458 - Способы подачи СОЖ при шлифовании

Способ жернова, или способ взаимного шлифования. Способ жернова (фиг. 42), предложенный В. Ф, Лоренцем, дает возможность осуществить изнашивание абразивной прослойкой при любой степени насыщения абразива какой-либо жи.т,ко-стью, а также при условии подачи засоренной абразивом смазки. [c.44]

В 24 <В — Станки, устройства и способы для шлифования или полирования, правка шлифующих поверхностей или придание им требуемого вида, подача шлифовальных, полировальных или притирочных материалов С — Пескоструйная обработка [c.34]

На процесс шлифования оказывает влияние не только состав СОЖ, но и способ ее подачи. Наиболее распространенным способом подачи СОЖ является подача СОЖ свободно падающей в зону резания струей или под напором. Подача СОЖ через поры [c.373]

Круглое наружное шлифование во вращающихся или неподвижных центрах (рис. 4), а также в патроне (цанге) применяют для обработки наружных поверхностей тел вращения. Различают два способа наружного шлифования в центрах с продольной подачей, когда длина шлифуемой детали значительно превосходит высоту круга, и врезное, 1 огда длина шлифуемой поверхности несколько меньше или равна высоте круга. Детали по 4-6-му квалитету обрабатывают в неподвижных центрах. При этом опорная коническая поверхность центровых гнезд детали или приспособления (оправки) для крепления детали должна точно соответствовать конусу на центрах. При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает должной опоры и, смещаясь под действием сил резания, копирует неточность центровых гнезд. [c.617]

При шлифовании широко применяют различные комбинированные способы подачи СОТС (табл. 15). Одним из них является поэтапный способ, в соответствии с которым используются две разные СОЖ, подающиеся в зону резания последовательно. [c.909]

При наружном круглом шлифовании возвратно-поступательное движение продольной подачи осуществляется столом с закрепленной на ней заготовкой. Круговое движение подачи заготовки производится передней бабкой шлифовального станка, а поперечное движение подачи шлифовальным кругом осуществляется вне зоны обработки на каждый ход стола. Такой способ круглого шлифования называют осциллирующим шлифованием. [c.526]

Способ врезного шлифования применяют при обработке поверхностей небольшой длины. Шлифовальному кругу сообщают только поперечную подачу, стол неподвижен. Шлифова-108 [c.108]

Шлифование на круглошлифовальных станках производится тремя способами 1) продольными проходами 2) установленным кругом и 3) поперечной подачей. Шлифование продольным прохо- [c.100]

Различают два способа бесцентрового шлифования сквозной продольный и подрезной поперечный. Первым способом обычно шлифуют гладкие изделия без выступов с постепенной подачей их вперед 366 [c.366]

Рис. 3. Схемы основных способов подачи СОЖ при шлифовании

Подача через поры шлифовального круга (рис. 3, е). При этом способе жидкость подводится во внутреннюю полость круга и под действием центробежных сил и небольшого давления проходит через поры на рабочую поверхность. При этом поры круга непрерывно промываются, и хорошо удаляются отходы шлифования. Исключается вредное воздействие воздушных потоков - создаются условия для образования прочных смазочных пленок. При этом способе подачи значительно усиливаются смазывающее и моющее действие [c.476]

Способы подачи СОЖ при шлифовании и их эффективность [c.477]

В числителе - на начальных этапах цикла шлифования, и зависимости от способа подачи СОЖ принимает значения Н, У, X, В в знаменателе при [c.477]

Области применения способов подачи СОЖ при шлифовании кругами из электрокоруидов и карбида кремния [c.478]

Области применения способов подачи СОЖ при шлифовании в зависимости от материала заготовки и их краткая характеристики приведены в табл. 16,17 и 18 [1, 4]. [c.479]

На плоскошлифовальных станках, как правило, применяется способ многопроходного шлифования с малой глубиной резания и большими подачами. Этот способ обеспечивает наименьшее тепловыделение при шлифовании и высокое качество обработки. [c.625]

Охлаждение режущего инструмента и заготовки. Точность обработки и стойкость режущих инструментов определяется составом и качеством смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), подаваемой в зону резания и на заготовку. Система охлаждения включает в себя насосы, баки-отстойники, фильтры, клапаны, краны и трубопроводы. Индивидуальные баки охлаждения располагают рядом со станком. Расход СОЖ зависит от инструмента, способа подачи ее в зону резания и т. п. Для охлаждения осевого инструмента требуется 3—6 л/мин, резцов токарного автомата — до 15 л/мин. При шлифовании расход СОЖ — 5—7 л/мин на каждые 10 мм высоты шлифовального круга. В крупных цехах имеются централизованные системы подачи СОЖ в зону резания, включающие устройства для приготовления жидкостей нужного состава, устройства очистки и восстановления свойств использованных СОЖ. холодильные установки. [c.101]

Различают следующие два способа круглого шлифования с продольной подачей и методом врезания. [c.76]

Существуют два способа бесцентрового шлифования наружных поверхностей шлифование на проход и шлифование врезанием. Первым способом (фиг. 35, а) шлифуются обычно гладкие детали без выступов, при непрерывной подаче их между кругами. Вторым способом возможно шлифовать детали, имеющие по длине разные диаметры (фиг. 35, б)), а также фасонные детали. При втором способе детали устанавливаются между кругами так, чтобы шлифование производилось сразу по всей их длине (фиг. 35, в). [c.53]

Различают следующие два способа круглого шлифования с продольной подачей и методом врезания. Первый способ заключается в том, что в процессе шлифования заготовка (рис. 81) совершает продольные движения в обе стороны, поперечная подача шлифовального круга производится по окончании каждого хода или один раз на два хода. При предварительном шлифовании продольная подача бывает 0,5—0,8 высоты круга за один оборот заготовки, при окончательном — 0,2—0,3 высоты круга, глубина резания — 0,005—0,02 мм за каждый ход. Этот способ является наиболее распространенным для обработки валов. [c.122]

Способ подачи СОЖ поливом или свободнопадающей струей широко применяется при заточке инструмента. СОЖ подают к зоне резания, центробежным насосом через сопло, имеющее щелевое выходное отверстие скорость истечения жидкости примерно 1 м/с. При шлифовании и заточке инструмента расход СОЖ обычно равен 5—6 л/мин. При подаче СОЖ напорной струей давление жидкости повышают до 0,4—1,2 МПа, что приводит к увеличению скорости потока СОЖ до 25—30 м/с. Сущность гидроаэродинамического способа подачи СОЖ заключается в использовании воздушных потоков, создаваемых вращающимся шлифовальным кругом, для повышения скорости движения жидкости. [c.59]

Круглое шлифование. Существуют четыре основных способа круглого шлифования. Движением резания для всех способов является вращение абразивного круга количество и направления подач для каждого из них различны. [c.426]

Имеются четыре способа круглого шлифования, которыми широко пользуются на практике, а именно шлифование с продольной подачей, глубинное шлифование, шлифование врезанием и шлифование уступами (рис. 381). [c.588]

На рис. 384 изображены два способа бесцентрового шлифования наружных поверхностей вращения шлифование с продольной подачей на проход (рис. 384, а) и с поперечной подачей (рис. 384, б) коротких заготовок с заплечиками (врезное шлифование) и один способ бесцентрового шлифования отверстий внутреннее шлифование поверхностей вращения (рис. 384, в). [c.592]

В зависимости от направления подачи внутреннее шлифование разделяют на шлифование многократными проходами (с продольной подачей) и шлифование врезанием (с поперечной подачей). Рассмотренные на рис. 22 способы характеризуют шлифование отверстий многократными проходами. При шлифовании отверстий врезанием (рис. 23) движение з непосредственно участвует в резании и является подачей. Шлифование отверстий путем врезания применяют при малой глубине отверстия, которую перекрывает высота круга. [c.67]

Способы подачи СОЖ при шлифовании и заточке быстрорежущих инструментов применяют такие же. как и при алмазной обработке твердосплавного инструмента. [c.185]

Рис. 64. Способы круглого шлифования а — с продольной подачей, б —глубинное, в — врезное, г — последовательными врезаниями, д — комбинированное

Какие способы подачи жидкости в зону шлифования применяются на производстве [c.342]

В зависимости от формы и размеров деталей бесцентровое шлифование можно производить тремя способами по способу продольной подачи, по способу поперечной подачи, по способу подачи до упора. [c.144]

По способу подачи на врезание ленточное шлифование и полирование подразделяются на два вида процессы с постоянной размерной подачей и процессы с постоянной силой прижима ленты к обрабатываемой детали. [c.99]

Большое число исследований было проведено нами для определения температуры, развивающейся в процессе ультразвукового шлифования на обрабатываемой поверхности, в связи с тем, что при обычном абразивном шлифовании этот фактор оказывает существенное влияние на состояние поверхностного слоя. Опыты показали, что прн ультразвуковой обработке независимо от способа подачи инструмента температура обрабатываемого изделия в зоне разрушения и в месте контакта с инструментом повышается незначительно. [c.372]

При заточке дисковых и червячных фрез и косозубых долбяков применяют устройства с точными делительными дисками. Съем припуска ведется способом послойного шлифования (поочередная заточка зубьев) после двойного хода круга по зубу происходит деление. Заточка выполняется за несколько оборотов инструмента. Подача на глубину шлифования осуществляется чаще всего один раз на каждый оборот инструмента. [c.264]

В свою очередь все типы питателей делятся по способу подачи заготовок в зону обработки на питатели прерывистого действия (цикличные) и питатели непрерывного действия. Для загрузки штучных заготовок на станки применяются главным образом питатели прерывистого действия. Питатели непрерывного действия применяются в машиностроении для подачи заготовок сплошным потоком в машины, выполняющие операции закалки, сушки, бесцентрового шлифования на проход, мойки и т. д. Такие питатели выполняются в виде обычных или специальных транспортеров. [c.134]

Способ бесцентрового шлифования заключается в том, что деталь, поддерживаемая ножом, приводится во вращение и совершает поступательное движение с помощью ведущего круга. Таким образом, деталь проходит между шлифующим и ведущим кругами (фиг. 173). Продольная подача детали происходит потому, что ведущий круг наклонен к оси шлифующего круга на некоторый угол (1—5°). Величина подачи детали зависит от угла наклона ведущего круга. Скорость заготовки примерно равна скорости ведущего круга (10—90 м мин). Припуски под бесцентровое шлифование обычно колеблются в пределах 0,1—1 мм. [c.366]

При выборе ТСМ для композиционных шлифовальных кругов (КШК) необходимо учитывать большое количество факторов размеры и характеристику шлифовального круга конфигурацию и размеры его конструктивных элементов для размещения ТСМ состав и способ подачи СОЖ химический состав материала обрабатываемой заготовки вид шлифования, режимы обработки требования к качеству шлифованных поверхностей стоимость ТСМ, его сопутствующие и санитарно-гигиенические свойства легкость приготовления и заполнения конструктивных элементов КШК прочность адгезионной связи поверхности смазочного элемента с поверхностями круга. При проектировании КШК для условий серийного и мелкосерийного производства следует выбирать по возможности достаточно универсальные составы ТСМ [50]. [c.324]

Интересное решение, облегчающее точную подналадку бес-центрово-шлифовальных станков, работающих с продольной подачей (шлифование напроход ), предложено СКБ-6 [8]. Подналадка обеспечивается поворотом корпуса бабки относительно оси 1, параллельной оси детали (рис. П,а). Такой способ подналадки — поворот бабки вместо передвижения по направляющим позволил автоматизировать подналадку станков при шлифовании игольчатых роликов диаметром 3 мм с допуском на диаметр 5 мкм. Исследования показали, что механизм подналадки должен в этом случае обеспечивать не только подвод круга к детали для компенсации износа, но и отвод его, [c.130]

Подача СОЖ при шлифовании. Вращающиеся с большими скоростями шлифовальные круги создают мощные воздушные потоки, препятств5т0щие доступу СОЖ к зоне резания. Все существующие способы подачи СОЖ при шлифовании так или иначе увеличивают кинетическую энергию струи СОЖ для преодоления воздушного барьера или "обходят" воздушный поток. Краткая характеристика методов подачи СОЖ при шлифовании представлена в табл. 15. [c.907]

Подача свободно-падающей струей полив) - наиболее распространенный способ подачи СОЖ при шлифовании, что объясняется простотой его реализации. Однако большая часть жидкости, подаваемой свободным поливом, не достигает поверхности шлифовального круга. Увеличение давления струи (1,0... 1,5 МПа) при подаче СОЖ напорной струей позволяет преодолевать воздушное сопротивление и улучшает проникновение жидкости в зону шлифования. Однако при этом усиливается разбрызгивание. При струйно-напорном внезонном способе подачи СОЖ под давлением подается на поверхность шлифовального круга не в зоне резания, что уменьшает разбрызгивание. [c.907]

Обла применения способов подачи СОЖ при алмазно-эльборном шлифовании [c.478]

Рис. 320. Основные способы круглого шлифования а — круглое шлифование с продольной подачей б, в — круглое врезное шлифование с прямым расположением круга (б — шейка ограничена буртами в — гладкая прямая шейка) г,д — шлифование шейки и торца с угловым расположением круга е — схема круглого врезного шлифования шейки и торца с прямым расположением круга ж — схема круглого врезного шлифования несколькими кругами на одной бабке в — схема круглого врезного шлифования широким профилированным кругом и, к— схема круглого врезного шлифования одновременно нескольких шеек на. многобабочных шлифовальных станка

Существует три способа бесцентрового шлифования наружных поверхностей шлифование на проход (сквозное), шлифование врезанием и шлифование до упора. Первым способом шлифуют гладкие детали, без выступов, при непрерывной подаче их между кругами (рис. 67). Круги находятся на постоянном расстоянии один от другого, и, проходя между ними, деталь сошли-фовывается на определенную величину. Поперечная подача одного из кругов призводится только для компенсации износа. Скорость продольной подачи детали определяется углом поворота ведущего круга а и может быть определена по формуле [c.228]

Способы подачи СОЖ- Охлаждающую жидкость при шлифовании, заточке и доводке подают в место контакта круга с затачиваемой поверхностью инструмента следующими способами поливом в зону резания или через внутреннюю коническую часть чашечного круга с помощью тампона, непрерыв1Ю смачиваемого СОЖ. контактирующего с рабочей поверхностью круга. При способе поливо.м СОЛ подают [c.166]

Применяют также комбинированный способ подачи одновременно напорной струей через подвижное сопло 1 (рис. 34, а) и свободно падающей струей через щелевое сопло 2. Струйнонапорный внезонный способ является эффективным при круглом наружном, внутреннем и бесцентровом шлифовании. [c.98]

Киселев Е.С., Джавахия Ж.К., Унянин А.Н. Влияние состава и способа подачи СОЖ на качество и эксплуатационные характеристики шлифованных деталей // Станки и инструмент. 1985. Ха 6. С. 49-51. [c.240]

Ефимов В.В., Веткасов Н.И., Федотов A.A. Применение способа подачи технологической жидкости в замороженном виде на операции шлифования // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машинобтроении Межвузовский сборник научных трудов. Пермь ППИ, 1984. С. 86-91. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...