Оправки к фрезерным цилиндрические для фрез

Сопряжение деталей. Две детали, подвижно или неподвижно соединяемые друг с другом, называют сопрягаемыми. Размеры, по которым происходит соединение этих деталей, называют сопрягаемыми размерами. Размеры, по которым не происходит соединения деталей, называют свободными размерами. Примером сопрягаемых размеров может служить наружный диаметр фрезерной оправки и соответствующий ему диаметр отверстия в насадной фрезе, диаметр шейки оправки и. соответствующий ему диаметр отверстия в подшипнике подвески. Примером свободных размеров может служить наружный диаметр установочных колец фрезерной оправки, длина фрезерной оправки, ширина цилиндрической фрезы. [c.15]

На рис. 72 показана цилиндрическая фреза с прямыми зубьями, расположенными параллельно оси фрезы. Для посадки на оправку фрезерного станка фреза имеет точное цилиндрическое отверстие. Фрезы, имеющие посадочные отверстия, называются насадными (рис. 71, а—е, з, и), а фрезы, имеющие посадочные цилиндрические или конические хвостовики называются хвостовыми (рис. 71, ж). Большинство фрез изготовляют из быстрорежущих инструментальных сталей или оснащают металлокерамическими твердыми сплавами. [c.121]

В качестве вспомогательного инструмента применяют фрезерные оправки для закрепления фрез и передачи крутящего момента от шпинделя станка на фрезу. Базой япя закрепления фрезы на оправке может быть ее центровое отверстие или хвостовик (конический или цилиндрический). По способу закрепления в первом случае фрезы называют насадными, во вторым - хвостовыми. [c.395]

Цилиндрические, дисковые, торцовые насадные, угловые и фасонные фрезы закрепляют на фрезерных оправках (см. гл. 5). Для уменьшения биения фрезерной оправки опорные торцы фрез должны быть строго параллельны друг другу и перпендикулярны оси фрезы. Отклонение опорных торцовых поверхностей от оси фрезы не должно превышать 0,04...0,05 мм. Вращение фрезам, закрепленным на оправке, передается продольной или торцовой шпонкой. [c.67]

Цилиндрические, дисковые, торцовые насадные, угловые и фасонные фрезы закрепляют на фрезерных оправках (рис. 19,а, б, в). Для уменьшения величины биения фрезерной оправки опорные торцы фрез должны быть строго параллельны друг другу и перпендикулярны оси фрезы. Отклонение опорных торцовых поверхностей от перпендикулярности оси фрезы не должно превышать 0,04—-0,05 мм. Вращение фрезам, закрепленным на оправке, передается продольной или торцовой шпонкой. У прорезных фрез (см. рис. 18, к) шпоночный паз отсутствует, и крепление осуществляется силами трения. [c.139]

Когда фреза и хобот закреплены, включить станок и привести фрезерную оправку с надетой на нее фрезой во вращение. Если при вращении фреза бьет, остановить станок и исправить установку, либо заменить фрезу или оправку. Не всегда биение фрезы можно заметить простым глазом, иногда эту проверку приходится производить, применяя индикатор, как показано на рис. 35. Обычно допускается биение цилиндрической фрезы не больше 0,05 мм. [c.211]

Направление резания цилиндрической фрезы можно изменить, повернув ее на оправке направление резания торцовой фрезы и фрезерной головки постоянно. [c.49]

Снять с фрезерной оправки установочные кольца и надеть на оправку столько колец, чтобы после установки цилиндрической фрезы на оправке она оказалась как можно ближе к станине станка (насколько это позволяет установка обрабатываемой заготовки). При надевании фрезы на оправку нужно следить, чтобы направление резания фрезы совпадало с направле-ние.м вращения шпинделя (рис. 88, а). [c.110]

На рис. 34 показан пример набора фрез для обработки деталей сложного профиля. На оправке / закрепляют комплект фрез 3 — 7, 9—12. Между фрезами устанавливают распорные втулки 2 и 8. Весь набор крепят гайками 13. Оправку 1 устанавливают в один горизонтальный шпиндель продольно-фрезерного станка, поддерживающую оправку 15 — в другой горизонтальный шпиндель. Шлифованный цилиндрический хвостовик оправки I входит в бронзовую втулку 14 оправки 15. Оправка 1 [c.28]

Силу резания Р можно разложить по правилу параллелограмма на две взаимно перпендикулярные составляющие горизонтальную Рг и вертикальную Р . Главная составляющая силы резания Рг, как и при точении, оказывает влияние на эффективную мощность резания. С учетом этой силы производят расчет звеньев механизма главного движения на прочность. При цилиндрическом фрезеровании радиальная составляющая силы резания отжимает фрезу от обрабатываемой заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя станка. Горизонтальная составляющая силы резания Рг воздействует на механизм подачи стола фрезерного станка. С учетом максимальной величины этой силы рассчитывают звенья механизма подачи и элементы крепления заготовки в приспособлении. Вертикальная составляющая силы резания Рв при фрезеровании против подачи направлена от стола и стремится приподнять стол фрезерного станка над его направляющими (рис. 157, а), а при фрезеровании по подаче она направлена к столу и стремится прижать стол к направляющим (рис. 157,6). При фрезеровании цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями действует еще осевая составляющая силы резания Р . Она стремится сдвинуть фрезу вдоль оправки. Резание праворежущими фрезами предпочтительнее, так как в этом случае осевая составляющая силы резания направлена в сторону заднего конца фрезерного шпинделя, т. е. в сторону жесткой опоры. [c.135]

Зубофрезерные станки горизонтального типа также изготовляются в двух исполнениях с подвижной шпиндельной бабкой, несущей нарезаемое колесо (рис. 19, в), и с подвижным суппортом, несущим червячную фрезу (рис. 19, г). В первом случае нарезаемое колесо одним концом закрепляется в шпинделе бабки, а другой конец поддерживается задним центром. Червячная фреза, закрепляемая на оправке фрезерного суппорта, расположена над нарезаемым колесом и перемещается по горизонтальным направляющим станины станка. Шпиндельная бабка совместно с задним центром и обрабатываемым колесом осуществляет процесс радиального врезания. Эти станки предназначены для нарезания зубчатых колес малых диаметров, шлицевых валиков и цилиндрических зубчатых колес, изготовляемых за о дно целое с валом. Во втором случае нарезаемое колесо одним концом закрепляется в шпинделе, а другим поддер- [c.41]

При фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами на вертикально-фрезерных станках обеспечиваются более высокие классы чистоты поверхности, так как отсутствуют усилия, отрывающие деталь от станка. Кроме того, конструкция и метод крепления оправки с торцовой фрезой более надежны, чем крепление цилиндрических фрез. Достигаемые классы чистоты поверхности 5—7 и точности За—4. [c.121]

Установить цилиндрическую фрезу на фрезерную оправку [c.58]

На рис. 124, а показана цилиндрическая фреза с прямыми зубьями, расположенными параллельно оси фрезы. Фреза имеет точное цилиндрическое отверстие для посадки на оправку фрезерного станка и шпоночный паз 6 для исключения проворота на оправке в процессе работы. Фрезы, имеющие посадочные отверстия, называются насадными, а фрезы, имеющие посадочные цилиндрические или конические хвостовики, называются хвостовыми. [c.200]

Жесткость фрезерной оправки имеет особое значение при больших силах резания и крутящих моментах, возникающих при фрезеровании поверхностей с большим припуском цилиндрическими фрезами обработке глубоких пазов дисковыми фрезами и особенно при фрезеровании набором фрез. [c.49]

Станки с перемещающимся столом. На фиг. 21 показан общий вид одностороннего продольно-фрезерного станка с горизонтальным шпинделем и поддерживающей стойкой. Станок служит для обработки одной или нескольких продольных поверхностей цилиндрическими или фасонными фрезами. Фрезерная головка неповоротная фрезерная оправка поддерживается дополнительной стойкой и хоботом. [c.418]

У цилиндрических, торцевых, насадных, дисковых, пазовых, угловых и фасонных фрез базой крепления на фрезерных оправках являются базовые отверстия (фиг. 71). [c.337]

Для крепления торцовых сборных фрез и фрезерных головок, имеющих конусное посадочное отверстие, применяют концевые оправки, приведенные в табл. 84, а для фрез, имеющих цилиндрический хвостовик,— патроны, приведенные в табл. 85. [c.429]

Наладка режущего инструмента. Цилиндрические и дисковые фрезы закрепляют на оправке, конический хвостовик которой затягивают в конусе шпинделя шомполом. Фрезерные оправки могут быть длинными (см. рис. 5.7) или короткими (концевыми). Свободный конец длинной оправки поддерживается кронштейном хобота в универсальных консольно-фрезерных станках с горизонтальным шпинделем. [c.301]

Торцовые фрезы диаметром свыше 125 мм (фрезерные головки), имеющие цилиндрическое посадочное отверстие, могут крепиться на шпинделе либо непосредственно — четырьмя винтами 1 (рис. 3.1, а), либо с помощью переходной оправки 2 (рис. 3.1,6), Закрепляют оправки в шпинделе вручную затяжными винтами (см. табл. 3.19), а в современных фрезерных станках—с помощью электромеханических зажимных устройств, установленных иа заднем конце шпинделя. [c.66]

Способ крепления фрез. Большинство фрез имеет цилиндрическое отверстие, при помощи которого их надевают на фрезерную оправку. Такие фрезы называются насадными. [c.64]

Фрезы с цилиндрическим посадочным отверстием (рис. 43, б) крепят непосредственно к торцу шпинделя станка с помощью четырех винтов, входящих в соответствующие отверстия, подобно креплению фрезерной оправки по рис. 43, г. [c.57]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

Снять с фрезерной оправки установочные кольца и надеть на оправку столько колец, чтобы после установки цилиндрической фрезы на оправке она оказалась как можно, ближе к Рис. 86. Закрепление фрезерной оправки етанине станка (насколько [c.110]

У шестнгракнои гайки из круглой заготовки (рис. 213) надо отфрезеровать грани на горизонтально-фрезерном станке. Обработку будем вести цилиндрической фрезой, закрепив заготовку на оправке в центрах упрощенной головки. [c.256]

Установка и закрепление цилиндрической фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер фрезы, ее устанавливают и закрепляют. В соответствии с диаметром отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. На отечественных заводах применяют оправки стандартных размеров 16, 22, 27, 32, 40, 50 и 60 мм. На рис. 36 показана фрезерная оправка 3 для крепления цилиндрической или дисковой фрезы или набора фрез с установочными кольцами 5. Фрезерная оправка ставится в корпус шпинделя и затягивается шомполом 7. На оправку надевают установочные (проставные) кольца и на требуемом расстоянии от торца шпинделя — фрезу 4. Затем снова надевается ряд колец и конусная втулка 8 под серьгу с учетом желаемого удаления серьги от фрезы. Набор колец с фрезой (или набором фрез) и конусной втулкой затягивается на оправке гайкой 1. После этого серьга подвигается на конусную втулку оправки до отказа и крепится на хоботе гайкой 2. Хобот также должен быть закреплен на станине гайками 6. При тяжелых работах устанавливается вторая серьга, для чего в набор включается и вторая конусная втулка. [c.30]

На рис. 228 изображена установка при фрезеровании винтовых стружечных канавок в заготовке цилиндрической фрезы. Обработка ведется двуугловой фрезой на универсально-фрезерном станке. Делительная головка 6 и задняя бабка 2 установлены на столе 1 станка. Стол должен быть повернут на угол ю, равный углу наклона винтовой линии стружечных канавок обрабатываемой фрезы 5. Рабочая фреза 5 закреплена на оправке 4. Сменными зубчатыми колесами 7 гитары 9 шпиндель делительной головки соединен с ходовым винтом станка 8. [c.332]

Оправки фрезерные центровые предназначены для установки насадных цилиндрических, дисковых, фасонных, прорезных и других фрез на горизонтально-фрезерных станках. Один конец центровой оправки крепится в гнезде щпинделя станка, а другой устанавливается в подшипнике серьги, закрепленной на хоботе станка. Для длинных оправок при работах с болышши режимами резания в ряде случаев устанавливают дополнительную серьгу, обеспечивающую дополнительную (третью) опору для оправки. [c.158]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

На фиг. 12 показаны различные варианты крепления торцовых фрез на фрезерных станках. Посадка фрез гфоизводится или непосредственно на конец шпинделя станка (фиг. 12, а, б), или на оправку, вставляблмую в шпиндель (фиг. 12, в, г). Посадочные поверхности выполняются или цилиндрическими (фиг. 12, а, в), или коническими (фиг. 12, 6, г). В первом случае фрезы больших диаметров (250 — 630 мм) имеют на обоих торцах вы.точки (фиг. 12, а), из которых одна [c.92]

Монолитные фрезы из твердого сплава. Приоритет в области разработки конструкций и технологии изготовления монолитных фрез из твердого сплава принадлежит Советскому Союзу . Фрезы (или так называемые коронки) играют особенно большую роль в тех производствах, где фрезерные станки составляют 50—60% от всего производственного парка станков. В качестве основного типа широкое распространение получили фрезы концевые цилиндрические, снабженные также и торцовыми зубьями. Иногда торцовые зубья не делаются. Фрезы изготовляются при помощи двустороннего прессования в специальных пресс-формах из сплавов Т5К10 и Т15К6 и других марок. После спекания фреза получает готовую форму, так что дальнейшая обработка состоит из доводки отверстия, заточки и доводки зубьев. В качестве зажимной части применяется оправка 2, [c.294]

Зубофрезерный полуавтомат модели 5Д32. Общий вид полуавтомата показан на рис. 268. На станине 1 смонтирована подвижная стойка 8 с вертикальными направляющими, по которым перемещается фрезерный суппорт 6, выполняющий движение вертикальной подачи при нарезании цилиндрических колес. При нарезании червячных колес методом тангенциальной подачи с помощью специальной фрезы используют протяжной суппорт 7, На круглых направляющих станины вращается стол 2. Слева от стола на станине закреплена стойка 3 с поддерживающим кронштейном 4, создающим вторую опору оправке, на которой закрепляют заготовку. Стойка 3 соединена с подвижной стойкой 8 поперечиной 5, что увеличивает жесткость системы. При работе с горизонтальной подачей стола поперечина открепляется. [c.588]

Фреза 5, закрепленная на оправке (для наглядпостп она условно развернута на 90°), устанавливается на шшшде.яе фрезерного суппорта 6, который может получать поступательное перемещение в вертикальной плоскости — движение подачп прп нарезании цилиндрических ко.лес. При нарезании червячных колес суппорт неподвижен и его устанавливают так, чтобы ось фрезы находилась в плоскости средней линии заготовки колеса. Радиальная подача производится перемещением подвижной стойки 7. С помощью электродвигателя 8 осуществляются ускоренные (нерабочие) перемещения стойки и суппорта. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...