Зерно эвтектоидное

Все сплавы с содержанием 0,025—0,8% С кристаллизуются подобно сплаву VI. Кристаллизация с образованием аустенита происходит в интервале 8—9. При охлаждении однородного аустенита до температуры точки 10 выделяется феррит, состав которого изменяется на участке 10 —Р (линии РО) предельной растворимости С в феррите. Состав аустенита изменяется на участке 10—5 (линии 05). При 727° С сплав VI состоит из избыточного феррита (0,025% С) и эвтектоидного аустенита (0,8% С) происходит перлитное превращение. Структура сплава VI после окончания превращений состоит из феррита (светлые зерна) и перлита (темные зерна). [c.65]

Эвтектоидная сталь наиболее чувствительна к росту зерна при нагреве и обладает пониженными механическими свойствами. [c.237]

Для режущего инструмента более целесообразна мартенситная структура с избыточными карбидами, образующаяся в эвтектоидных сталях с 0,9—1,2% С. Такая сталь имеет высокую твердость и износостойкость и удовлетворительные механические свойства. Сталь эвтектоидного состава (0,8% С) более склонна к росту зерна (перегреву), обладает худшими механическими свойствами, меньшей однородностью по плавкам и в связи с этим не рекомендуется для изготовления инструмента. [c.342]

Рис. 107. Влияние температура нагрева на величину зерна аустенита наследственно крупнозернистой (/) и мелкозернистой 2) эвтектоидной (0,8% С) стали

С. Эти стали имеют высокую твердость и износостойкость и удовлетворительные меха[[ические свойства. Сталь эвтектоидного состава (0,8 % С) более склонна к росту зерна (перегреву), обладает меньшей стабильностью свойств и в связи с этим находит ограниченное применение. [c.597]

Дальнейшее охлаждение стали ниже температуры превращения Ас приводит к образованию эвтектоидной смеси феррита и цементита -перлита. Вторичная кристаллизация сопровождается значительным увеличением числа зерен, так как в пределах первичного зерна аустенита образуется несколько зерен перлита и феррита. Это благоприятно влияет на механические свойства стали. С увеличением в стали содержания углерода количество перлита возрастает. Одновременно может наблюдаться и рост зерен. Количество и строение перлитной фазы зависит также от скорости охлаждения металла шва. [c.257]

При повышении содержания углерода в доэвтектоидной стали увеличивается склонность к росту зерна. Наибольшую склонность к росту зерна проявляет эвтектоидная сталь. [c.125]

Гетерогенное образование зародышей существенно влияет на фазовые превращения в реальных сплавах. Известно, что превращение переохлажденного аустенита при температурах, при которых скорость образования перлита наибольшая (для стали эвтектоидного состава 600°С), начинается с образования зародышей преимущественно на границах зерен при более высокой температуре превращение реализуется также в объеме. В процессах распада выделение избыточных фаз часто наблюдается по границам зерна или вдоль плоскостей скольжения, где прошла пластическая деформация. Количественная оценка показывает, что во многих случаях имеет место гетерогенное образование зародышей. При этом центрами гетерогенного образования зародышей, по видимому, являются дефекты структуры. [c.176]

Влияние углерода, других элементов и величины природного зерна на диаграммы изотермического превращения аустенита. Углерод с увеличением его содержания в доэвтектоидной стали постепенно сдвигает вправо кривые начала и конца превращения, следовательно, повышает устойчивость аустенита. Например, повышение содержания углерода с 0,54 (фиг. 135, а) до 0,8% (фиг. 135, б) дает заметный сдвиг кривых начала и конца превращения вправо при О.ВУо С, т. е. при его содержании, отвечающем эвтектоидному, аустенит оказывается наиболее устойчивым. [c.207]

Железо вводят в сплав для измельчения зерна и упрочнения твердого раствора, замедления эвтектоидного распада Р-фазы, предотвращающей тем самым явление самопроизвольного отжига при литье крупногабаритных фасонных отливок в песчаные формы. [c.200]

Как мы уже рассмотрели первичная структура стали, включает зерна аустенита. Она сохраняется до линии GSE (рис. 4.2 и 4.3). Указанная линия соответствует температурам, при которых начинается вторичная кристаллизация сталей различного состава. Линия PSK характеризует температуру, при которой завершаются процессы вторичной кристаллизации. Для сталей, представленных на диаграмме, эта температура равна 727 °С. При температурах ниже 727 °С существенных превращений в сталях не наблюдается, структура, полученная при 727 °С, сохраняется при дальнейшем охлаждении сплава (вплоть до комнатной температуры). Линия PSK называется эвтектоидной. Точка S диаграммы соответствует составу эвтектоида — перлиту. Какие структурные превращения претерпевает сталь при твердом состоянии Начнем изучение этих превращений с линии GS (рис. 4.3). Точка G соответствует превращениям, происходящим в чистом железе при 911 °С. Из предыдущего известно, что при этой температуре Y-железо переходит в а-железо. У сталей этот процесс также происходит, но ввиду того, что в решетке у-железа имеется то или иное количество углерода, он протекает при более низких температурах, чем у чистого железа. [c.64]

Отжиг проводят главным образом после холодной деформации для снятия наклепа. Температура отжига должна быть выше температуры рекристаллизации, но не может превышать границу перехода во избежание роста зерна. Температура рекристаллизации титана в зависимости от его чистоты и степени предшествующей деформации лежит в интервале 400 — 600 °С. Легирующие элементы повышают температуру рекристаллизации титана. Практически отжиг титановых сплавов проводят при 670 — 800 °С с выдержкой от 15 мин до 3 ч. Тонколистовой прокат рекомендуется отжигать в вакууме для предотвращения насыщения газами и охрупчивания. Целью отжига (а-Ь/3)-сплавов помимо снятия наклепа является стабилизация /3-фазы, так как эвтектоидный распад вызывает охрупчивание сплавов. [c.414]

Мелкие карбиды (точечные или пластинчатые) быстрее растворяются при нагреве под закалку и не могут эффективно сдерживать рост зерна, в результате чего стали обладают меньшей прочностью и ударной вязкостью и более чувствительны к образованию трещин. По этим причинам эвтектоидные и заэвтектоидные стали металлургические заводы поставляют со структурой зернистого перлита. [c.370]

Перлитное (эвтектоидное) превращение. В области температур Ai в случае не -слишком сильного переохлаждения (приблизительно до 550° С) превращение аустенита начинается с образования центров зарождения цементита (карбида) по границам зерен аустенита. Центры зарождения цементита вследствие направленной в их стороны диффузии углерода быстро увеличиваются в длину и в ширину, однако их рост в толщину происходит медленно, вследствие чего образуются пластинки цементита. В пространстве между зернами цементита содержание углерода в аустените уменьшается, и аустенит превращается в феррит. В дальнейшем идет рост пластин цементита и феррита. Структуру, представляющую неоднородную смесь, состоящую из пластин феррита и цементита, называют перлитом. Чем больше степень переохлаждения, тем больше количество и меньше размер возникающих зародышей новых фаз, скорость роста которых замедляется из-за уменьшения диффузии. Поэтому зерна цементита становятся все тоньше и тоньше и, кроме того, толщина феррита между ними уменьшается таким образом возникает все более тонкий перлит. Толщина пластинок, находящихся в перлите, в зависимости от температуры превращения колеблется от 0,2 до 10 мкм. Различные по величине виды пластинчатого перлита (эвтектоида) называют просто перлитом, причем даже тогда, когда пластинчатая структура более тонкого перлита может быть различима только при [c.133]

В отожженном состоянии такая сталь хорошо обрабатывается и ее можно подвергать холодному деформированию. Ее можно обрабатывать даже при твердости HR 55—58. Термообработка, за-эвтектоидных инструментальных сталей довольно проста, не требует высоких температур нагрева при закалке (ниже 900°С). Для закал ки этих сталей может быть с успехом использована индукционная установка. Что касается высоколегированных сталей, то они имеют более крупный размер зерна и более чувствительны к перегреву. [c.173]

Микроструктура белых сдоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2-3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и заэвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2-3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повышением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. [c.23]

При таком ступенчатом отжиге в области температур 950—1000° С идет распад (графитизация) первичного, т. е. эвтектического (ледебуритного) цементита, а при температуре 750—720° С распадаются вторичный и эвтектоидный (перлитный) цементиты. В результате отжига по такому режиму структура ковкого чугуна представляет собой зерна феррита с включениями гнезд углерода отжига — графита. [c.167]

Цля получения высокой прочности подшипниковые стали при закалке нагревают выше температур эвтектоидного превращения, что обеспечивает необходимую концентрацию С и Сг в твердом растворе и очень мелкое однородное зерно. У подшипниковых сталей большое значение имеет карбидная составляющая, которая определяет степень насыщения твердого раствора и величину действительного зерна [c.188]

Микроструктура белых слоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2—3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и зазвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2—3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повьпиением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. Наибольшее количество остаточного аустенита наблюдается в поверхностных слоях после ФРУО, приводящей к наибольшему увеличению содержания углерода в бейом слое. [c.115]

С) с различным размером зерна — железо, упрочненное холодным наклепом 5 — эвгектондные перлитные стали 6 — эвтектоидные бейнитные стали 7 — низколегированные мартенситные стали 5 — низколегированные мартенситные стали, подвергнутые ТМО 9 — холоднотянутая стальная проволока (патентированная) 10 — нитевидные кристаллы железа [c.9]

Церий обладает значительной способностью стабилизировать цементит. В белом чугуне отношение содержания церия в феррите и карбидах составляет 10 1. При его содержании менее 0,02% наблюдается увеличение размеров зерен, а при повышении концент-раппи до 0,06% происходит заметное измельчение зерна структуры. Тормозя распад вторичного и эвтектоидного цементита и содействуя образованию компактного углерода отжига в процессе термообработки, церий увеличивает стойкость белого чугуна при высоких температурах, резко снижая содержание серы, что само по себе улучшает жаростойкость чугуна. К тому же церий хорошо дегазирует металл, образуя тугоплавкие окислы, которые в случае образования сплошных плотных пленок могут обладать защитными свойствами. [c.72]

Структура и твердость отожженной стали. Для получения нысокой прочности подшипниковые стали при закалке нагревают выше температур эвтектоидного превращения, что обеспечивает необходимую концентрацию углерода и хрома в твердом растворе и очень мелкое однородное зерно. [c.368]

Следствием увеличения устойчивости аустенита при увеличении содержания углерода в стали является увеличение её прокаливаемости. При одинаковом размере аустенитного зерна и при отсутствии в структуре нерастворивше-гося цементита сталь с высоким содержанием углерода прокаливается более глубоко, чем сталь с более низким содержанием углерода. В действительности эти условия не реализуются, особенно для заэвтектоидной стали, поэтому прокаливаемость возрастает при увеличении содержания углерода до эвтектоидного состава [c.436]

Лучшим сочетанием твердости и прочности обладают стали а) заэвтектоидные (марок У11А и У12А) они содержат в структуре дисперсные частицы цементита, препятствующие перегреву, получают после закалки мелкое зерно и большую прочность (фиг. 4) эти стали наиболее пригодны для металлорежущих инструментов б) доэвтектоидные (марки У7А), получающие более мелкое зерно, чем эвтектоидные ста- [c.74]

Критическая скорость закалки нео-динакова для разных сталей и зависит от устойчивости аустенита, определяемой его составом. Чем больше его устойчивость, тем меньше критическая скорость закалки. Углеродистые стали имеют высокую критическую скорость закалки (800—200 °С/с). Наименьшей критической скоростью обладает эвтектоидная сталь. Чем крупнее зерно аусте- [c.181]

Цементованный слой имеет переменную концентрацию углерода по толщине, убывающую от поверхности к сердцевине детали (рис. 148, а). В связи с этим гкюле медленного охлаждения в структуре цементованного слоя можно различить (от поверхности к сердцевине) три зоны (рис. 149, а) заэвтектондную, состоящую из перлита и вторичного цементита (/), образующего сетку по бывшему зерну аустенита эвтектоидную (2), состоящую из одного пластинчатого перлита, и доэвтектоидную зону (3), состоящую из перлита и феррита. Количество феррита в этой зоне непрерывно возрастает по мере приближения к сердцевине. [c.232]

В зависимости от температуры нагрева упрочненная зона может в общем случае состоять из трех или двух слоев. Первый слой с температурой нагрева выше температуры плавления имеет явно выраженную дендритную структуру. Оси дендритов при этом растут перпендикулярно границе раздела в направлении отвода теплоты в тело детали. Между оплавленным слоем и следующей за ним зоной термического влияния существует четкая 1 раница. Зона термического влияния обычно состоит из белого и переходного слоев. Белый слой представляет собой светлую нетравящуюся полосу. Предполагают, что этот слой имеет высокую концентрацию азота за счет высокотемпературного насыщения азотом воздуха. Вследствие высокой скорости охлаждения эта зона имеет закаленную структуру, строение которой зависит от концентрации углерода. В закаленном слое технш1ески чистого железа происходит измельчение зерна феррита (от 50 до 10—15 мкм), а в отдельных зернах образуется пакетный мартенсит с развитой блочной структурой, имеющей невысокую твердость. В малоуглеродистой стали эта зона состоит из пакетного мартенсита, а в среднеуглеродистых сталях — из пакетного и пластинчатого мартенсита с небольшим количеством остаточного аустенита, в эвтектоидной стали эта зона представляет пластинчатый высокодисперсный мартенсит с 20% остаточного аустенита. С увеличением концентрации углерода в стали содержание остаточного аустенита возрастает, что вызывает снижение твердости этой зоны. Второй слой зоны термического влияния является переходным к исходной структуре. У доэвтектоидной стали он состоит из феррита и мартенсита. [c.132]

К образовавшемуся кристаллику цементита диффундируют атомы углерода. Кристаллик растет. Ввиду того, что в ближайшей окрестности цементитного кристаллика содержание углерода уменьшается вследствие притока к нему углерода, создаются благоприятные условия для образования рядом с ним кристалликов феррита. В процессе роста кристаллов фер рита углерод оттесняется. Содержание его в областях, непосредственно примыкающих к ферритны м кристалликам, увеличивается. Так создаются благоприятные условия для образования новых кристаллов цементита. Одновременно с увеличением числа пластинок феррита и цементита происходит рост пластинок вдоль. Наряду с ростом старых центров кристаллизации происходит образование новых. Превращение заканчивается тогда, когда все зерио аустенита превратится в зерна перлита. Процесс эвтектоидной кристаллизации из твердого раствора аналогичен процессу эвтектической кристаллизации из жидкого раствора. [c.128]

Представляется вполне логичным объяснить с этих позиций существование неравновесного по составу аустенита, зафиксированного авторами работ [3, 14] при скоростном нагреве. Естественно, что при относительно медленном нагреве (например, при посадке образцов в нагретую печь) разделить стадию образования малоуглеродистого аустенита и его насыщения углеродом сложнее. Если а -> -у-превращение осуществляется в неискаженной структуре, скорость достижения равновесия, т.е. время жизни метастабильного аустенита, лимитируется диффузией углерода, которая при температ)грах превращения идет достаточно быстро. Тем не менее, если создать условия, затрудняющие быстрое насыщение углеродом образовавишхся аустенитных участков, можно ожидать, что и при сравнительно медленном нагреве равновесных структур метастабиль-ный по составу аустенит может быть зафиксирован. Поскольку в низкоуглеродистой стали для образования аустенитных областей равновесной концентрации вблизи A i требуются очень значительные отклонения содержания углерода от среднего, в таких сталях зафиксировать мета-стабильный аустенит должно быть легче, чем в эвтектоидных, особенно если превращение развивается в крупнозернистой структуре. В этом случае зародьпи аустенита, сформировавшийся на границах ферритных зерен, удален от источника углерода (перлитного зерна) на большое расстояние, и для его насыщения требуется более длительное время. Действительно, 7-фаза с меньшей, чем следует из диаграммы состояния, концентрацией углерода была зарегистрирована при печном нагреве отожженной крупнозернистой стали 20 (см. рис. 32). [c.15]

По линии PSK при 727 °С происходит эвтекто-идное превращение А + Цат, в результате которого из аустенита, содержащего 0,8 % С, образуется механическая смесь феррита и цементита. Эвтектоидное превращение происходит аналогично кристаллизации эвтектики, но не из жидкости, а из твердого раствора. Образующийся эвтектоид называется перлитом. Перлит (П) — эвтектоид системы Fe—РезС — механическая смесь феррита и цементита, содержащая 0,8 % углерода. Перлит состоит из пластинок цементита в ферритной основе, его травленый шлиф имеет блеск перламутра, отсюда и название — перлит. Внешне зерно перлита состоит из параллельных пластинок цементита и феррита. Чем грубее и крупнее вьщеления цементита, тем хуже механические свойства перлита. Аустенит, входящий в состав ледебурита, при 727 °С также испытывает эвтектоидное превращение. Поэтому ниже 727 °С ледебурит состоит из механической смеси перлита и цементита. [c.22]

НУС — низкoyглqюди тыe стали СУС и ВУС — средне- и высоколегированные стали МСС — мартенситно-стареющие стали СМЗ — стали со еверхмелким зерном ТМО — стали после термомеханической обработки ПП — эвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита. Характер разрушения I — область вязкого разрушения [c.363]

При нормализации сталь нагревают до температур на 30-50 °С выше линии GSE (рис. 8.14) и охлаждают на воздухе. Ускоренное, по сравнению с обычным отжигом, охлаждение обусловливает несколько большее переохлаждение аустенита (см. рис. 8.13). Поэтому при нормализации получается более тонкое строение эвтектоида (сорбит) и более мелкое эвтектоидное зерно. Кроме того, при нормализации частично подавляется вьвделение избыточных фаз (феррита в до-эвтектоидной стали и цементита в заэвтекгоид-ной стали) и, следовательно, образуется квазиэв-тектоид. В результате прочность стали после нормализации становится больше прочности после отжига. [c.444]

Огромные деформации в сверхпластичном состоянии складываются из зернограничного скольжения, дополненного направленным (под действием напряжений) диффузионным переносом атомов и обычным скольжением внутри зерен. Для того чтобы реализовать сверхпластичное состояние, требуется сохранить ультрамелкие зерна в течение всего периода деформирования (порядка десятков минут) при температуре выше 0,5Тпд. Промышленные сверхпластичные сплавы имеют двухфазную структуру (лучшее сочетание объемов обеих фаз 1 1, так как при этом максимальна поверхность межфазных границ) и поэтому сохраняют исходную мелкозернистость в течение всего срока изготовления изделий. К числу таких сплавов принадлежат различные эвтектические и эвтектоидные смеси, двухфазные сплавы титана и т.п. [c.139]

Эвтектоидная нлн кваэн-эвтектоядяая структура, состоящая из феррита и цементита, имеющих пластинчатую форму (рис. 2, ff). Во многих случаях получают зернистый перлит (рис. 2, г), корда зерна цементита расположены в фер- [c.70]

Нормализация (отжиг нормализа-ционный) На 50—60 С выше точки Лсз для эвтектоидной или Аст для заэвтектоидной стали На спокойном воздухе (рйс. 33, а — кривая 2) Для получения мелкого зерна, равномерного распределения структурных составляющих, улучшения обрабатываемости низкоуглеродистой стали, устранения карбидной сетки в заэвтектоидной стали перед сфероидиза-цией, улучшения механических свойств, снижения порога хладноломкости [c.291]

У цементованного слоя концентрация углерода по глубине переменная, убывающая от поверхности к сердцевине детали (рис. 39, б). Поэтому после медленного охлаждения в структуре цементованнбго слоя можно различить (от поверхности к сердцевине) три зоны (рис. 39, в) заэвтектоидную, состоящую из перлита и вторичного цементита, образующего сетку по бывшему зерну аустенита (заэвтек-тоидная зона в цементованном слое чаще отсутствует) эвтектоидную, состоящую из одного пластинчатого перлита доэвтектоидную, состоящую из перлита и феррита. Количество феррита в доэвтектоидной зоне непрерывно возрастает по мере приближения к сердцевине. [c.323]

Чувствительность к перегреву. Прочность высокоуглеродистых инструментальных сталей, вязкость, предел упругости существенно снижаются в случае чрезмерно высокой температуры аустенитиза-ции как при горячей деформации, так и в процессе закалки. Ухудшение свойств происходит вследствие укрупнения зерен аустенита и выделения карбида по границам зерен в процессе охлаждения от высоких температур. Чувствительность к перегреву — это такое явление, при котором выше некоторой температуры аустенитизации Происходит укрупнение зерен стали. Чувствительность к перегреву различных типов стали различна. Отдельные марки сталей можно закаливать только в очень узких пределах температур в других же сталях даже при значительных превышениях обычных температур аустенитизации зерно заметно не укрупняется. Наиболее чувствительными к перегреву являются эвтектоидные и заэвтектоидные стали. Так, повышение температуры аустенитизации нелегированных сталей на 10—15° С сверх оптимальной ведет к существенному снижению прочности на изгиб и вязкости (рис. 55) в то же время твердость стали или совсем не изменяется, или почти не изменяется (см. рис. 8). Излом таких перегретых сталей грубый, зерна [c.69]

Фазовый состав. Размер зерен — важная, но не единственная характеристика структуры, определяющая свойства СП сплавов. Существенное влияние на структуру и свойства сплавов в условиях СП течения оказывает химический и фазовый составы. Взаимосвязь химического состава с эффектом СП более подробно рассмотрена при анализе влияния легирования на свойства конкретных промышленных сплавов. Существует мнение [1], что химический состав оказывает косвенное влияние на СПД через микроструктуру, т.е. путем создания условий для получения стабильной УМЗ микроструктуры. Влияние фазового состава на эффект СП обычно рассматривают в первую очередь также с точки зрения стабильности микроструктуры [1—4, 6]. Действительно, это наиболее очевидный аспект влияния фазового состава на СПД. Не случайно впервые СП была обнаружена и изучена на сплавах с примерно одинаковым соотношением фаз эвтектического или эвтектоидного состава. В таких материалах наиболее легко получить ультрамелкое зерно [c.17]

При СПД микроструктура остается равноосной до самых больших степеней или трансформируется в равноосную в процессе деформации при наличии исходной неравноосной микроструктуры в материале (см. разд. 2). В сплаве МА21 первоначально вытянутые зерна в направлении прессования в процессе деформации становятся равноосными, в материале исчезает разнозернистость, а взаимные перемещения зерен и фаз относительно друг друга в результате интенсивного ЗГП приводят к перераспределению зерен и образованию структуры эвтектоидного типа (рис. 55). Наряду с этими изменениями микроструктуры сплава, как будет показано ниже, происходит выравнивание химического состава фазовых составляющих (а- и р-твердых растворов) и в то же время в процессе СПД не образуется субструктура, т. е. сплав приобретает более равновесное состояние. Вероятно, что такие структурные изменения в процессе СПД являются одним из основных факторов, приводящих к дополнительному приросту прочностных характеристик и стабилизации механических свойств. [c.144]

В настоящем разделе будут затронуты лишь отдельные вопросы теории эвтектоидных превращений, детальное описание очень подробных исследований, посвященных изучению перлитного превращения в сталях, читатель найдет в литературе, помещенной в конце данной главы. Теория пластинчатого роста была рассмотрена в разд. 3.3 многие из замечаний, касающихся применения этой теории к процессу прерывистого выделения (разд. 6.2), относятся также и к эвтектоидному распаду. В сплавах эвтектоид-ного состава в процессе изотермических выдержек при температурах, расположенных не слишком далеко от эвтектоидной температуры, обычно образуются пластинчатые агрегаты. При высоких температурах скорость зарождения мала, а скорость роста относительно велика. Продукты распада растут в этом случае из небольшого числа центров и имеют вид приблизительно сферических образований, каждое из которых содержит большое число колоний, или ячеек, состоящих из параллельных пластин. Скорость роста не зависит от размера зерна, так что, по-видимому, указанные образования легко прорастают через границу зерен, хотя процесс этот, вероятно, включает зарождение новых колоний. В пределах одной колонии пластинки приблизительно параллельны и имеют одинаковую ориентировку для перлита это обусловлено, как показал Хиллерт, ветвлением пластин. Растущее образование увеличивается в размере до тех пор, пока не встречается с другим агрегатом каждое из таких образований может вырастать до размеров, значительно превосходящих размеры исходного зерна 7"фазы. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...