Детали штампов из твердых сплавов

ДЕТАЛИ ШТАМПОВ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.270]

Детали, изготовленные из твердых сплавов, могут быть прикреплены к основаниям пуансонов и матриц не только запрессовкой, но и припаяны твердыми припоями, закреплены клиньями и винтами. Механическое крепление наиболее надежно и обеспечивает наибольший срок службы штампов. [c.123]

Одним из условий успешного применения деталей из твердых сплавов является обеспечение жесткости конструкции штампа. Детали для штампов из твердых сплавов рекомендуется применять главным образом при штамповке изделий массового производства, при штамповке высокопрочных листовых материалов типа нержавеющих и тому подобных сталей. [c.222]

Анодно-механический способ изобретен советским ученым В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и т. п. Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом (-f) источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемой деталью подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент скользит по участку обрабатываемой поверхности детали и легко удаляет значительную часть пленки. Затем пленка образуется вновь и удаляется до тех пор, пока детали не будут приданы заданные размеры и форма. [c.336]

На рис. 72 показана конструкция вырубного штампа, оснащенного твердым сплавом, для штамповки крупногабаритной детали из материала толщиной 3 мм. Штамп имеет неподвижный съемник 1. Вырубной пуансон 5 выполнен сборным. Матрицы для пробивки отверстий 2 закреплены при помощи промежуточных обойм 3, а составная вырубная матрица 4 — при помощи двух клиньев 6 непосредственно в нижней плите 7. [c.100]

На станках данной группы изготовляют сложные штампы не только из жаропрочных сталей, но и из твердых сплавов, пресс-формы и другие детали, имеющие в том числе некруглые отверстия очень малых размеров. Приоритет в разработке электрофизических и электрохимических методов принадлежит Советскому Союзу. [c.503]

В конструкциях штампов, имеюш,их рабочие детали из твердых сплавов или твердосплавные вставки, должны быть применены шариковые, роликовые или другие направляющие узлы, обеспечивающие надежность работы штампа. [c.19]

Сплавы сормайт и ВК2, ВКЗ — стеллиты — изготовляют в виде прутков и порошка. Эти сплавы наплавляют яа рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструмента штампов, резцов для резания металлов, центров токарных станков и др. Наплавку осуществляют при помощи ацетиленокислородного пламени или электрической дуги. Детали или инструмент для наплавки изготовляют из углеродистой стали с целью экономии дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. Стойкость деталей и инструмента, покрытых литыми твердыми сплавами, повышается в 12 и более раз. [c.114]

При интенсивной работе и высоких рабочих давлениях детали штампов, изготовленные даже из высоколегированных сталей, быстро изнашиваются. Для таких деталей применяют твердые сплавы — наплавочные или металлокерамические. [c.26]

В вырубных штампах из твердых сплавов минимальная величина смещения пуансона относительно матрицы должна сохраняться в течение всей работы штампа, т. е. износ направляющих деталей должен быть незначительным после выполнения десятков миллионов ударов. Применяемые обычно направляющие детали штампа не могут обеспечить этого требования, так как изнашиваются после 400 000—500 ООО ходов пресса. Применение в твердосплавных штампах цементованных и закаленных втулок и колонок, изготовленных из стали марки 20, делает штамп заведомо неравнопрочным направляющие детали изнашиваются значительно раньше твердосплавных рабочих элементов. Увеличение зазора между втулкой и колонкой приводит к засеканию матрицы и пуансона, что при высоко хрупкости твердого сплава полностью выводит штамп из строя. [c.169]

При обработке штампов из твердых сплавов и деталей, термически обработанных на высокую твердость, рекомендуется применять электрофизические и электрохимические методы обработки. После электроэрозионной обработки значительно сокращается объем слесарно-доводочных работ. Электроэрозионная обработка с использованием генераторов, работающих на безызносных режимах, позволяет получить детали высокой точности с шероховатостью поверхности в пределах Яа = 0,32 ч- 0,63 мкм. Экономически целесообразно электроэрозионной обработкой достигать шероховатости поверхности = 10 20 мкм. Дальнейшее снижение шероховатости поверхности целесообразно производить абразивной доводкой или гидроабразивной обработкой. [c.262]

Штампы, фильеры, птулкн и другие детали из твердых сплавов, шлифование твердых сплавов [c.968]

Станок модели 4531 (рис. 18) предназначен для вырезания по копиру сложноконтурных деталей из твердых сплавов. На станке могут изготовляться детали вырубных и гибочных штампов, фасонные резцы, резьбовые гребенки и другие аналогичные детали. [c.52]

В зависимости от сложности штампуемых деталей и их годового выпуска из твердых сплавов могут изготовляться только некоторые рабочие детали штампа например, в штампах совмещенного действия пуансон-матрица твердосплавная, а матрица и пуансон стальные в вырезных штампах матрица твердосплавная, а пуансоны стальные (в этих случаях пуансоны изготовляют из стали Х12М). [c.84]

На рис. 146 дана схема штампа для обратного выдавливания полого цилиндра с фигурным утолщенным дном из алюминия. Операция является комбинированной, объединяющей холодное выдавливание с закрытой формовкой дна. Для повышения стойкости штампа матрицу 3 изготовляют из твердого сплава ВК20. Удаление детали 2 из матрицы 3 производят выталкивателем 5 с помощью универсального буфера и толкателя 8. Чтобы деталь при обратном ходе ползуна не осталась на пуансоне, предусмотрен съемник, связанный пружинами с обоймой 4 (на схеме съемник не приведен). [c.225]

Электрофизические методы обработки деталей, основанные на различных процессах энергетического воздействия на твердое тело, получают в настоящее время все большее распространение Они позволяют обрабатывать заготовки из твердых сплавов, жаропрочных и других материалов, не поддающихся резанию. Характерными свойствами этих методов является возможность обработки, независимо от твердости, возможность копирования по всей поверхности заготовки, при простом поступательном перемещении. Обработка детали Производится практически без силового воздействия, а автоматизация процесса не вызывает трудностей. На станках данной группы изготовляют сложные штампы, цресс-формы, фильеры и другие детали, имеющие, в том числе, малые размеры отверстий (до 0,05 мм). Приоритет в разработке электрофизических и электрохимических методов обработки принадлежит Советскому Союзу. [c.274]

Элекгроды из твердых сплавов при наплавке на быстроизнашивающиеся детали машин, станков и механизмов, а также на инструмент — ножи, штампы, пуансоны и т. п. [c.223]

Разработана технология изготовления изделий из сплавов на основе карбида хрома наконечники пескоструйных аппаратов, опорные призмы с рабочими темп-рами до 1400°, вкладыши прессформ для калибровки железографитовых втулок, вкладыши крупногабаритных матриц для протяжки труб. Из сплавов изготавливают детали насосов и др. машин, работающих в агрессивных жидкостях. Применение металлокерамич. сплавов на основе карбида хрома вместо тугоплавких металлов и их хим. соединений во мн. случаях может быть технически оправданным и экономически целесообразным. На основе карбида хрома разработаны наплавочные материалы для быстроизнашивающихся деталей машин, вырубных штампов и т. д. Разработаны электроды, обмазка к-рых состоит из карбида хрома и графита. Карбид хрома добавляется (ок. 10%) к карбидам вольфрама, титана и их смесям при изготовлении твердых сплавов металлокерамич. методами. Более высокое содержание карбида хрома охрупчивает эти твердые сплавы. Карбид хрома повышает коррозионную стойкость металлокерамич. сплавов. О. Панасюк. [c.189]

При изготовлении фасонного режущего инструмента и других изделий сложной формы (фрезы, зенкеры, развертки, фасонные дисковые резцы,. мелкие резьбовые плашки, детали с )асонных штампов и др.) применяют пластифицированные заготовки из мелкозернистых твердых сплавов ВК6М, ВКЮМ, ВК15М и ВК20М. Последние выпускают разной формы и размеров (диски, прутки, бруски, плитки и т. д.). [c.217]

Материалами для формблоков служат легкоплавкие металлы— цинк, свинец, их сплавы, а также пластмассы и твердые породы дерева. Лишь для разделительных операций формблоки при сложной форме получаемых изделий делают из легированных сталей. Другие детали штампа, включая контейнер, изготовляют из простых конструкционных сталей (например, сталей 30, 40, 45). Если контейнер при работе испытывает высокие давления до 4 МПа (40 кгс/см2), его делают составным, причем для внутренней обоймы используют легированные стали марок 9ХС, Х12Ф1 и т. п. [c.186]

Координатношлифовальный станок 5КШС предназначен для окончательного точного шлифования круглых отверстий и отверстий сложного профиля в деталях штампов, прессформ и других подобных деталях. На станке можно обрабатывать детали из закаленных сталей и твердых сплавов. [c.242]

В горячем состоянии хорошо куется, прокатывается и штампуется. Детали несложной формы удовлетворительно штампуются в холодном состоянии. Сваривается удовлетворительно дуговой сваркой с применением защитной атмосферы (аргон) и контактной (точечной, роликовой и стыковой) без применения защитной атмосферы. Удовлетворительно обра батывается резанием. Коррозионная стойкость высокая. Непригоден для изготовления трущихся деталей В горячем состоянии куется, прокатывается и штампуется. Технологическая пластичность ниже, чем у сплава ВТ1 и ОТ4. Сваривается аргонно-дуговой и контактной сваркой. При сварке деталей сложной формы необходим пооперационный отжиг для снятия напряжения. Удовлетворительно обрабатывается резанием. Для механической обработки сплава рекомендуется применять резцы из твердых металлокерамических сплавов кобальтовольфрамовой группы. Коррозионная стойкость высокая. Обладает низкими антифрикционными свойствами, для изготовления трущихся деталей непригоден [c.189]

На стойкость штампа оказывает влияние точность размеров его деталей, полученная при их изготовлении и восстановлении, качество отделки и твердость рабочих поверхностей деталей. Для повышения твердости детали изготовляют из легированных сталей и твердых сплавов ВК15, ВК20, ВК25, цементируют, цианируют, азотируют, обрабатывают токами высокой частоты, рабочие поверхности матриц и пуансонов наплавляют электродами ЦН-4 или НЖ-2, УОНИ 13/55, ЭН-60М, ЦЧ-4 и применяют дисульфид-молибденовое антифрикционное покрытие. [c.141]

Координатно-шлифовальный станок модели 5КШС предназначен для окончательного, точного шлифования круглых отверстий и отверстий слолч-ного профиля в деталях штампов, прессформ, форм для Л Нтья под давлением. На станке мол-сно обрабатывать отверстия, профиль которых составлен нз дуг окружностей и прямых линий. При этом обеспечиваются точные геометрические размеры профиля и координатные размеры мелсду осями симметрии группы отверстий. Станок работает без копиров и контурных чертежей. На станке мол<но обрабатывать детали из закаленных сталей и твердого сплава. [c.416]

Литые твердые сплавы изготовляют в виде специальных электродов, пригодных для наплавки (наварки) на инструмент или детали. Сплавы В2К, ВЗК (стеллиты), сормайт относят к литым сплавам. Стеллиты представляют собой сплавы на основе вольфрама, хрома и кобальта. Эти сплавы наплавляют на рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструментов штампов, ножей для резания металла, центров токарных станков и др. Наплавку осуществляют с помощью аиетиленокис-лородного пламени или электрической дуги. Механические свойства наплавленного слоя будут тем выше, чем больше скорость его охлаждения, так как зерна будут получаться мельче. Наплавленный слой термической обработке не подвергают. Детши или инструмент, предназначенные для наплавки, изготовляют из углеродистой стали, этим достигается экономия дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. [c.119]

Для формоизменения сложных поверхностей электроэрозионным методом применяют копировально-прошивочные операции, шлифование, вырезание электродом-проволокой и электроэрозионную обкатку. С помошью перечисленных операций изготовляют поверхности штампов, пресс-форм, литейных форм, рабочие колеса турбин и компрессоров, точные отверстия, щели, мембраны, трафареты, решетки, фасонные ручьи прокатных валков и другие детали из труднообрабатываемых материалов (закаленных сталей, высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, твердых и магнитных сплавов и др.). [c.835]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...