Шлифование внутреннее Припуски

Контроль диаметра шлифованного отверстия проводят в процессе шлифования щупом прибора активного контроля. При работе "до жесткого упора" в станке предусматривают компенсацию износа круга (рис. 8). Перед шлифованием первой детали вводимый в отверстие круг не доходит до внутренней поверхности детали на величину Д. При шлифовании снимается припуск 6 на сторону заготовки, а круг изнашивается на величину а. Бабка изделия должна переместиться на величину Д + 5 + а. При шлифовании следующей заготовки износ круга составит 2а и т.д. рабочий ход бабки будет соответственно возрастать. Для того чтобы рабочий ход бабки оставался постоянным, ее вспомогательный ход после шлифования одной заготовки уменьшают на износ круга, например, с помощью храпового механизма. [c.620]

Припуски на центровое шлифование закаленных и сырых наружных цилиндрических поверхностей, на шлифование внутренних цилиндрических поверхностей, на обработку плоскостей, на доводку гладких пробок и втулок, а также допуски на свободные размеры механически обрабатываемых деталей и число единиц допуска, соответствующего определенному классу точности, представлены в табл. 15—22. [c.167]

Номинальный внутренний Припуск под шлифование, мм диаметр валика (на диаметр) [c.457]

Межоперационные припуски и допуски на растачивание и шлифование внутренних цилиндрических поверхностей в мм, [c.73]

Секционную матрицу 6 после обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности фрезерование двух плоскостей шлифование верхней и нил<ней плоскостей разметка наружного и внутреннего диаметров (с припуском под протачивание), стыков (с припуском под шлифование), отверстий под болты и углов фрезерование (долбление) по контуру секции сверление отверстий под болты и штифты, развертывание отверстий под штифты шлифование стыков (по шаблону) сборка секций на вспомогательную планшайбу болтами и штифтами точение наружной и внутренней поверхностей с припуском под шлифование, уступа, клеймение положений секций термическая обработка — закалка и отпуск шлифование нижней и верхней плоскости и стыков притирка или шлифование отверстий под штифты сборка на вспомогательной планшайбе болтами и штифтами шлифование внутренней и наружной поверхностей. [c.189]

В полуавтоматах предусмотрен автоматический цикл работы деление, подача, измерение с помощью автоматической скобы в процессе шлифования, переход с червячной подачи на чистовую, выхаживание, правка круга с автоматической компенсацией износа круга и алмаза, отскок круга от изделия на величину снятого припуска по окончании обработки и вывод стола в зону загрузки и выгрузки изделия. На этих полуавтоматах возможна обработка шлицевых валов с прямобочным и эвольвентным профилем, а также шлифование внутренних шлицев. В тяжелых станках предусмотрено бесступенчатое регулирование скорости круга. На всех станках возможна обработка различного числа шлицев без смены диска. Механизм подачи круга на врезание обеспечивает регулируемую по величине затухающую подачу. [c.240]

Шлифование наружных поверхностей валов (см. табл. 11). При выборе метода шлифования (бесцентрового или центрового) следует учитывать, что бесцентровое шлифование обеспечивает большую производительность в результате установления меньшего припуска, исключения ошибки из-за погрешности базирования. Особенно эффективны бесцентровые станки с широким кругом (500—800 мм), позволяющие сократить число рабочих ходов в 2—3 раза и увеличить скорость продольной подачи с 1 до 3,5—4 м/мин по сравнению с шлифованием на станках с кругами шириной 150—200 мм. Недостатком бесцентрового шлифования является затруднительность получения соосности наружной и внутренней поверхностей в полых валах, невозможность шлифования каждой ступени вала отдельно с обеспечением соосности их наружных поверхностей. [c.207]

Обработка колец железнодорожных подшипников (табл. И и 12). Токарная обработка наружных и внутренних колец выполняется на одношпиндельных токарных гидрокопировальных автоматах резцами, оснащенными твердым сплавом. Скорость резания до 100 м/мин подача 0,2—0,8 мм/об в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей и выполняемой операции. Особенностью токарной обработки наружных колец является чистовое точение трех торцов одновременно. Операция введена с целью обеспечения равномерного и минимального припуска при шлифовании этих торцов. [c.263]

Особым видом шлифования является хонингование. Хонин-гование обеспечивает получение деталей с чистотой поверхности 8—12-го классов по ГОСТу 2789—59 и применяется для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей. Шероховатость поверхности после хонингования зависит от зернистости абразивных брусков. Припуск под хонингование в основном зависит от характера операции, предшествующей хонингованию. диаметра отверстия, материала детали и др. Если хонингованию предшествует растачивание отверстия, следует оставлять при- [c.388]

Припуски и допуски на внутреннее шлифование [c.286]

В табл. 8 приведены примерные величины припусков на обработку при внутреннем шлифовании. [c.42]

Припуски на внутреннее шлифование отверстий [c.43]

Процесс механической обработки шлицевых поверхностей валов, центрируемых по внутренней поверхности, состоит из таких операций 1) фрезерование шлицов с припуском под шлифование 2) фрезерование канавок для выхода круга при шлифовании центрирующей поверхности внутреннего диаметра 3) чистовое шлифова- [c.342]

Припуски на шлифование наружное и внутреннее приведены в гл. X. [c.33]

Отверстия на внутришлифовальных станках обрабатывают методом многопроходного шлифования, как правило, в одну операцию. В серийном и массовом производстве обработка на внутришлифовальных станках обеспечивает точность по 1—2-му классам и чистоту поверхности по 6—7-му классам. При длительном выхаживании достигается 8-й класс чистоты поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски. Рекомендуемые припуски даны в табл. 24. Высота круга составляет 0,8 длины шлифования, а диаметр круга 0,75—0,90 диаметра шлифуемого отверстия. [c.619]

При центрировании по внутреннему диаметру шлицевые валы 2-го и 3-го классов точности фрезеруются начерно с припуском под шлифование, после чего производится шлифование боковых поверхностей и внутренней центрирующей поверх ност к [c.298]

Расточить внутренний конус с припуском под шлифование и нарезание резьбы D Фрезеровать шпоночный наз на наружном конусе Сиять заусенцы Цементовать [c.301]

Основные схемы внутреннего шлифования приведены на рис. 267. При шлифовании напроход обработка, как правило, ведется в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка с точностью 5 —6-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ка = 0,63 -ь 2,5 мкм. При длительном выхаживании достигается параметр шероховатости поверхности Ла = 0,4 мкм. Учитывая малые жесткость шпинделя шлифовальной головки и диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски (табл. 63). Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемого отверстия. [c.415]

При ремонте гильз применяют также процесс алмазного хонингования крупнозернистыми брусками зернистостью 315/200—630/500 снимаемые припуски порядка 0,1—0,2 мм. Использование крупнозернистых брусков позволяет заменить хонингованием внутреннее шлифование, растачивание, зенкерование и развертывание. [c.338]

Операционные припуски на внутреннее шлифование, мм [c.276]

Определение ширины площадки В фрезы на внутреннем диаметре с припуском на шлифование. [c.111]

Припуски на шлифование шлицев и внутренний диаметр указаны в табл. 35. Оборудование, приспособления, настройка станка, режимы резания, шлифовальный инструмент те же, что и для протяжек с эвольвентным профилем. Аналогичны и технические условия на фрезерование шлицев. [c.129]

Механическая обработка втулок из штучной заготовки производится по следующему маршруту 1) подрезание торцов, обтачивание части наружных поверхностей, растачивание отверстия и канавок, развертывание отверстия 2) обтачивание наружных поверхностей с припуском под шлифование и подрезание торцов 3) обработка шпоночной или смазочной канавки или шлицев 4) сверление отверстий 5) шлифование наружной поверхности если втулка закаленная, то термическая обработка выполняется после сверления, а затем наружное и внутреннее шлифование по 2-й или 3-й схеме ( 3). [c.148]

Растачивание в специальном приспособлении внутреннего диаметра в окончательный размер (рис. 189, в). Приспособление закрепляется на конце шпинделя токарного станка. После растачивания пакета колец (рис. 189, г) в оправку 1 ввинчивается винт 8 с шайбой 7, которыми и закрепляется пакет колец по торцам. Гайка 5 ввинчивается, снимается кольцо 4. Втулка 3 вместе с кольцом 2, сдвигается влево, закрепляется винтом 6, и протачивается наружная поверхность пакета колец с припуском 0,3 мм под шлифование. [c.298]

Внутренние поверхности корпуса насоса при ремонте растачивают, снимая слой металла желательно не больше 0,2 мм, затем их шлифуют. Старые зубчатые колеса заменяют новыми — корригированными с припуском по торцам для последующего шлифования торцов (при сборке) и с диаметром выступов, увеличенным на глубину расточки корпуса. [c.120]

Главным движением в этих станках является вращение шлифовального круга, определяющее скорость резания v, м/с. Движение подачи определяется способом шлифования и формой шлифуемой поверхности. При круглом шлифовании наружных поверхностей деталь получает вращение со скоростью круговой подачи 1>д, воз-вратно-поступательное движение с продольной подачей s, а шлифовальный круг — периодическую поперечную подачу s (рис. 183, а). Глубинное круглое шлифование осуществляют при установке круга на глубину припуска t с односторонней продольной подачей s поперечная подача отсутствует (рис. 183, б). Врезное шлифование осуществляют по всей ступени детали с непрерывной поперечной подачей круга (рис. 183, в). Аналогично наружному шлифованию осуществляют движения в станках внутреннего шлифования продольного (рис. 183, г) и врезного (рис. 183, д). [c.248]

Типовые схемы обработки на внутришлифовальных станках показаны на рис. 19. При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам На — 2,5-4-0,63 мкм шероховатости поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс Яа = 0,63-ь > 0,32 мкм шероховатости поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски (табл. 28). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 29). Для малых отверстий (до 30 мм) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5— 3 мм меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличе- [c.67]

Нарезание шлицев с припуском на шлифование по внутреннему диаметру и по боковым сторонам шлицев Термическая обработка [c.305]

У калибров для контроля резьбы с углом профиля 55° наружный диаметр пробок и внутренний диаметр колец строятся по хордам, соединяющим начальные точки закруглений профиля резьбы (фиг. 524). Проточки по внутреннему диаметру резьбы пробок и наружному диаметру резьбы колец предназначены для облегчения шлифования профиля. Допуски среднего диаметра калибров в основной плоскости несколько меньше, чем для калибров для контроля цилиндрической резьбы (опасность брака практически устраняется наличием соответствующих припусков на торцах). Допуски на шаг и половину угла профиля приняты такими же, как и для калибров к цилиндрической резьбе. Отклонения конусности ограничиваются полем допуска на средний диаметр, как это показано на фиг. 525. Жесткий. допуск (от+ 0,015 мм) устанавливается только для длины (фиг. 524). Длина ij [c.384]

Для детали, приведенной на рис. 4, назначить припуски на обработку и построить схему припусков и допусков с учетом чернового и чистового обтачивания (растачивания) и шлифования наружной и внутренней поверхностей, чернового и чистового обтачивания и подрезания поверх- [c.19]

Припуски — см. под названиями деталей, заготовок, и впдов обработки. Например Валы — Припуски Поковки из цветных сплавов — Припуски Растачивание — Припуски Шлифование внутреннее — Припуски Приспособления — Гидроприводы 524 [c.1127]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Доводка брусками (хонингование) представляет особый вид шлифования брусками. Она применяется для наружных и внутренних поверхностей. Припуск на хонингование оставляют от 0,05 до 0,1 мм при диаметре обработки до 200 мм, а при большем диаметре он возрастает до0,2 мм. Работа проводится со скоростью резания от 30 до 90 м1мин с числом двойных ходов от 100 до 50 ход/мин. Чистота обработки достигает II—12 классов, а точность доходит до 1 класса. [c.209]

Вначале на токарном станке обрабатывают точные и другие отверстия, поскольку с помощью разверток можно обеспечить 7...8-й ква-литеты точности и шероховатость Ra = 0,4 мкм. Затем, не меняя уста-нова, обтачивают до кулачков наружные поверхности детали с припуском на шлифование, так как на токарном станке нормальной точности экономично обрабатывать эти поверхности не точнее 10-го квалитета, до шероховатости Ra= 1,6 мкм и грубее. Наиболее производительны в среднесерийном производстве для таких операций (обработка внутренних, наружных и торцовых поверхностей с одного ус-танова) токарно-револьверные станки или станки с ЧПУ, снабженные многопозиционной инструментальной головкой. Карта наладки револьверной головки приведена на рис. 1.72. [c.92]

Консольную оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают коническим хвостовиком в шпиндель бабки станка и зажимают винтом (штревелем). Заготовка удерживается на оправке за счет трения между ними, а также между поверхностями отверстия и оправки. Обработку осуществляют торцовой стороной алмазного круга АЧК 80X5X3 АСР 63/50 Б1 100% (ГОСТ 16172—70), который устанавливают на шпинделе приспособления для внутреннего шлифования. Режим обработки = 36 м/с Wgaj, = 12 м/лит подача ручная. Припуск на сторону для фрез с m = 0,3 0,5 мм равен 0,25 мм, для фрез с m = 0,55 н- 0,8 мм равен 0,15 мм. Длину заготовки проверяют гладким микрометром О—25 мм. Торцовое биение определяют на приборе типа ПБМ-200 индикатором с ценой деления 0,001 мм типа 1 ИГМ по ГОСТ 18835-73. После обработки биение опорных торцов не должно превышать 0,005 мм. Шлифование ведут с охлаждением, шероховатость поверхностей при этом в пределах 8-го класса. [c.7]

Операция 19. Фрезерование шлицев и внутреннего диаметра протяжки. Производительна обработка всего профиля (боковых сторон и внутреннего диаметра) фасонной фрезой. Эвольвентный профиль шлицев при этом заменяется трапецеидальным и фрезеруется двухуглсвой фрезой. Шлицы фрезеруют при глубине впадины профиля более 1,5 мм. Ниже приводится методика расчета профиля двухугловых фрез с учетом припуска на шлифование эвольвентного профиля шлицев. [c.109]

Операция 19. Фрезерование шлицев и внутреннего д аметра протяжек. У протяжек с высотой шлица до 1,5 мм его вышлифовывают без предварительного фрезерования. При ширине площадки впадины по внутреннему диаметру S = 12 мм фрезерование производят за одну операцию двухугловой фрезой (рис, 96, а), с оставлением припуска на последующее шлифование по ширине шлица и внутреннему диаметру. При ширине 5 > 12 мм фрезеруют за две операции (рис. 96, б) первая — обработка двухутловой фрезой с оставлением припуска на ширину шлица (по 2,5 мм на сторону) и по внутреннему диаметру (на шлифование) вторая — обработка двумя трехсторонними фре-залги с оставлением припуска на шлифование. [c.127]

Таблица припусков на шлифование щлицев и внутреннего диаметра [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...