охлаждаемых водой. [c.92]

Эту сталь применяют для 13готовлен 1я тяжелонагруженных прессов ых инструментов (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и, пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных оплавов, для прессформ литья под давлением сплавов на основе меди. [c.99]

При выборе С1ЭЛИ для штампов горячего деформирования учитывают условия их эксплуатации скорость деформирования, максимальную температуру разогрева инструмента и прочность деформируемого материала. Штамповые стали подразделяются на стали для молотовых штампов, стали для штампов горизонтальноковочных машин, прессов и стали для пресс-форм литья под давлением. [c.887]

Однако низкий уровень механических свойств материала литых штампов, изготовленных из теплоустойчивых сталей марки 4Х5МФС, не означает, что стали этого типа нельзя использовать для получения из них литого горяче-штампового инструмента стойкость литых штампов из теплоустойчивой стали превосходит работоспособность деформированных штампов из этой же стали в тех случаях (см. табл. 5.7), когда единственной причиной повреждения и снятия инструмента с эксплуатации является износ (штамповка деталей рым-болт , шестерня , клин ). При этом более высокая стойкость литых штампов, несмотря на более низкий уровень свойств материала (табл. 5.10), из стали такой же марки наблюдается в тех случаях, когда основной причиной повреждения гравюры является износ она проявляется не только при штамповке на прессовом оборудовании, но и при ударном характере нагружения инструмента (ПВМ, ВСМ) этому в немалой степени способствует и напряженная конструкция штампов, обеспечивающая сжимающие напряжения в формообразующем инструменте. [c.84]

При горячем прессовании й штамповке медных сплавов используются высоколегированные теплостойкие штамповые стали более чем 10 составов. Несмотря на то, что процесс литья под давлением по своим температурно-силовым характеристикам заметно отличается от процесса деформирования медных сплавов в твердом состоянии, для форм литья под давлением используются те же инструментальные стали. Выбор материала для штамновых инструментов и пресс-форм часто определяется не рабочими характеристиками сталей, а их стоимостью и технологичностью. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...