Растачивание Припуски

Примечание. При одном растачивании припуск определяют как сумму припусков на предварительное и окончательное растачивание. [c.287]

Припои — Свойства 161 Припуски 281—287 — см. также под названием деталей и видов обработки, например Валы— Припуски Растачивание — Припуски [c.757]

При растачивании припуск на диаметр принимают исходя из следующего при черновом растачивании глубину резания принимают до 3 мм, при чистовом растачивании глубина резания не должна превышать 1 мм. Величина припуска зависит от обрабатываемого диаметра отверстия и состояния его поверхности, обрабатываемого материала и вида обработки (черновая или чистовая). Ниже приведены припуски на чистовое растачивание [c.189]

В случае применения только одного растачивания припуск определяется как сумма припусков на предварительное и окончательное растачивание. [c.190]

Зенкерование применяют только в том случае, когда в заготовке уже имеется отверстие. Для обработки предварительно пролитых или прошитых отверстий оставляется припуск, равный примерно диаметра отверстия. После сверления или растачивания припуск на зенкерование оставляют в пределах 1—2 мм на диаметр в зависимости от диаметра и длины обрабатываемого отверстия. Припуск на зенкерование под последующую чистовую обработку выбирается минимальным. Его величина должна обеспечить исправление формы отверстия и удаление шероховатостей предшествующей обработки. [c.132]

Припуски на растачивание. Припуски на черновое растачивание определяются характером заготовки и во многих случаях снимаются несколькими проходами резца. [c.207]

Припуск А — толщина слоя металла на заготовке, оставленного под протягивание после предыдущей обработки. Для поковок и отливок А — 2- -6мм. Для цилиндрических отверстий d = 10ч-55 мм после сверления, зенкерования или растачивания припуск на диаметр = 2Л = 0,4—1 мм. [c.259]

Наибольшее распространение получило тонкое растачивание алмазными резцами на алмазно-расточных станках при этом обеспечивается точность по диаметру отверстия, равная 0,020—0,035 мм, снимаемый припуск при растачивании составляет 0,05—0,08 мм на сторону. [c.429]

Чистовую обработку отверстия в кривошипной головке осуществляют за три хода предварительно растачивают под тонкое растачивание (снимают припуск, равный 0,1—0,15 мм на сторону), производят тонкое растачивание (снимают припуск 0,05—0,1 мм на сторону) и хонингуют (снимают припуск 0,02—0,05 мм на сторону). [c.429]

Операционные припуски и допускаемые отклонения на диаметр при зенкеровании, растачивании и развертывании отверстий, мм [c.81]

Операционные припуски и допускаемые отклонения на диаметр при тонком растачивании, мм [c.83]

Тонкое растачивание алюминия Припуски черновое. ... чистовое. ... 0,2 0,1 , 0,3 0,1 0.4 0,1 0.4 0.1 0,5 0,1 [c.83]

Примечание. В отдель-([ых случаях чистового растачивания при условии равномерного припуска на обработку, жесткой системе СПИД, высококачественной СОЖ. однородности свойств обрабатываемого материала могут быть достигнуты параметры шероховатости (мкм) Ra = 0,63 мкм при обработке деталей из стали Ra = 1,25 мкм при обработке деталей из серого чугуна Ra — 0,32 мкм при обработке деталей из цветных сплавов. [c.41]

Схемы инструментальных наладок при чистовом растачивании. При окончательном растачивании необходимо иметь равномерный припуск, для чего следует получистовую и чистовую обработки производить последовательно двумя резцами, расположенными на одной оправке. [c.42]

Особым видом шлифования является хонингование. Хонин-гование обеспечивает получение деталей с чистотой поверхности 8—12-го классов по ГОСТу 2789—59 и применяется для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей. Шероховатость поверхности после хонингования зависит от зернистости абразивных брусков. Припуск под хонингование в основном зависит от характера операции, предшествующей хонингованию. диаметра отверстия, материала детали и др. Если хонингованию предшествует растачивание отверстия, следует оставлять при- [c.388]

Припуски на диаметр при чистовом растачивании отверстий [c.266]

Припуски на черновое растачивание зависят от заготовки и обычно снимаются за несколько проходов резца. [c.266]

Припуски на диаметр под чистовое растачивание отверстий Размеры в мм [c.285]

Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий [c.287]

Припуски на тонкое растачивание зависят от диаметра обрабатываемого отверстия [c.428]

Припуски под тонкое (алмазное) растачивание 287 [c.756]

При сопоставимых условиях для хонингования отверстий, обработанных развертыванием и протягиванием, оставляют припуск 0,03— 0,05 мм, чистовым растачиванием 0,04—0,08 мм, прецизионным растачиванием 0,02—0,04 мм, а шлифованием 0,01—0,03 мм. [c.309]

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Предварительное и чистовое растачивание рекомендуется производить с одной установки шпинделя. Предварительное выполнение черновых проходов с обеих сторон детали необходимо для выявления дефектов заготовки и проверки расположения припусков. [c.374]

Производится одним резцом до d = 150 мм, двумя резцами до d = 650 мм и четырьмя резцами до d = 1500 мм, а свыше—шестью и восемью резцами. Количество проходов назначается а зависимости от припуска на обработку В целях исправления увода, полученного при черновом растачивании, производится одним резцом за один проход Производится резцом при единичном изготовлении деталей и блоками при серийном Производится торцовой пластиной, подрезным резцом, летучим суппортом и торцовым фрезерованием одним резцом в державке или специальной головкой Производится торцовым фрезерованием [c.375]

При растачивании отверстий с несколькими осями в крупных деталях на колонковых станках после чернового прохода предусматривается расточка поясков длиной 50—100 мм с обеих сторон отверстия для предварительного контроля межцентровых расстояний. Этот метод применяется при выдерживании межцентровых расстояний между отверстиями под колонны в архитравах, траверсах, станинах тяжелых прессов. Ступенчатые отверстия при первом черновом проходе растачивают на всю длину по наименьшему диаметру после этого производится черновое растачивание больших диаметров. Выточка канавок делается обычно после подрезки торцов. В тех случаях, когда требуется строгое совпадение оси канавки с осью отверстия, канавки вытачиваются до подрезки торцов на расстоянии, учитываюш,ем припуск на обработку торцов. [c.375]

Максимальные припуски на шлифование закаливаемых отверстий после чистового растачивания или после сверления и растачивания (в мм на диаметр) [c.27]

Тонкое точение, как правило, выполняется в два прохода. За первый проход снимают не менее 75% припуска. В случае коротких отверстий черновые и чистовые резцы устанавливаются на одной борштанге на таком расстоянии, чтобы чистовой резец вступил в работу после выхода из отверстия черновых резцов (фиг. 48 . В случае длинного отверстия растачивание производится на двухстороннем станке, как показано на фиг. 49. При отверстиях L 5D применяют борштанги с задним направлением посредством втулки с шариковым подшипником. Детали, подлежащие тонкому точению, предварительно проходят полу-чистовую обработку резцом, зенкером или однократным развёртыванием. [c.35]

Отлитое или прошитое отверстие с припуском до 4 мм на диаметр Растачивание или зенкерование, развертывание черновое, развертывание чистовое Растачивание или зенкерование, развертывание Растачивание или зенкерование [c.184]

Отлитое или прошитое отверстие с припуском свыше 4 мм на диаметр Растачивание или зенкерование черновое, зенкерование или растачивание полу-чистовое, развертывание черновое, развертывание чистовое Растачивание или зенкерование черновое, зенкерование или растачивание полу-чистовое, развертывание Растачивание или зенкерование черновое, зенкерование или растачивание чистовое [c.184]

Отверстие под раскатывание обрабатывают развертыванием или растачиванием. Припуск под обработку составляет 0,04— 0,1 мм в зависимости от шероховатости предварительно обработанного отверстия, материала детали и размера отверстия. Окружная скорость 40—250 м1мин, подача 0,2—0,5 мм1об. Раскатывание отверстий выполняется на токарных, сверлильных, горизон-тально-расточных и специальных станках. [c.147]

Припуски — см. под названиями деталей, заготовок, и впдов обработки. Например Валы — Припуски Поковки из цветных сплавов — Припуски Растачивание — Припуски Шлифование внутреннее — Припуски Приспособления — Гидроприводы 524 [c.1127]

Для растачивания отверстий от 35 до 260 мм применяются черновые двух- и четырехрезцовые блоки (рис. 78, а, б), снимающие каждой парой ножей припуск до 15 мм на диаметр и обрабатывающие ступенчатые отверстия (на рис. 78, б диаметрами D и Dj). Для растачивания отверстий диаметром 120 мм и более могут быть применены также резцовые головки со вставными ножами (рис. 78, в). [c.211]

Трубы разрезают на заданную длину на фрезерно-отрезных станках и обтачивают на многорезцовых токарных полуавтоматах. Поверхности отверстий обра(5атывают в три перехода черновое застачивание, чистовое растачивание и раскатывание отверстия. Растачивают отверстия на специальных расточных станках инструментом с двухрезцовыми пластинами из твердого сплава Т15К6. Припуск под чистовое растачивание оставляет 0,5. ... .. 0,8 мм, под раскатывание 0,02. .. 0,04 мм. [c.184]

В корпусных деталях целесообразно делать отверстия одинакового (вид е) или ступенчатого диаметра (вид ж), убывающего по направлению хода режущего инструмента. Последняя система проще, производительность обработки выше. Если разность радиусов смежных отверстий больше величины припуска на механическую обработку, то ход борштан-ги относительно изделия при растачиваний сокращается до величины. [c.131]

При хонинговании и суперфинишировании преимущества алмазов по сравненнюсабразивами проявились наиболее полно. Хонингуют гильзы цилиндров из стали и чугуна, отверстия в головках шатунов, шестерни с гладкими и шлицевыми отверстиями, цилиндры пневмо- и гидроприводов, отверстия после растачивания в картерах и шпиндельных узлах и т. д. Наиболее эффективно хонингова-ние при снятии небольшого припуска (0,02—0,06 мм). [c.70]

На фиг. 131 приведены две схемы одновременной работы двух суппортов при растачивании цилиндрических отверстий. По первой схеме (фиг. 131, а) внутренняя поверхность детали растачивается двумя резцами, установленными в резцедержателях левого и правого суппортов таким образом, что общий припуск на обра-. ботку распределяется на оба резца. Такая схема обработки иногда применяется при черновой обработке крупных бандажей, имеющих большие припуски. По второй схеме (фиг. 131, б) одновременно двумя суппортами растачивается две разные цилиндрические поверхности 9ДП0Й детали. При этом полный припуск снимает каждый резец. Подобная схема обработки применяется преимущественно при обработке ступенчатых поверхностей. [c.333]

Технологический процесс, режимы и припуски. В зависимости от характера предшествующей обработки (растачивание, развёртывание, шмфование, тонкое растачивание) и требуемой точности и чистоты поверхности хонингование производится в одну, две, а иногда в три операции. В связи с этим различают предварительное, окончательное и зеркальное хонингование, отличающееся главным образом зернистостью брусков, величиной припуска и отчасти режимами обработки. [c.43]

Припуски на диаметр под развертывание после сверления, зёнкерования или растачивания [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...