Фрезерные Крепление

Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (рис. 6.65, ж) на горизонтально-фрезерных станках. Точность взаиморасположения обработанных поверхностей зависит от жесткости крепления фрез по длине оправки. С этой целью применяют дополнительные опоры (подвески), избегают использования несоразмерных по диаметру фрез (рекомендуемое отношение диаметра фрез не более 1,5). [c.337]

Жесткость станков повышается усовершенствованием их конструкции или применением дополнительных устройств (например, на горизонтально-фрезерных станках применяют дополнительное крепление кронштейна и стола), а также повышением качества сборки. [c.57]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

Примечание. Привод может быть скости крепления бабки на 90 или 180". Только для фрезерных бабок. повернут относительно пло- [c.369]

Подливка цементным раствором. Крепление машин подливкой цементным раствором — один из самых простых способов при установке легких, быстроходных и хорошо уравновешенных машин. Наибольшее применение и широкую опытную проверку этот способ получил в машиностроительном производстве при установке легких и средних металлорежущих станков на бетонных полах. Так устанавливаются токарные, вертикально-сверлильные, фрезерные и другие станки весом до 1,5 г. [c.53]

Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью они у обеих станин обязательно совпадут. [c.239]

Для фрезерования плоскостей на расточных станках служит угловая фрезерная головка (фиг. 147). Стакан 5 крепится к планшайбе 4 станка болтами 6. Пиноль 7 надевается на шпиндель 8 станка и крепится на нем клиньями 9 два клина входят в шпоночный паз шпинделя и фиксируют пиноль от поворота на нем. В процессе работы планшайба, а вместе с ней и шпиндель стопорятся от поворота. Шпинделем 8 осуществляется установочное перемещение резцовой головки 12 в осевом направлении за счет перемещения пиноли 7 в стакане 5. Фиксация соответствующего положения резцовой головки осуществляется креплением пиноли клиньями 1. Точное положение резцовой головки относительно обрабатываемой поверхности достигается за счет разворота корпуса головки относительно пиноли на прорезях с последующим закреплением болтами 10. Вращение резцовой головки осуществляется от внутреннего шпинделя 3 через муфту 2 и конические шестерни 11. [c.369]

Фиг. 35. Крепление стола продольно-фрезерного станка.

Для быстрого и жёсткого крепления инструментов с хвостовиками. Применяются на фрезерных станках [c.203]

Применяются для бокового зажима на столах строгальных и фрезерных станков. При поперечном креплении прижимаются к столу прихватами. [c.213]

Стойки представляют собой полые отливки с вертикальными и горизонтальными рёбрами жёсткости. На передней части помещаются вертикальные плоские направляющие, на одной из которых имеется паз для крепления поперечины и фрезерной головки. Размеры стоек выбираются в зависимости от заданных ходов фрезерной головки и величины перемещения поперечины. Между направляющими стоек помещается ходовой винт для перемещения поперечины и фрезерной головки. В крупных моделях в стойках размещается противовес для уравновешивания поперечины. Стойки обычно соединяются верхней перекладиной, которая сообщает всему станку большую жёсткость. На перекладине размещается привод перемещения поперечины. Конструкция стойки представлена на фиг. 36. [c.426]

Поперечины представляют собой отливки коробчатой формы, обработанные с четырёх сторон (см. фиг. к табл. 8). На передней стороне находятся две направляющие, по которым перемещаются вертикальные фрезерные головки на одной из направляющих имеется Т-образный паз для крепления фрезерных головок. С задней стороны обработаны верти- [c.426]

На фиг. 54 изображена фрезерная головка со шпинделем, изготовленным за одно целое с фрезерной оправкой посадочная шейка инструмента выполнена на конус. При перестановке инструмента вдоль оси шпиндель перемещается вместе с приводной шестернёй, что исключает лишнюю подвижную связь в виде шлицевого соединения между шпинделем и его приводной шестернёй. Конструкция шпинделя обеспечивает наибольшие точность и жёсткость крепления инструмента, но требует специальных фрез с посадкой на конус. [c.437]

У цилиндрических, торцевых, насадных, дисковых, пазовых, угловых и фасонных фрез базой крепления на фрезерных оправках являются базовые отверстия (фиг. 71). [c.337]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

Ф р е 3 е р о в щ и к 3-г о разряда. Фрезерование простых, неответственных деталей без допусков на фрезерных станках определенных моделей с применением простых режущих и мерительных инструментов и приспособлений. Фрезерование мелких деталей по контуру или по разметке с простым профилем обработки. Установка, выверка и крепление простых деталей. Установление режима резания по указанию мастера. Выполнение работ по простым чертежам и эскизам. [c.112]

Заготовки из проката отрезают на фрезерно-отрезных станках дисковыми пилами монолитными диаметром 210—315 мм, 6=1,6-ьЗ мм сегментными диаметром 210— 1800 мм, 6 = 3- -15 мм дисковыми с диаметром 210—1800 мм, 6 = 4- 12,5 мм с припайными твердосплавными пластинами диаметром 210 — 2000 мм, 6 = 6,35 мм с механическим креплением твердосплавных пластин. Шаг зубьев пил приведен в табл. 17. Для отрезки заготовок из черных металлов пилами г = 9-нЗО м/мин, х 800 мм/мин пилами с припайными твердосплавными пластинами 11 = 70- 150 м/мин, X. = 0,15 —0,22 мм/зуб заготовок из алюминия г = 500- -2000 м/мин, х < 1500 мм/мин. [c.323]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

Для крепления торцовых сборных фрез и фрезерных головок, имеющих конусное посадочное отверстие, применяют концевые оправки, приведенные в табл. 84, а для фрез, имеющих цилиндрический хвостовик,— патроны, приведенные в табл. 85. [c.429]

Опоры под арматуру — Диаметры 314 Оправки — Крепление на фрезерных станках — Размеры 420, 421 [c.967]

Патроны — Крепление на фрезерных станках — Размеры 420, 421 --для метчиков гаечных цанговые быстросменные 405, 406 --для метчиков и плашек к револьверным станкам 411 --для метчиков к револьверным станкам 412 [c.969]

Б. Обработка на фрезерных станках Крепление боковыми зажимами [c.104]

Более сложным случаем является фрезерование сферической опорной поверхности стального дробящего конуса дробилки (рис. 11). Деталь на поворотном столе / устанавливается на четыре домкрата при помощи кольца приспособления 2 с внутренней конической расточкой. Для центрирования детали применяется пробка 5, крепление производится болтами. Ось вращения детали совмещается в одной плоскости с осью шпинделя фрезерного суппорта путем выверки индикатором по центрирующей пробке 5. Угол наклона фрезерного шпинделя а может быть определен по формуле [c.30]

В тех случаях, когда рама по своим размерам не приходит на продольно-фрезерном станке, обработку пазов выполняют на расточном станке с установкой и креплением рамы к угольникам. Выверку детали ведут по плоскости разъема и площадкам под траверсы или поверхностям паза под корпусы трансмиссионных валов индикатором с точностью до 0,1 мм на длине 1000 мм. Пазы фрезеруют так же, как и на фрезерном станке. [c.212]

Все сказанное об установке, выверке и о креплении деталей на продольно-строгальных станках в такой же степени относится и к продольно-фрезерным станкам. [c.246]

Металлический пар как рабочее тело силовых установок F 01 К 25/12 Металлообрабатывающие [станки (устройства В 23 Q (вспомогательные 11/00-11/14 для крепления, поддерживания и подачи 3/00-7/00) В 23 (для выполнения различных комбинированных способов обработки Р 23/00-23/06 конструктивные элементы Q 1/00-1/30, 9/00-9/02) цифровое и программное управление G 05 В 19/00-19/46) установки, состоящие из нескольких станков или устройств В 23 Р 23/06] Металлообработка [В 23 (с помощью копировальных устройств Q 33/00, 35/00 (Р 17/00-17/06 электроэрозионная Н, К 9/00) способы и устройства) смазочные составы, применяемые при обработке металлов С 10 М] Металлорежущие станки [В 23 (устройства для охлаждения или смазывания режущих инструментов Q 11/10 съемные (строгальные и долбежные D 11/00 фрезерные С 7/00-7/04)) шлифование направляющих В 24 В 7/14] В 64 G (Метеоритные датчики (размещение) 1/68 Метеориты, защита от метеоритов 1/56) космических летательных аппаратов Метчики (В 23 (G 5/06 использование в стайках G 1/16-1/20 патроны для них В 31/00) заточка режущих кромок В 24 В 3/18 изготовление (В 23 Р 15/52 прокаткой В 21 Н 3/10)) [c.112]

Фотоэлектрический эффект, использование для подачи или намотки ленточного или полосового материала В 65 Н 26/00, Фотоэлементы, использование при манипулировании тонкими из делиями В 65 Н 43/08 Фракционная перегонка В 01 D 3/14-3/32 Фрезерные ( станки В 23 (С 1/00-1/20 комбинированные с гори зонтально-расточными станками В 39/02 конструктивные элементы С 1/20) съемные устройства к металлорежущим станкам В 23 С 7/00-7/04) Фрезерование [В 23 (зубьев (колес, реек или шестерен F 1/06, 5/20-5/26, 21/12 пил D 65/04) напильников и рашпилей D 73/08 пазов и канавок на изделиях С 3/28-3/35 поверхностей вращения С 3/02-3/04 резьбы G 1/32 специальных изделий С 3/00-3/36 спиральных канавок С 3/32 фрез С 3/36 червячных колес F 11/00) В 27 G деревянных деталей для соединения их в ус 5/04 древесины 5/00-5/10) камня В 28 D (1/18 правка фрезерных дисков 3/00-3/04) пластмасс В 29 С 37/00] Ф зы [В 23<С 5/00-5/28 зуборезных станков F 21/12 изготовление Р 15/(34—36) крепление на рабочем шпинделе фрезерного станка С 5/26 резьбовые G 5/18 смазывание и охлаждение С 5/28 фрезерование С 3/36) по дереву В 27 G 13/(08—10) заточка В 24 В 3/02-3/14 использование для добычи полезных ископаемых Е21 С 27/24 термообработка С 21 D 9/22] Фреоны С 07 F 13/00 Френсиса турбины F 03 В (3/02 регулирование 15/04) Фрикционная сварка В 23 К 20/12 Фрикционное зажигание в ДВС [c.204]

При зажиме детали суммируются силы зажима пружины и сжатого воздуха кроме того, шпиндель своей конусной частью входит в корпус головки, чем достигается дополнительная устойчивость крепления детали. Для поворота детали рукоятку крана необходимо установить в такое положение, чтобы сжатый воздух поступил в полость III. При этом пневмоцилиндр посредством плунжера 17 повернет поворотный диск 3, который своей боковой поверхностью выведет фиксатор 12 из зацепления с делительным диском 5. После ввода поворотного диска рукоятку крана следует переместить в положение //на зажим детали. При повороте рукоятки золотник крана 15 пройдет положение IV и обеспечит поступление сжатого воздуха в полость IV. При этом плунжер 17 переместится вправо и посредством поворотного диска 4 и собачки и повернет делительный диск со шпинделем на заданный угол. Поворотный диск своей срезанной частью освободит фиксатор 12, который войдет в паз делительного диска и зафиксирует шпиндель. Поворот делительного диска происходит примерно в течение десятой доли секунды. Применение данной головки может быть рекомендовано для легких фрезерных работ. [c.63]

Рис. 26. Неправильное крепление заготовки на столе фрезерного станка

С уменьшенным диаметром (типа ДТ) Крепление на лапах Крепление бугелями 1-6 50—100 1 Зсоо—босо Станки четырёхсторонние строгальные. сверлильные, шипорезные, фрезерные, круглопильные я др [c.772]

Характер крепления зубьев. Сборными изготовляют цилиндрические фрезы при 0>100лл, насадные торцовые и дисковые двух- и трехсторонние фрезы с D > 75 мм, торцовые фрезы с коническим хвостовиком с D > 35 и все торцовые фрезерные головки. [c.255]

Расточник 8-го разряда. Обработка на наиболее крупных и сложных горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом, и особо сложных, ответственных и точных деталей, с большим числом обрабатываемых и точно сопрягаемых поверхностей. Обработка точных цилиндрических поверхностей но 2-му классу точности, с соблю-дение.м параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,02 мм на 1 м. Обработка цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформашгй. Нарезание точных внутренних резьб метрических и дюймовых. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение любых приспособлений. Заточка фасонного,сложного режущего инструмента. Выбор иаи-лучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. [c.105]

Расточник 4-го разряда. Обработка на горизонта.1ьных сверлильно-фрезерных станках нескольких моделей с подвижной колонкой или с подвижным столом простых, не очень ответственных и не очень точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей не более трех. Обработка деталей с одной или двумя параллельно расположенными осями с одной установки с выдерживанием допусков между осями по 3-му и 4-му классам точности. Обработка отверстий по 3-му и 4-му классам точности при длине, равной 1—3 диаметрам. Применение несложного режущего инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение режущего и мерительного инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Заточка режущего инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. [c.106]

Фрезеровщик 6-го разряда. Фрезерование сложных и ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 2-му классам точности с применением разн13образного режуигего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с несколькими установками с точным выдерживанием параллельности и перпендикулярности осей. Обработка неустойчивых деталей со специальной выверкой и креплением. Обработка. теталей сложной конструкции с применением фасонных комбинированных фрез. Выполнение работ с помощью делительной головки. Установление наивыгоднейшего режима реза- [c.110]

После того как стол станка сделает почти полный оборот (за вычетом участка, занятого деталями крепления ленты), на пленке будут сделаны отметки через каждый оборот фрезерной олравки. Лен га снимается с диска, и рас- [c.636]

Наладка восьмишпиндельного автомата для обработки поршня резцами с механическим креплением неперетачиваемых пластин твердого сплава показана на рис, 106. Особенностью этой наладки является применение фрезерной головки на позиции V для фрезерования пазов. В момент фрезерования шпиндель останавливается. На позиции VIII осуществляется перехват детали в специальную головку, и поршень обрабатывается с обратной стороны. [c.287]

В табл. 73 и 74 приводятся необходимые фрезерных станков отечественного произ-размеры для крепления оправок, патро- водства. нез и фрез в гнездо шпинделя в соответ- В табл. 76—88 приводятся типы и основ-ствии с ГОСТ 836-47, а в табл. 75 — основ- ные размеры вспомогательного иистру-iiue установочные размеры консольно мента для фрезерных станков. [c.420]

Токарные приспособления для обработки сложных корпусных деталей по нескольким осям фрезерные, строгальные, шлифовальные нриспособления, коипрные со сложной базировкой, креплением и фиксацией многоместные кондукторы для сверления деталей сложной конфигурации со сложными зажимами, установочными и фиксирующими устройствами контрольные нриспособления с применением трехчетырех индикаторов сборочные приспособления для сборки восьми — двенадцати деталей с применением сложных зажимов и фиксаторов [c.512]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...