Способы шлифования конических поверхностей

СПОСОБЫ ШЛИФОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.67]

Рис. 382. Способы шлифования конических поверхностей

Наиболее распространенным и удобным способом шлифования конических поверхностей является установка [c.138]

Шлифование конических поверхностей (рис. 59, б) по способу продольной подачи осуш,ествляется поворотом передней бабки на угол а. [c.141]

Круглое наружное шлифование во вращающихся или неподвижных центрах (рис. 4), а также в патроне (цанге) применяют для обработки наружных поверхностей тел вращения. Различают два способа наружного шлифования в центрах с продольной подачей, когда длина шлифуемой детали значительно превосходит высоту круга, и врезное, 1 огда длина шлифуемой поверхности несколько меньше или равна высоте круга. Детали по 4-6-му квалитету обрабатывают в неподвижных центрах. При этом опорная коническая поверхность центровых гнезд детали или приспособления (оправки) для крепления детали должна точно соответствовать конусу на центрах. При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает должной опоры и, смещаясь под действием сил резания, копирует неточность центровых гнезд. [c.617]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

Прежде чем перейти к изложению способов шлифования конусов, ознакомимся с некоторыми элементами конических поверхностей (рис. 34). Угол 2а между образующими конуса в осевом сечении называется углом конуса, угол а — углом уклона и равен половине угла конуса. Конусностью К называется отношение разности диаметров большого и малого оснований конуса к его длине [c.66]

Рис. 35. Способы шлифования наружных конических поверхностей

Шлифование врезанием. На рис. 43 показаны четыре случая внутреннего шлифования по способу врезания. При шлифовании корпуса подшипника (рис. 43, а) поверхности А и Б обрабатываются с одной установки при неподвижном столе станка. При шлифовании внутренних конических поверхностей (рис. 43, б) шпиндель круга повертывается под углом, а стол станка остается неподвижным. На рис. 43, в показана схема шлифования внутреннего желоба наружного кольца роликового подшипника. Работа ведется при неподвижном столе станка или же при небольшом колебании его в направлении продольной по- [c.75]

Для шлифования наружных конических поверхностей тел вращения необходимо установить параллельно образующую периферийной поверхности шлифовального круга относительно образующей конической поверхности или же, наоборот, образующую конической поверхности относительно образующей круга. Это делается одним из следующих способов поворотом стол на угол конусности (рис. 382, а), поворотом передней бабки станка [c.590]

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей различаются следующие способы шлифования наружное круглое, внутреннее круглое, плоское и шлифование фасонных поверхностей. При всех способах шлифования главным движением является вращение шлифовального круга, а характер движений подачи определяется схемой шлифования. Наружное круглое шлифование (рис. 271) применяется для обработки наружных осесимметрических поверхностей (цилиндрических, конических, канавок и т. п.) и может осуществляться четырьмя основными способами. [c.489]

При бесцентровом шлифовании до упора (рис. 2.3.3, в) осевое перемещение заготовки осуществляется до упора, после чего ведущий круг отводится от детали в направлении, перпендикулярном ее оси, и обработанная деталь выгружается из рабочей зоны. Этот способ имеет ограниченное применение, в частности, для деталей с сочетанием цилиндрической и конической поверхностей. [c.229]

Точность обработки при бесцентровом шлифовании по диаметру можно получить 2-го и даже 1-го класса, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности—до 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования деталей диаметром от 10 до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в деталях, имеющих на наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Измерение шлифованного отверстия при бесцентровом внутреннем шлифовании может производиться автоматически. [c.226]

Бесцентровое врезное шлифование по сравнению с бесцентровым шлифованием напроход менее производительный процесс и сложнее автоматизируется. Этот способ применяется для обработки ступенчатых, конических, фасонных и других поверхностей, которые невозможно обрабатывать способом бесцентрового шлифования напроход. [c.62]

Оптимальным способом получения точных центровых отверстий является их шлифование на прецизионном станке с планетарны. движением шлифовального шпинделя и шлифовальной головкой конической формы. Шероховатость поверхности рабочего конуса центровых отверстий, например, у протяжек для цилиндрических и шлицевых отверстий, должна быть не ниже Яа = 1,25 ч- 0,63 мкм. Отклонение от круглости центровых отверстий при шлифовании может быть в пределах 1—2 мкм. [c.772]

Точность обработки при бесцентровом шлифовании можно получить 1—2-го класса, а параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности — 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования заготовок диаметром 10—200 мм со сквозными и глухими, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия заготовок, имеющих по наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяют для шлифования колец подшипников качения. [c.152]

Шлифование шлицев после термической обработки может производиться также раздельно по боковым сторонам и впадине. Но наиболее распространенным способом является шлифование одновременно всего профиля впадины шлица фасонным шлифовальным кругом на шлицешлифовальном станке. Заточка передних поверхностей зубьев внутренних протяжек производится конической стороной шлифовального круга, а задних поверхностей — периферией дискового круга. [c.244]

Посадочные поверхности твердосплавных коронок — коническое отверстие и торец со стороны паза —должны быть шлифованными. Обработку отверстия коронки осуществляют химико-механическим способом, исправляя эллипсность, доходящую в некоторых случаях после спекания до 0,5 мм. С этой целью коронку 2 (рис. 37) устанавливают в медной ванне, причем коронка должна свободно входить в гнездо планки 3. [c.116]

На рис. 117 показан общий вид круглошлифовального станка мод. 3151, предназначенного для наружного шлифования в центрах цилиндрических, конических (с небольшим конусом) и торцовых поверхностей деталей. Круглое наружное шлифование осуществляется следующими тремя способами а) продольной подачей б) поперечной подачей в) глубинным шлифованием. На рис. 118, а пред- [c.237]

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей (называемое круглым шлифованием) производят на круглошлифовальных станках, причем обрабатываемая деталь может быть установлена в центрах станка, цанге, патроне или в специальном приспособлении. Скорость вращения детали при шлифовании в зависимости от ее диаметра применяется от 10 до 50 м1мин] скорость шлифовального круга составляет обычно у многих станков 30 м сек, а при использовании более прочных кругов достигает 50 м/сек. Продольная подача и глубина резания варьируются в зависимости от способов шлифования. [c.190]

Врезное шлифование широко используется в крупносерийном и массовом производстве для шлифования шеек коленчатых валов, кулачковых и ступенчатых валов и других цилиндрйческих, конических и фасонных поверхностей вращения длиной 200—300 мм. Это один из наиболее производительных способов шлифования. [c.291]

Из всех известных способов нарезания конических прямозубых колес наиболее производительным является круговое протягивание (фиг. 97,6). Этот способ нарезания применяется для передач, к которьо не предъявляются особенно высокие требования в отношении точности профиля. В процессе обработки впадины зуба заготовка остается неподвижной, а круговая протяжка, помимо враш,ения, совершает возвратно-поступательное движение из положения О1 в Оц и обратно. В процессе чистового нарезания поступательное движение происходит равномерно в направлении, приблизительно совпадающем с линией основания ножки зуба. В результате движение протяжки будет качением без скольжения начальной окружности по горизонтальной начальной прямой, т. е. в данном случае формирование профиля впадины зуба происходит методом обкатки. Инструмент представляет собой круговую сборную протяжку, составленную из 15—17 резцовых блоков. Первые блоки являются черновыми, а последние — чистовыми Зубья протяжки затачиваются по передней поверхности. Они имйот шлифованную заднюю затылованную поверхность, благодаря чему профиль их режущих кромок при переточках не меняется. [c.179]

Глубинным шлифованием (рис. 1.122, в) за один проход снимают слой материала на всю необходимую глубину. На шлифоваль-иом круге формируют конический участок длиной 8—12 мм. В ходе шлифования конический участок удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачиш ает обработанную поверхность. Поперечная подача отсутствует. Конструктивное оформление заготовки должно обеспечивать возможность шлифования данным способом. [c.554]

Другая английская фирма Z. Brierley выпустила станок модели Rota one для заточки сверл диаметром от 0,8 до 19 мм, работающий по способу полного копирования внутренней конической поверхности шлифовального круга (см. рис. 7, б). Угловая ориентация сверла 1 (рис. 84, б) выполняется при помощи проектора. Сверло в процессе заточки получает автоматическую продольную подачу в направлении, параллельном образующей конуса, с делением после каждого прохода. Подача на глубину шлифования осуществляется вручную. На станке применяется шлифовальный круг 3 с наибольшим диаметром внутреннего конуса 32 мм. Поэтому заточка сверл диаметром менее 6 лш может рассматриваться как одноплоскостная. [c.114]

Бесцентровое шлифование захватывает всё ббльшие области применения. На бесцентровых станках шлифуется резьба, шары, различные фасонные и внутренние поверхности. Бесцентровые шлифовальные станки легко автоматизируются, для чего они снабжаются необходимыми механизмами с загрузочными устройствами. Наиболее часто применяются приспособления для автоматизации шлифования по методу врезания таких изделий, как конические ролики подшипников, внутренние кольца роликовых подшипников, оси велосипедов и т. п. По бесцентровому способу работают некоторые доводочные станки. [c.547]

Бесцентровые внутришлифовальные станки (рис. 75, в) применяют для шлифования цилиндрических и конических отверстий в тонкостенных цилиндрических деталях с предварительно точнр отшлифованной наружной поверхностью. При этом способе обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей детали. [c.144]

Посадочные поверхности твердосплавных коронок — коническое отверстие и торец со стороны паза—должны быть шлифованными. Обработку отверстия коронки осуществляют химиио- механическим способом, исправляя эллипсность, доходящую в некоторых случаях до 0,5 мм. [c.264]

Точность обработки при бесцентровом шли(] вании можно получить по диаметру 2 и 1-го классов, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности — до 0,003 мм. Этот способ может применяться для внутреннего шлифования заготовок диаметром 10—200 Л.Ж со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в заготовках, имеющих по наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Наша промышленность выпускает бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, у которых весь цикл шлифования автоматизирован по такому же иринцииу, какой был описан для обычных внутришлифовальных станков, и, кроме того, автоматизирована загрузка заготовок. [c.105]

Способы подачи СОЖ- Охлаждающую жидкость при шлифовании, заточке и доводке подают в место контакта круга с затачиваемой поверхностью инструмента следующими способами поливом в зону резания или через внутреннюю коническую часть чашечного круга с помощью тампона, непрерыв1Ю смачиваемого СОЖ. контактирующего с рабочей поверхностью круга. При способе поливо.м СОЛ подают [c.166]

В последнее время все более возрастают требования к точности изготовления зубьев закаленных конических и гипоидных передач. Шлифование профиля зуба в течение многих лет удовлетворяло этим требованиям и широко использовалось в авиастроении и станкостроении, где требовались высокая точность и взаимозаменяемость зубчатых колес. Однако шлифование профилей зубьев конических и гипоидных передач дорогостоящий процесс, требующий специализированного высокоточного оборудования, которым располагают лишь отдельные изготовители зубчатых колес. Для обеспечения изготовления зубчатых колес с высокой точностью (6-я степень точности) разработан способ зубонарезания закаленных конических и гипоидных передач. Нарезание закаленных до твердости HR s 58—62 круговых зубьев твердосплавными зуборезными головками является процессом окончательной отделки поверхностей зубьев. Для нарезания используют стандартные станки 5М273,5С 280П производства СССР и 641, 642, 645, 650, 655 и 675 фирмы Глисон . Так как нагрузки при нарезании закаленных колес более низкие, чем при черновой обработке незакаленных колес, то применяют обычные зажимные приспособления. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...