Шлифование — Способы обдирочное

С разработкой новых конструкций станков для абразивной обработки, новых абразивных материалов и инструментов, новых СОЖ и способов их подвода появляются условия для широкого внедрения в промышленность различных видов высокопроизводительного шлифования - скоростного и обдирочного, разновидностью которых являются высокоскоростное (ВСШ) и глубинное шлифование. [c.563]

В зависимости от требований, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям, применяют обдирочное (после прокатки, литья, штамповки и сварки), предварительное, чистовое и тонкое шлифование. В зависимости от формы й расположения шлифуемой поверхности различают виды шлифования круглое наружное и внутреннее, бесцентровое, плоское и фасонное, резьбо-, шлице-, сферо- и зубошлифование. При этом обработка одной и той же поверхности может осуществляться несколькими способами, отличающимися по кинематике движений, форме рабочей поверхности круга, точности получаемых поверхностей и производительности. [c.617]

Примечание. Выбор абразивного круга по связке производят в зависимости от способа обработки (с охлаждающей жидкостью или без нее), от вида обработки (круглое или плоское шлифование, обдирочное или чистовое шлифование), от допускаемых окружных скоростей, механической прочности кругов и т. п. [c.26]

Водостойкие шлифовальные шкурки изготовляют одно- и двухслойными. Абразивные зерна на основу наносят электростатическим способом. Двухслойные шкурки зернистостью 40—25 применяют при шлифовании титановых и жаропрочных сплавов. В качестве СОЖ рекомендуются водные растворы тринатрий-фосфата, нитрита натрия и др. Стойкость двухслойной шкурки в 2—3 раза выше однослойной в аналогичных условиях. Белгородский абразивный завод выпускает также шлифовальную шкурку в рулонах на фибре из электрокорунда зернистостью 63—16, связка — синтетический клей термостойкие ленты для обдирочного шлифования зернистостью 80, 63 и 50 мелкозернистые шлифовальные диски с двусторонней насыпкой зерна на синтетическом клее диаметром 200 мм, диаметр посадочного отверстия 37 мм. [c.9]

Таким образом, способ шлифования с непрерывным поперечным движением подачи повышает точность формы заготовки в продольном направлении и особенно эффективен при обдирочном шлифовании. Если жесткость заготовки меньше жесткости одного из центров (а при одинаковой жесткости центров независимо от жесткости заготовки), основной погрешностью при обработке с прерывистым поперечным движением подачи является бочкообразность, которая исправляется при непрерывном движении подачи с повышением производительности на 20. .. 30 %. В случае обработки в центрах с неодинаковой жесткостью шлифование с непрерывным движением подачи исправляет конусность при перебеге круга в сторону наименьшей жесткости. [c.168]

Дальнейшее совершенствование глубинного шлифования возможно за счет обработки в комбинации с электрохимическими способами, применения кругов из кубического нитрида бора (КНБ) и оптимальных способов их правки. Непрерывная правка обеспечивает постоянное вскрытие новых абразивных зерен с острой кромкой, что значительно снижает силы резания. Это позволяет в 5 - 15 раз увеличить скорость подачи заготовки по сравнению с традиционным глубинным шлифованием без непрерывной правки и достигнуть режимов обдирочного шлифования. [c.170]

Подача СОЖ гидроаэродинамическим способом (рис. 13.12, 5) заключается в использовании воздушных потоков, создаваемых кругом, для повышения скорости движения потоков жидкости относительно рабочей поверхности круга и шлифуемой поверхности. Этот способ особенно эффективен при скоростном и обдирочном шлифовании. [c.222]

Круглое бесцентровое шлифование является одним из прогрессивных технологических методов наружной обработки деталей типа тел вращения. Возникнув в конце XIX века, этот способ обработки завоевал в двадцатые годы прошлого века огромную популярность. Это объясняется развитием массового производства в первую очередь в автомобильной промышленности. Нет машиностроительного завода, где не нашли бы применения бесцентровые круглошлифовальные станки, но особенно их много на предприятиях массового и крупносерийного производств. Эти станки являются основными в парке, на автоматических линиях на подшипниковых заводах, их широко применяют в автотракторной и металлургической промышленности. На станках такого типа производят как высокопроизводительное обдирочное шлифование, так и обработку изделий с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности. [c.11]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

Станок позволяет с высокой производительностью непрерывно обрабатывать плоские поверхности. Он отличается высокой жесткостью, динамической устойчивостью и рекомендуется по классу нормальной точности Н для обдирочного, чернового и получистового шлифования. Режимы при обработке заготовки из стали 40Х (ЯЛСэ 38. .. 42) следующие. По способу шлифосфогания припуск 1 мм, скорость шлифовального круга 20 м/с, скорость заготовок при радиусе стола 1000 мм 10 м/с, частота вращения барабана с заготовками 96 мин (соотношение скоростей = 0,5), суммарная скорость резания 30 м/с, скорость продольной подачи 0,15. .. 0,2 м/мин, скорость непрерывной радиальной подачи 0,2. .. 0,4 мм/мин, производительность 4 шт/мин (размеры деталей 300 х 100 мм). [c.139]

Комш1ексные способы абразивной обработки с соизмеримыми скоростями заготовки и инструмента в отличие от обдирочного и глубинного шлифования позволяют снимать припуск большими толщинами среза (порядка нескольких сотых долей миллиметра) без существенного увеличения длины контакта зерна. Вследствие уменьшения удельной силы резания и возрастания коэффициента абразивного резания тепловыделение при комплексных способах в 5-6 раз меньше по сравнению с глубинным шлифованием. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...