Шлифование глубинное круглое

Главным движением в этих станках является вращение шлифовального круга, определяющее скорость резания v, м/с. Движение подачи определяется способом шлифования и формой шлифуемой поверхности. При круглом шлифовании наружных поверхностей деталь получает вращение со скоростью круговой подачи 1>д, воз-вратно-поступательное движение с продольной подачей s, а шлифовальный круг — периодическую поперечную подачу s (рис. 183, а). Глубинное круглое шлифование осуществляют при установке круга на глубину припуска t с односторонней продольной подачей s поперечная подача отсутствует (рис. 183, б). Врезное шлифование осуществляют по всей ступени детали с непрерывной поперечной подачей круга (рис. 183, в). Аналогично наружному шлифованию осуществляют движения в станках внутреннего шлифования продольного (рис. 183, г) и врезного (рис. 183, д). [c.248]

Круглое наружное шлифование. При круглом наружном шлифовании деталь устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Различают шлифование с продольной подачей, шлифование глубинное и шлифование врезное. [c.12]

Глубинное шлифование, как круглое, так и плоское, целесообразно применять при больших неравномерных съемах металла (от 0,5 до 5 мм и более на проход) и шлифовании деталей из труднообрабатываемых [c.724]

Рис. 35. Схема круглого наружного центрового шлифования глубинным способом

В табл. IV. 7 приведены некоторые характеристики (чистота поверхности, производительность Q и глубина дефектного слоя е) электроэрозионного шлифования сплава ВК-20. Из таблицы видно, что если отнести производительность к определенной чистоте поверхности, то первое место производительности занимает торцовое шлифование, второе — наружное круглое и плоское и третье — внутреннее шлифование. Глубина дефектного слоя приблизительно одинакова для одинаковых классов чистоты при любом виде шлифования. [c.206]

При шлифовании периферией круга достигается значительно-более высокая точность, чем при шлифовании торцом круга, поэтому такой метод применяют для окончательного точного шлифования деталей измерительных инструментов. Методы шлифования периферией круга те же, что и при круглом шлифовании 1) шлифование-с большой поперечной подачей и малой глубиной резания, 2) шлифование глубинным методом — с большой глубиной резания и малой поперечной подачей и 3) шлифование методом врезания — шлифование широким кругом, перекрывающим ширину детали. При шлифовании с большой поперечной подачей глубину резания выбирают в пределах 0,015—0,005 мм, а поперечную подачу 0,5—0,8 ширины круга за ход при предварительном шлифовании и 0,2— 0,3 ширины круга — при окончательном шлифовании. При глубинном методе глубину резания выбирают в пределах 0,2—0,1 мм,. а поперечную подачу 0,5—1,2 мм за ход. [c.169]

Помимо приведенного способа шлифования, обеспечивающего наибольшую точность, применяют также глубинное круглое шлифование (рис 248, а), когда весь припуск (0,1-0,3 мм) снимается кругом с заборным конусом за один проход, и шлифование врезанием (рис. 248, б), при котором заготовке сообщается круговая подача п , а кругу — подача врезания при этом ширина круга Ъ должна быть больше длины I шлифуемого участка заготовки. [c.358]

Круглое шлифование может осуществляться несколькими способами шлифование за несколько продольных рабочих ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) рабочий ход (рис. 11.1, а) шлифование за один рабочий ход кругом, установленным на глубину резания t (мм) (рис. 11.1, б) врезное шлифование с подачей на всю ширину обработки (периодической или непрерывной) в радиальном направлении (рис. 11.1, е) шлифование последовательными врезаниями с радиальной подачей уступами (рис. 11.1, г). [c.158]

Прогрессивными направлениями развития метода круглого шлифования валов являются высокоскоростное шлифование (г = 60- 80 м/с) с применением современных видов СОЖ (НГЛ-205, Укринола, масел) шлифование с использованием увеличенной минутной поперечной или продольной подачи на один оборот шлифовального круга обдирочное шлифование с применением больших глубин резания многокруговое шлифование, обеспечивающее одновременную обработку нескольких поверхностей несколькими кругами на одном станке. [c.208]

Операции тонкою фрезерования тел вращения должно предшествовать получистовое обтачивание или круглое фрезерован е. Процесс обеспечивает точность порядка 0.02—0,03 мм при диаметре 50 мм. Обработка производится в один проход глубиной 0,2—0,3 мм. Производительность проц-сса в два-три раза превышает шлифование [7]. [c.36]

Наиболее часто встречается круглое наружное шлифование. Оно осуществляется четырьмя методами шлифование продольными проходами, глубинное шлифование, шлифование уступами и шлифование с поперечной подачей (рис. 78). При глубинном методе шлифования (рис. 78, б и б) припуск снимается за один [c.135]

Наружное круглое шлифование в центрах применяется для обработки цилиндрических наружных поверхностей. Имеется три способа круглого наружного шлифования в центрах с продольной подачей (фиг. 408, а) глубинное шлифование (фиг. 408, б), с поперечной подачей (метод врезания фиг. 408, в). [c.518]

При наружном круглом глубинном шлифовании (см. фиг. 408, б) круг правится на конус или ступенями и весь припуск (0,1—0,4 лш) снимается за один-два продольных хода круга (с подачей 1—6 мм об заготовки). Круг, 1 роме поступатель- [c.519]

На фиг. 412 видно, что при прочих одинаковых условиях t, D , >з) ДУга соприкосновения круга с заготовкой при круглом внутреннем шлифовании АВ больше дуги соприкосновения при круглом наружном шлифовании А Большим будет и число зерен, одновременно участвующих в работе, а потому глубина резания, приходящаяся на одно зерно, при круглом внутреннем шлифовании меньше, чем глубина резания, приходящаяся на одно зерно при круглом наружном шлифовании. [c.525]

Из фиг. 412 видно, что длина дуги соприкосновения при плоском шлифовании периферией круга А В меньше дуги соприкосновения при внутреннем шлифовании АВ, но больше дуги соприкосновения при наружном круглом шлифовании А В . Отсюда следует, что при прочих одинаковых условиях шлифования (t, Dk) глубина резания, приходяш,аяся на одно зерно при плоском шлифовании периферией круга, больше, чем при внутреннем шлифовании, но меньше, чем при наружном. [c.528]

При наружном круглом шлифовании с продольной подачей шлифовальный круг имеет два движения вращательное вокруг оси и поступательное в обрабатываемую заготовку (поперечная подача для постепенного снятия припуска). Заготовка имеет вращательное движение вокруг оси и поступательное движение вдоль оси (продольная подача для обработки по всей длине заготовки). Поступательное движение шлифовального круга, т. е. поперечная подача на определенную глубину, осуществляется в конце продольного хода заготовки и может происходить за один ее ход или за два хода (за один двойной. ход). [c.424]

При наружном круглом глубинном шлифовании (см. рис. 398, б) круг правится на конус или ступенями, и весь припуск (0,1—0,4 мм) снимается за один-два продольных хода круга (с подачей 1 — 6 мм/об заготовки). Круг, кроме поступательного (продольного) перемещения вдоль оси заготовки, имеет вращательное движение вокруг своей оси заготовка имеет только вращательное движение. [c.425]

Рассмотрим элементы режима резания при наружном круглом шлифовании в центрах с продольной подачей (см. рис. 398, а). Глубина резания (поперечная подача) измеряется в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности, и равна толщине слоя металла, снимаемого шлифовальным кругом за один ход (мм/ход) или двойной (мм/дв. ход) продольный ход стола (заготовки) [c.426]

При внутреннем круглом шлифовании, применяемом для обработки отверстий, шлифовальный круг находится в отверстии заготовки (рис. 401), а потому Dk < Оз. Шлифовальный круг и заготовка вращаются в разные стороны. Кроме вращательного движения, круг совершает возвратно-поступательные движения вдоль оси отверстия заготовки (продольная подача) и движение на глубину резания (поперечная подача t), которое осуществляется в конце двойного продольного хода. [c.429]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования. Поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, острому зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а потому мягче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых t и круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.435]

В серийном и массовом производстве для шлифования мелких деталей применяется работа периферией круга при вращательном движении круглого стола. Схема работы станка показана на фиг. 87,6. На круглый вращающийся стол, имеющий электромагнитную плиту, устанавливаются детали. Шлифовальный круг совершает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль своей оси параллельно поверхности стола. Установка на глубину резания осуществляется вертикальным перемещением стола. Наибольшее распространение получили станки моделей 3740 и 375, Точность обрабатываемой поверхности и чистота могут быть такими же, как и на станках с прямоугольным столом. [c.168]

Торцовые сборные фрезы диаметром 100-800 мм с механическим креплением высокоточных неперетачиваемых пластин круглой формы из композита 01, 05 и 1 ОД с регулируемым в пределах 0,01-0,02 мм торцовым биением. Область применения чистовая обработка взамен фрезерования твердосплавными инструментами и взамен шлифования на фрезерных автоматах и полуавтоматах, на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, на продольнофрезерных, горизонтально-расточных, координатно-расточных, универсальных вертикальнофрезерных станках. Глубина резания не более [c.329]

Обозначения W - податливость технологической системы, мм/Н (см. гл. 1) С, - коэффициент, характеризующий условия резания при точении s - подача при точении, мм/об t - глубина резания, мм НВ- твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С - коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании S, - подача при фрезеровании, мм/зуб Z - число зубьев фрезы D диаметр фрезы, мм В - ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср -коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 К - коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (при остром круге К = 1,5 при затупленном К = 3) - продольная подача заготовки при шлифовании , i -подача при врезном шлифовании v, - окружная скорость обрабатываемой заготовки, м/мин -диаметр обрабатываемой заготовки, мм Д,ф -исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработай, мм для последующих переходов - остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода, мм х, у, п, q, Z - показатели степеней в формулах (см. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2). [c.339]

На фиг. 368 показано взаимное расположение обрабатываемой детали и шлифовального круга при внутреннем и внешнем круглом шлифовании. Из фигуры ясно, что при одинаковых диаметрах круга и детали и при одной и той же глубине резания t длина дуги соприкосновения круга и детали при внутреннем шлифовании [AB ) больше, чем при круглом внешнем шлифовании А В С ). [c.397]

При плоском шлифовании деталь получает возвратно-поступательное движение подачи s, шлифовальный круг — периодич еское поперечное движение подачи s и после съема припуска по длине детали периодическое вертикальное перемещение на глубину i припуска (рис. 183, е). Плоскошлифовальные станки с круглым столом имеют круговую подачу s детали и периодическую вертикальную подачу Sb круга. [c.248]

Шлифование проводили кругами из эльбора Л16 (размер зерна 200—160 мкм) 1О0 %-ной концентрации. Оценку параметров шероховатости проводили в соответствии с методикой МИ 41—75 [57]. При выборе переменных, факторов учитывали, что круглое продольное шлифование можно осуществлять различными способами 1) с большой подачей (5 = 0,7Б4-0,8В) и малой глубиной резания (/ = 0,025- 0,2 мм) 2) с малой подачей (5 = 0,04В-ь-0,4В) и большой глубиной резания t = ==0,2-н1,0 мм) 3) с большой подачей и большой глубиной резания и с малой подачей и малой глубиной резания 4) с промежуточными значениями подачи и глубины резания. [c.144]

Для предварительного круглого наружного шлифования стали глубина шлифования выбирается от 0,01 до 0,06 мм и чугуна—от 0,02 до 0,08 мм, а для чистового шлифования от 0,005 до 0,015 мм на двойной ход стола. Если поперечная подача сообщается в конце каждого хода стола, величина ее принимается вдвое меньшая. [c.120]

Ввиду большой длины дуги соприкосновения круга и детали и малой стабильности шпинделя шлифовального круга (вследствие малого диаметра) при внутреннем шлифовании глубина резания t и скорость детали принимаются примерно в 2 раза мзньше, чем при наружном круглом шлифовании. [c.397]

Рис. 1. Основные виды шлифования а — круглое наружное с продольной подачей, б — круглое наружное врезаннем, в — наружное бесцентровое, г — круглое внутреннее с продольной подачей, д —плоское периферией круга. е плоское торцом круга, АД —главное движение, ЛЯ—круговая подача, 11П — продольная подача, ПГ — подача на глубину, ПС — подача стола

На фиг. 507, в приведена схема шлифования поверхности детали, закрепленной на вращающемся столе. Шлифовальный круг совершает вращательное движение и движение подачн в вертикальном направлении. Вертикальная подача шлифовального круга совершается после полного оборота стола на величину глубины шлифования. Способ шлифования деталей, закрепленных на круглом столе, при торцевом шлифовании применяется на стайках с полуавтоматическим и автоматическим циклами работы. Производительность торцевого шлифования с круглым столом весьма значительна. [c.450]

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей (называемое круглым шлифованием) производят на круглошлифовальных станках, причем обрабатываемая деталь может быть установлена в центрах станка, цанге, патроне или в специальном приспособлении. Скорость вращения детали при шлифовании в зависимости от ее диаметра применяется от 10 до 50 м1мин] скорость шлифовального круга составляет обычно у многих станков 30 м сек, а при использовании более прочных кругов достигает 50 м/сек. Продольная подача и глубина резания варьируются в зависимости от способов шлифования. [c.190]

С увеличением поперечной подачи при плоском шлифовании как кругом, так и абразивной лентой повышается глубина и степень наклепа в каждом из исследуемых сплавов. Так, например, при продольном шлифовании кругом в сплаве ЭИ617 с увеличением поперечной подачи от 0,005 до 0,08 мм/дв. ход глубина наклепа возросла от 30 до 60 мкм, а степень наклепа от 29,7 до 43,8%. При этих же условиях шлифования в сплаве ЭИ929 глубина наклепа увеличилась от 17 до 35 мкм, а степень наклепа — от 25,6 до 30,1%. Пренебрегая влиянием характеристик абразивных кругов и лент, можно считать, что характер зависимостей глубины и степени наклепа от поперечной подачи один и тот же как при плоском, так и при круглом наружном шлифовании жаропрочных сплавов. [c.104]

Шлифование торцом круга осуществляется на станках с круглым и прямоугольным столом. Наиболее производительные наладки применяются на станках с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами . многопроходным и однопроходным (глубинным) шлифованием. В первом случае стол станка вращается со скоростью 15—20 mImuh. Вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически на каждый оборот стола. Во втором случае стол станка вращается со скоростью 2—3. ч мин, и за один оборот стола сни.маетсв весь припуск. Процесс шлифования ведется непрерывно заготовки загружаются, а обработанные детали разгружаются при вращении стола за счет машинного времени обработки. [c.623]

Обозначения ) У — податливость техноло-1ИЧССКОЙ системы, мм/Н (см. гл. I, стр. 27) С у — коэффициент, характеризующий условия резания при точении з — подача при точении, мм/об / — глубина резания, мм //Д — твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С — коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании V-— подача при фрезеровании, мм/зуб г — число зубьев фрезы ) —диаметр фреза, мм 5 — ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср — коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 — коэффициент, характеризующий со- [c.191]

Наиболее производительная обработка достигается на станке с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами многопроходным и однопроходным (глубинным). При многопроходном шлифовании стол станка получает быстрое вращение (в среднем с окружной скоростью 15 — 20 м/мин) вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически за один или несколько оборотов стола. При однопроходном шлифовании стол станка медленно вращается (в среднем с окружной скоростью 0,5 —3,0 м/мин), и за один оборот стола снимается весь припуск. Многопроходное шлифование, осуществляемое на малых глубинах резания, сопровождается значительно меньшими силами резания и тепловыделением по сравнению с однопроходным шлифованием. Обрабатываемые детали, не требующие столь сильного зажима, как при глубинном шлифовании, меньше деформируются. Поэтому многопроходным шлифованием обеспечивается более точная обработка с достижением параметра шероховатости поверхности Ка = 0,4 н- 0,8 мкм. [c.424]

Основными элементами режима резания при шлифовании являются а) окружная скорость рабочего круга в ж/сек, которая для абра ивных кругов обычно является максимальной допускаемой прочностью круга б) скорость вращательного или поступательного движения детали vq в mImuh в) глубина шлифования t в мм — слой металла, снимаемый периферией или торцом круга г) продольная цодача s — перемещение шлифовального круга в направлении его оси в мм на один оборот детали при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола нри плоском шлифовании периферией круга д) радиальная подача Sp — перемещение шлифовального круга,в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании (табл. 69). [c.464]

По форме поверхности различают плоское и круглое шлифование, по месту шлифования — внешнее, внутреннее, торцовое. Шлифование производят с прижимающим усилив1м (давлением) или без него. При шлифовании происходит взаимное перемещение алмазного инструмента и шлифуемой керамической детали. За каждый цикл передвижения происходит сошлифовка некоторого слоя керамики. Этот слой, нормальный к действию абразива, называют глубиной резания. Глубина резания зависит от твердости керамики, зернистости алмаза (абразива), прижимающего усилия, скорости резания. Таким образом, для каждого вида керамики характерен свой оптимальный режим резания, который можно найти в специальной литературе. [c.96]

AiBi соприкосновения при круглом наружном шлифовании. Большим будет и число зерен, одновременно участвующих в работе, а потому глубина резания, приходящаяся на одно зерно, при круглом внутреннем шлифовании меньше, чем глубина резания, приходящаяся на одно зерно при круглом наружном шлифовании, [c.430]

Плоское шлифование торцом круга также производится на станках с прямоугольном и круглым столом двумя способами однопроходным (глубинным) и многопроходным. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...