Доэвтектоидная зона

Микроструктура цементированного слоя углеродистой стали после медленного охлаждения приведена на рис. 10.11. Глубиной цементации является суммарная глубина заэвтектоидной, эвтектоидной и половины доэвтектоидной зоны. [c.141]

Так как в цементованной детали содержание углерода уменьшается от поверхности к центру, то в соответствии с таким изменением химического состава получается и распределение структурных составляющих. На фиг. 207 приведена микроструктура цементованной углеродистой стали, из которой видно, что ближе к поверхности образуется заэвтектоидная зона (перлит цементит), далее располагается эвтектоидная зона (перлит) и затем при переходе к сердцевине переходная, доэвтектоидная зона (феррит + перлит). Чем ближе к сердцевине, тем меньше в переходной зоне становится перлита и больше феррита. [c.242]

Сталь У10, У8, 60 и 45. Поверхностная максимально насыщенная хромом зона (белая, нетравящаяся) состоит из карбидов хрома (твёрдость её для стали У10 достигает Ну= 1400) под этой зоной расположена промежуточная (с повышенным содержанием хрома и углерода) эвтектоидного строения (марки У10 и У8) или обеднённая углеродом зона (доэвтектоидная сталь 45 и 60) (фиг. 38, см. вклейку). [c.528]

Если температура нагрева выше Асз (для доэвтектоидных сталей), то образуется светлая зона, связанная с фазовыми превращениями, а если ниже Асз, то образуется темная зона. [c.16]

Выявление и определение величины зерна. Величина зерна определяется различными методами (ГОСТ 5639—65) цементацией, окислением по ферритной или цементитной сетке и травлением границ зерен. По методу цементации образец доэвтектоидной стали насыщают углеродом при 930 °С в течение 8 ч (см. рис. 107). При этом содержание углерода в аустените, находящемся в поверхностной зоне, достигает заэвтектоидной концентрации. При последующем медленном охлаждении по границам зерна аустенита выделяется вторичный цементит, образующий сплошную сетку, по которой после охлаждения определяют величину бывшего зерна аустенита (рис. ПО, а). [c.162]

Изотермической закалкой называется операция нагрева стали, как и при обыкновенной закалке, выше линии GSK (см. фиг. 142), (т. е. до аустенитного состояния доэвтектоидной стали или аустенито-карбидного — заэвтектоидной), ускоренного ее охлаждения в зоне наименьшей устойчивости аустенита в расплавленной соли, имеющей температуру выше точки (фиг. 144), выдержки в горячей среде в зоне промежуточного превращения, достаточной для его полного завершения, и последующего охлаждения на воздухе. Температура изотермической выдержки зависит от требуемых свойств деталей и лежит, выше точки М , но ниже температуры зоны перлитного превращения. [c.228]

Переход от основного металла к шву. Отпущенная структура верхнего бейнита и доэвтектоидного феррита в зоне термического влияния основного металла (слева) и в металле шва (справа). 100 1, (9) табл. 2.4. [c.40]

Участок перегрева зоны термического влияния (толщина листов 12 мм). Бейнит с трооститом и доэвтектоидным ферритом. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.41]

Участок перегрева зоны термического влияния в состоянии после сварки. Структура верхнего бейнита с доэвтектоидным ферритом, выделившемся по границам крупных первичных кристаллов. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.42]

За эффективную толщину цементованного слоя часто принимают сумму заэвтектоидной, эвтектоидной и половины переходной (П. 3.) (доэвтектоидной) зон (до содержания 0,4 % С), что соответствует HR 50 (рис. 144, а). Для многих изделий эффективная толщина слоя принимается до HV 500 (5000 МПа) пли 600 (6000 МПа) в зависимости от марки стали. [c.233]

Цементованный слой имеет переменную концентрацию углерода по толщине, убывающую от поверхности к сердцевине детали (рис. 148, а). В связи с этим гкюле медленного охлаждения в структуре цементованного слоя можно различить (от поверхности к сердцевине) три зоны (рис. 149, а) заэвтектондную, состоящую из перлита и вторичного цементита (/), образующего сетку по бывшему зерну аустенита эвтектоидную (2), состоящую из одного пластинчатого перлита, и доэвтектоидную зону (3), состоящую из перлита и феррита. Количество феррита в этой зоне непрерывно возрастает по мере приближения к сердцевине. [c.232]

Поверхностная зона имеет структуру, состоящую из перлита и цементита — заэвтектоидная зона затем идут эвтектоидная зона, состоящая из одного перлита, и доэвтектоидная зона — из перлита и феррита (рис. 4.1, б). Количество феррита в этой зоне непрерывно возрастает в направлении к сердцевине. За эффективную толщину цементованного слоя принимают сумму заэвтектоидной, эвтектоидной зон и половину переходной зоны до области, содержащей 0,4 % углерода. [c.70]

За эффективную толщину принимают сумму заэвтектоидной, эвтек-тоидной и половины доэвтектоидной зоны слоя. Эффективная толщина цементованного слоя обычно составляет 0,5 - 1,8 мм и в исключительных случаях достигает 6 мм (при больших контактных нагрузках на цементованную поверхность). [c.200]

У цементованного слоя концентрация углерода по глубине переменная, убывающая от поверхности к сердцевине детали (рис. 39, б). Поэтому после медленного охлаждения в структуре цементованнбго слоя можно различить (от поверхности к сердцевине) три зоны (рис. 39, в) заэвтектоидную, состоящую из перлита и вторичного цементита, образующего сетку по бывшему зерну аустенита (заэвтек-тоидная зона в цементованном слое чаще отсутствует) эвтектоидную, состоящую из одного пластинчатого перлита доэвтектоидную, состоящую из перлита и феррита. Количество феррита в доэвтектоидной зоне непрерывно возрастает по мере приближения к сердцевине. [c.323]

В результате цементации получается цементированный слой с тремя зонами (рис. 61) у поверхности изделия заэвтектоид-ная зона (перлит + сетка цементита) с содержанием около 1,2% углерода дальше следует эвтектоидная зона (перлит) с содержанием углерода 0,8%, а ближе к сердцевине — доэвтектоидная зона (феррит-I-перлит). [c.102]

За толщину цементованного слоя обычно принимается сумма заэвтектоидной, эвтектоидной и половины переходной (доэвтектоидной) зон (см. рис. 161, в). [c.247]

За техническую глубину цементованного слоя обычно принимают сумму заэвтектоидной, эвтектоидной и половины переходной (доэвтектоидной) зон (см. рис. 134, в). Иногда за техническую толщину слоя принимают часть слоя со структурой (после закалки) мартенсит (95%)+остаточный аустенит. [c.260]

За толщину цементованного слоя обычно принимают сумму заэвтектоидной, эвтектоидной и половины доэвтектоидной зон. Обычно толщина слоя для большинства сталей составляет 0,8—1,4 мм. [c.98]

Микроструктура цементованной стали. В цементованной стали содержание углерода уменьшается от поверхности к сердцевине. В соответствии с таким изменением химического состава получается и распределение структурных составляющих. На рис. 18.17 дана >шкроструктура цементованной низкоуглеродистой стали от поверхности образуется структура перлита и цементита (заэвтектоидная зона), далее располагается перлит (эвтектоидная зона) и затем при переходе к сердцевине — перлит и феррит (переходная, доэвтектоидная зона). В переходной зоне чем ближе к сердце-вине, тем меньше становится перлита и больше феррита. [c.143]

Глубиной цементованного слоя следует считать сумму заэвтектоидной, эвтектоидной и половину переходной (доэвтектоидной) зоны. [c.244]

При определении толщины слоя цементации по микроструктуре результат зависит от того, что считать за толщину слоя — полную ли толщину, включая все три зоны, или только заэвтектоидную и эвтектоидную или заэвтектоидную, эвтектоидную и какую-то часть переходной зоны. Наиболее правильно за толщину цементованного слоя следует считать сумму заэвтектоидной, эвтектоидной и половину переходной (доэвтектоидной) зон, так как такая толщина слоя с содержанием до 0,40—0,45% С является упрочненной до твердости (после закалки и низкого отпуска) не менее HR 50. Другой метод измерения толщины слоя до исходной структуры — более простой и учитывает весь упрочненный слой. Толщину слоя до половины переходной зоны измеряют только на отожженных образцах, а толщину до исходной структуры можно измерять не только на отожженных, но и на закаленных образцах. При цементации в методических печах контроль проводят по образцам, изготовленным из забракованных (по размерам) деталей. Микроструктуру оценивают по микрошлифам цементованных и закаленных образцов с помощью специальных шкал, разработанных для данной стали (рис. 102,103). [c.134]

Зерно в стали по методу цементации может выявляться двояко а) карбидной сеткой, выпадающей по границам зерен в науглероженной зоне, и б) ферритной сеткой, выпадающей по границам зерен в доэвтектоидной зоне образца. Для этого на образце снимают поверхностный науглероженный слой толщиной 2-3 мм. [c.64]

Определить глубину цементованного слоя и размеры заэвтектоидной, эвтектоидной и доэвтектоидной зон. [c.83]

Пользуясь градуированным объективом, определить глубину цементованного слоя и размеры заэвтектоидной, эвтектоидной и переходной (доэвтектоидной) зон. [c.84]

За эффективную толщину цементованного слоя обычно принимают сумму заэвтектоидной, эвтектоидной и половины переходной (доэвтектоидной) зон — до 0,40—0,45 % С (рис. 98, б) или после закалки толщину до твердости Н/ С 50 или НУ 500—600. [c.195]

Влияние углерода и исходной структуры металла на упроч-няемость поверхностного слоя. В обычных условиях увеличение температуры закалки конструкционных сталей выше точки Асз может привести к получению крупнозернистого аустенита после охлаждения. При ЭМО опасность перегрева не имеет такого значения, так как время выдержки ничтожно мало. Кроме того, можно предположить, что при ЭМО, несмотря на высокую скорость нагрева и мгновенную выдержку, однородность аустенита обеспечивается также и за счет механического измельчения структуры поверхностного слоя. При обработке крупнозернистой доэвтектоидной стали на некоторой глубине от поверхности, где температура ниже точки Асз, в зоне пониженных давлений и деформаций в процессе превращения могут оказаться нерастворенные зерна феррита. [c.24]

Полный смягчающий) отжиг заключается в нагреве стали до температур на 30—50 °С выше температур, соответствующих на диаграмме Ре—РвдС критическим точкам Лсд (линия 08), и выдержке с последующим медленным охлаждением (в печи) со скоростью 20—50 °С/ч. Этому виду отжига подвергают доэвтектоидную (конструкционную) сталь для создания мелкозернистой структуры, что способствует повышению вязкости, снижению твердости и повышению пластичности, а также снятию внутренних напряжений (например, в зоне сварного шва). При нагреве крупная исходная ферритоперлитная структура доэвтектоидных сталей превращается в мелкую структуру аустенита. При последующем медленном охлаждении из мелкозернистого аустенита образуется мелкая ферритоперлитная структура. [c.251]

В зависимости от температуры нагрева упрочненная зона может в общем случае состоять из трех или двух слоев. Первый слой с температурой нагрева выше температуры плавления имеет явно выраженную дендритную структуру. Оси дендритов при этом растут перпендикулярно границе раздела в направлении отвода теплоты в тело детали. Между оплавленным слоем и следующей за ним зоной термического влияния существует четкая 1 раница. Зона термического влияния обычно состоит из белого и переходного слоев. Белый слой представляет собой светлую нетравящуюся полосу. Предполагают, что этот слой имеет высокую концентрацию азота за счет высокотемпературного насыщения азотом воздуха. Вследствие высокой скорости охлаждения эта зона имеет закаленную структуру, строение которой зависит от концентрации углерода. В закаленном слое технш1ески чистого железа происходит измельчение зерна феррита (от 50 до 10—15 мкм), а в отдельных зернах образуется пакетный мартенсит с развитой блочной структурой, имеющей невысокую твердость. В малоуглеродистой стали эта зона состоит из пакетного мартенсита, а в среднеуглеродистых сталях — из пакетного и пластинчатого мартенсита с небольшим количеством остаточного аустенита, в эвтектоидной стали эта зона представляет пластинчатый высокодисперсный мартенсит с 20% остаточного аустенита. С увеличением концентрации углерода в стали содержание остаточного аустенита возрастает, что вызывает снижение твердости этой зоны. Второй слой зоны термического влияния является переходным к исходной структуре. У доэвтектоидной стали он состоит из феррита и мартенсита. [c.132]

Цементации подвергают углеродистые и низкоуглеродистые стали с низким содержанием углерода (0,1-0,2 %). В результате на поверхности концентрация углерода возрастает до 0,8-1,1 %. Толщина цементованного слоя составляет 1-2,5 мм. Концентрация углерода убывает по толщине слоя по мере удаления от поверхности. Поэтому в структуре цементованного слоя можно выделить три зоны заэвтектоидную, состоящую из перлита и расположенного по границам зерен вторичного цементита эвтек-тоидную зону состоящую из перлита доэвтектоидную, состоящую из перлита и феррита. При этом количество феррита по мере приближения к сердцевине возрастает. [c.144]

Переход от основного металла к шву. Зоны термического влияния Ьсновиого металла (слева) и металла шва (справа) имеют структуру верхнего б1ейнита в сетке доэвтектоидного феррита. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...