Штамповые стали для горячего деформирования штампы

Штамповые стали для горячего деформирования (ГОСТ 5950—73). Стали для штампов, деформирующих металл в горячем состоянии, должны иметь высокие механические свойства при повышенных температурах и выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования трещин (сетки разгара). Кроме того, эти стали должны обладать высокой прокаливаемостью и быть нечувствительными к отпускной хрупкости. [c.240]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Следовательно, для исследования теплостойкости штамповых сталей простым и надежным является метод определения ее по максимальной температуре нагрева с выдержкой 4 ч, после которой сталь сохраняет твердость HR 45 для штампов горячего деформирования й 30 для фор . жидкой штамповки медных сплавов. [c.79]

Штамповые стали подразделяются на две группы — стали для штампов холодного и горячего деформирования. [c.93]

Штамповые стали применяют для изготовления штампов, пуансонов, матриц, фильер, пресс-форм для литья под давлением. В зависимости от температурных условий эксплуатации различают стали для деформирования в холодном и горячем состоянии. [c.397]

Температура отпуска для инструмента горячего деформирования выбирается из условия получения достаточно высокой твердости, прочности и вязкости. Для высоколегированных штамповых сталей горячего деформирования целесообразен предварительный низкотемпературный отпуск при 250—320° G, а затем по режимам, указанным в табл. 2. Штампы сложной формы, в которых есть опасность образования трещин в процессе работы, нужно дополнительно отпускать при температурах, на 20—30° ниже приведенных в табл. 2 и 7. Это требование необходимо строго выполнять для сталей, которые имеют остаточный аустенит после закалки. [c.736]

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.), изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200° С), то различают стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—63. [c.240]

Штамповые стали применяют для изготовления штампов холодного и горячего деформирования, пуансонов, матриц, фильер, пресс-форм для литья под давлением. Химический состав некоторых марок штамповых сталей приведен в табл. 16. [c.205]

Штамповые стали и область их применения, В процессе горячей деформации в металле инструмента возникают большие напряжения от внешних сил и от чередующихся нагревов и охлаждений. Поверхность ручья, в котором размещают заготовку, нагревается в среднем до 400—500 °С. Основным материалом для штампов является деформированная сталь, иногда применяют литую сталь или специальные сплавы. [c.128]

Инструментальная сталь - сталь, используемая для изготовления измерительного, режущего, штампового и других инструментов. Инструментальные стали обычно классифицируют на пять групп нелегированные, низколегированные, средне- и высоколегированные для щтампов холодного деформирования, среднелегированные для штампов горячего деформирования и быстрорежущие. [c.35]

В книге изложены вопросы изготовления и эксплуатации литых штампов для горячего объемного деформирования. Рассмотрены основные факторы, определяющие условия эксплуатации штампов, механические свойства, износостойкость, сопротивление смятию, разгаростойкость литых и деформируемых штамповых сталей. Дано описание технологии изготовления литых штампов с применением холоднотвердеющих смесей и вакуумной формовки, электрошлакового переплава и т. д. Рассмотрены вопросы размерной точности литых штампов, а также основы их применения на паровоздушных молотах и кривошипно-горячештамповочных прессах. Показаны экономические преимущества литых штампов. [c.2]

Помимо определенных организационных затруднений, связанных с необходимостью создания специализированных участков по изготовлению литых штампов, основными причинами ограниченного использования литого инструмента являются недостаточное знание особенностей строения и свойств современных штамповых сталей в литом состоянии в их взаимосвязи с эксплуатационной долговечностью штампов при горячей штамповке противоречивость данных о работоспособности литых штампов и свойствах литого материала по сравнению с деформированным отсутствие рекомендаций по составу стали для изготовления инструмента при эксплуатации. [c.4]

При рассмотрении сталей для режущего инструмента надо четко уяснить требования, предъявляемые к ним, режимы термической обработки и недостатки отдельных групп сталей. Особое внимание следует уделить быстрорежущим сталям и, в частности, особенностям их термической обработки. При изучении штамповых сталей необходимо различать условия работы штампов для деформирования металла в холодном и горячем состояниях и, в связи с этим, особенности их термической обработки. [c.10]

Штамповые стали для горячего деформирования предназначены для изготовления штампов, работающих при повышенных температурах, многократных теплосменах, динамических нафузках, а в ряде случаев и при значительном коррозионном воздействии обрабатываемого металла (формы литья под давлением). Поэтому такие стали должны иметь высокую теплостойкость, вязкость, сопротивление термической усталости (разгаро-стойкость), коррозионную стойкость (окалиностойкость). [c.316]

Для изготовления штампов, работающих в условиях холодного и горячего деформирования, применяют разнообразные стали. Штамповые стали для холодного деформирования подвергаются в процессе работы сильному износу и поэтому должны иметь высокую твердость на поверхности, равную HR 58—60 и даже 62—64. Этим требованиям удовлетворяют, например, стали марок X, Х12, Х12М, Х12Ф1, 9Х, 9ХС, ХВГ, 9ХВГ. [c.180]

Однако низкий уровень механических свойств материала литых штампов, изготовленных из теплоустойчивых сталей марки 4Х5МФС, не означает, что стали этого типа нельзя использовать для получения из них литого горяче-штампового инструмента стойкость литых штампов из теплоустойчивой стали превосходит работоспособность деформированных штампов из этой же стали в тех случаях (см. табл. 5.7), когда единственной причиной повреждения и снятия инструмента с эксплуатации является износ (штамповка деталей рым-болт , шестерня , клин ). При этом более высокая стойкость литых штампов, несмотря на более низкий уровень свойств материала (табл. 5.10), из стали такой же марки наблюдается в тех случаях, когда основной причиной повреждения гравюры является износ она проявляется не только при штамповке на прессовом оборудовании, но и при ударном характере нагружения инструмента (ПВМ, ВСМ) этому в немалой степени способствует и напряженная конструкция штампов, обеспечивающая сжимающие напряжения в формообразующем инструменте. [c.84]

Условия работы штампов. Штампы горячего деформирования в процессе эксплуатации находятся в сложных и жестких условии нагружения, для которых харак терны 1) увеличенныедействующие напряжения, уровень которых приближается к пределу текучести штамповых сталей 2) высорше температуры нагрева, близкие или в ряде случаев превосходящие температуры фазовых превращении штамповых сталей в твердом состоянии 3) циклйчйское воздействие напряжений от знакопеременных усилий деформирования, термических, определяемых условиями нагрева и охлаждения штампов, а также напряжений, вызываемых фазовыми превраш,ениями 4) химическое воздействие деформируемых материалов, которое особенно проявляется в процессе прессования и полужидкой штамповки. [c.718]

Для пресс-форм литья под давлением медных сплавов, инструмента горячего деформирования, который в процессе работы подвергается интенсивному охлаждению Для инструмента горячего прессования медных сплавов и пресс-форм литья под давлением медных сплавов Для. мелких вставок чистового штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т. п. при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов Для прошивных и формирующих пуансонов и т. п., инструмента для высадки на ГКМ и вставок штампов напряженных конструкций для горячего объемного деформирования (вместо менее теплостойких сталей марок ЗХ2В8Ф и 4Х2В5МФ) [c.120]

При выборе С1ЭЛИ для штампов горячего деформирования учитывают условия их эксплуатации скорость деформирования, максимальную температуру разогрева инструмента и прочность деформируемого материала. Штамповые стали подразделяются на стали для молотовых штампов, стали для штампов горизонтальноковочных машин, прессов и стали для пресс-форм литья под давлением. [c.887]

В настоящее время могут быть определены лишь значения и (То 2. входящие в уравнение (1.7). Значения остальных параметров Р и а применительно к штамповому инструменту неизвестны и, следовательно, инженерный расчет долговечности материалов, используемых для штампов горячего объемного деформирования, не может быть еще осуществлен. Не случайно поэтому в технической литературе отстутствуют сведения, на основании которых можно было бы заключить, что выбор штамповых материалов осуществлен в соответствии с положениями линейной механики разруше1шя. Тем не менее авторы ряда работ в своих исследованиях обращают внимание на целесообразность определения К и усталостной долговечности штамповых сталей. Так, в работе [69] при определении критического коэффициента интенсивности напряжений стали Н-50 (0,34 % С, 5,24 % Сг, 1,29 % -Мо, [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...