Фрезы Крепление на цилиндрической

Дисковые фрезы (рис. 14.5) имеют диаметр ) = 60...110 мм и цилиндрические базовые отверстия для крепления на оправке. Режущие зубья дисковых фрез выполняются на цилиндрической внешней поверхности, а также на одной (односторонние) или на обеих (дву- [c.220]

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

У цилиндрических, торцевых, насадных, дисковых, пазовых, угловых и фасонных фрез базой крепления на фрезерных оправках являются базовые отверстия (фиг. 71). [c.337]

Закрепление фрез на станках. Соединительными частями — базами крепления — у фрез могут служить цилиндрические отверстия с продольными или поперечными шпоночными пазами, конусные и цилиндрические хвостовики (см. рис. 2.17). [c.67]

Концевые и шпоночные фрезы диаметром до 20 мм, для которых базой крепления служит цилиндрический хвостовик, закрепляют на концевых оправках при помощи цангового зажима. Концевые, торцовые и шпоночные фрезы диаметром свыше 200 мм, для которых базой крепления является конический хвостовик, устанавливают в шпинделе станка непосредственно или при помощи переходных конусных втулок. Затяжка конического хвостовика в коническом гнезде шпинделя производится винтом (см. гл. 5). [c.67]

Крепление фрез на цилиндрической оправке торцовой шпонки по гост 9472-70 [c.379]

По способу крепления а) фрезы насадные с отверстием для насаживания на оправку (фиг. 119, а—е) б) фрезы концевые с цилиндрическим или коническим хвостовиком (фиг. 119, ж). [c.275]

Фрезы средних и больших модулей с клиновидными ножами приведены на фиг. 428, д. Пазы в корпусе 1 фрезы имеют в своей нижней части клиновидную форму — уклон клина 1 10. Соответствующую клиновидную форму имеют и рейки 2, которые запрессовываются в радиальном направлении а пазы корпуса. После тер-.чической обработки реек и корпуса и запрессовки в корпус всех реек шлифуют оба цилиндрических пояска совместно на рейках и на корпусе. На них в горячем состоянии надевают кольца 11, которые при охлаждении, уменьшаясь в диаметре, закрепляют рейки. Дополнительно кольца закрепляют торцовыми винтами 12. Шлифование профиля, как и в других конструкциях, производится после сборки реек в корпус фрезы. Крепление реек достаточно надежное. Фрезы этой конструкции изготовляются до т = 36 мм. Недостатком таких фрез является неудобство смены реек после их износа и необходимость точной пригонки посадочной клиновой части реек к пазам корпуса. Для смены реек требуется разрезать боковые кольца и после установки в корпус новых реек крепить их новыми кольцами. [c.717]

Концевые и шпоночные фрезы диаметром до 20 мм, у которых базой крепления служит цилиндрический хвостовик, закрепляют на концевых оправках при помощи цангового зажима (рис. 23, г). [c.185]

Закрепление фрез на станках. Соединительными частями — базами крепления у фрез могут служить цилиндрические отверстия А с продольными или поперечными шпоночными пазами Я, конусные К и цилиндрические Д хвостовики (см. рис. 18). Размеры цилиндрических оправок и отверстий в инструменте приведены в ГОСТ 9472-70. [c.139]

Цилиндрические, дисковые, торцовые насадные, угловые и фасонные фрезы закрепляют на фрезерных оправках (рис. 19,а, б, в). Для уменьшения величины биения фрезерной оправки опорные торцы фрез должны быть строго параллельны друг другу и перпендикулярны оси фрезы. Отклонение опорных торцовых поверхностей от перпендикулярности оси фрезы не должно превышать 0,04—-0,05 мм. Вращение фрезам, закрепленным на оправке, передается продольной или торцовой шпонкой. У прорезных фрез (см. рис. 18, к) шпоночный паз отсутствует, и крепление осуществляется силами трения. [c.139]

Типы крепления ножей сборных фрез приведены на фиг. 65. Фиг. 65, а изображает крепление ножа цилиндрическим штифтом с лыской, срезанной под углом. Конструкция ножа плоская, с параллельными сторонами. Угол наклона лыски штифта равен 3°—5 . Крепление ножа клином, расположенным вдоль зуба (фиг. 65, б), представляет собой видоизменение предыдуш,ей конструкции изготовление паза под клин несколько проще сверления отверстия под штифт. На фиг. 65, в показано крепление ножа радиальным клином и винтами. Нож имеет форму параллелепипеда, а паз в корпусе — трапециевидное сечение, позволяюш,ее закрепить, нож клином и винтами. Крепление ножа цилиндрической втулкой и винтами представлено на фиг. 65, г крепление срезанной втулкой и винтами на фиг. 65, д. [c.180]

Конструкция крепления зуба цилиндрических фрез завода Фрезер приведена на фиг. 65, ж. [c.180]

Выпускается 5 типов фрез насадных цилиндрических сборных, различающихся методами их посадки на шпиндели и оправки станков тип 1 — с непосредственной посадкой на шпиндель тип 2 — с креплением на двух цангах гайками тип 3 — с креплением на двух цангах через промежуточные кольца тип 4 — с креплением на цанге тип 5 — с креплением на патроне. [c.133]

На рис, 61, а показано крепление на оправке цилиндрической фрезы 5 с винтовыми зубьями. Фреза надевается на среднюю (рабочую) часть оправки и может быть установлена в любом месте оправки при помощи установочных колец 3, 4, 6 и 7. Эти кольца надеты на оправку так же, как фреза 5. Крайнее правое кольцо 7 торцом упирается в заплечик, имеющийся на оправке, а в крайнее левое кольцо 3 упирается гайка 2, навернутая на левый конец оправки. [c.68]

На рис. 44, а показано крепление на оправке цилиндрической фрезы 5 с винтовыми зубьями. Фреза надевается на среднюю (рабочую) часть [c.59]

Рис. 13-13, Фреза цилиндрическая с креплением на цанге

Рис, 13-14. Фреза цилиндрическая с креплением на дву.х цангах гайками [c.420]

Фреза цилиндрическая сборная с креплением на двух цангах через промежуточные кольца показана на рис, 13-15 (тип 3 по ГОСТ 14956 — 69), Ее размеры даны в табл, 13-33, [c.420]

Рис. 13-15. Фреза цилиндрическая сборная с креплением на двух цангах через промежуточные кольца

По сравнению с цилиндрическими фрезами торцовые фрезы имеют следующие преимущества более жесткое крепление на консольной оправке или непосредственно на шпинделе станка более надежное крепление вставных ножей, что дает возможность чаще изготовлять такие фрезы сборными более плавную работу, так как угол контакта зависит не от величины припуска на обработку, а от ширины фрезерования и диаметра фрезы. [c.35]

По способу крепления различают фрезы насадные с отверстиями для крепления на оправке й концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком. [c.48]

На рис. VI.88, а показана оправка 2 для крепления цилиндрических и дисковых фрез 3. Фрезу насаживают на оправку и соединяют с ней посредством шпонки 4. Требуемое положение фрезы на оправке обеспечивается установочными кольцами 7. Коническим хвостовиком оправку вставляют в коническое отверстие шпинделя 1 и закрепляют затяжным болтом 9. От проворачивания оправку удерживают сухари S, входящие в пазы фланцев шпинделя и оправки. Другой конец оправки входит в подшипник 6 серьги 5, [c.511]

На рис. 78 показано крепление на оправке цилиндрической фрезы 5 с винтовыми зубьями. Фреза надевается на среднюю (рабочую) часть оправки и может быть установлена в любом месте оправки при помощи установочных колец 3, 4, 6 и 7. Кольца надеты на оправку так же, как и фреза 5. Крайнее левое кольцо 7 торцом-упирается в заплечик, имеющийся на оправке, а в крайнее правое кольцо 3 упирается гайка 2, навернутая на правый конец оправки. Конический хвостовик оправки 8 входит в коническое отверстие шпинделя станка. Конец центровой оправки поддерживается подвесным подшипником (серьгой) 1, закрепляемым на хоботе станка. [c.139]

Закрепление насадных торцовых фрез на консольных оправках. На рис. 86, а показана концевая оправка с продольной шпонкой для крепления фрезы с цилиндрическим посадочным отверстием. Конический хвостовик 1 устанавливают в коническое гнездо шпинделя станка. Фрезу 4 надевают на цилиндрическую часть оправки и затягивают винтом 5. Шпонка 3 предохраняет фрезу от провертывания на оправке. При выборе оправки [c.145]

Ввиду большого разнообразия фрез классификация их довольно затруднительна. В зависимости от характера выполняемой работы и от способа крепления их к шпинделю станка фрезы делятся на следующие виды (ГОСТ 5449—50) цилиндрические, или осевые, у которых зубья расположены по поверхности цилиндра торцевые, у которых зубья лежат в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы концевые дисковые, пазовые и шлицевые фасонные, у которых зубья расположены на поверхности с криволинейной образующей угловые и инструментальные и наборы на одной оправке нескольких видов или типов фрез, одновременно участвующих в работе (рис. 10). [c.17]

Цилиндрическая фреза (рис. 13, а, б) имеет отверстие и шпоночный паз для установки на цилиндрической оправке. Концевую фрезу 7 при помощи хвостовика с резьбовым отверстием устанавливают непосредственно в коническое отверстие шпинделя 9 пли вместе с переходной втулкой 8 (рис. 13, в). Торцовые фрезы по способу крепления на шпинделе разделяются на фрезы с конусным хвостовиком (рис. 13, г) и насадные фрезы (рис. 13, д). Крутящий момент торцовым фрезам передается шпонка.ми 11. Затягивают фрезу шомполом 10. [c.26]

Крепление фрез на цилиндрической оправке торцосой шпонкой (по ГОСТу 9472—60) [c.254]

Все разнообразие типов фрез классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, конструкции, методу крепления и т. д. По конструкции фрезы разделяют на цельные, напай-ные, наборные и со вставными зубьями (фрезерные головки). По профилю зубьев различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. По направлению зубья могут быть прямыми или винтовыми. По способу крепления фрезы подразделяют на насадные, хвостовые и торцевые. По назначению фрезы разделяют на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. На рис. 12.11, а показана обработка плоскости цилиндрической фрезой, на рис. 12.11, 5 — то же торцевой фрезой и на рис. 12.11, в — двуугловой фрезой. [c.370]

Пальцевые зуборезные фрезы навертываются на оправки. Распространены две конструкции центрирования и крепления пальцевых фрез на оправке с внутренней цилиндрической выточкой (тип а) и с нарун<ной цилиндрической проточкой (тип б). У фрез типа а (наиболее распространенные) посадочными местами являются торец и отверстие (рис. 289), а внутренняя резьба нарезается со значительным зазором и не направляет, а только обеспечивает крепление фрезы. При закреплении фрезы на оправке пользуются гаечным ключом. [c.309]

По способу крепления на станке режущие инструменты делятся на инструменты, имеющие специальную зажимную часть, и насадные. Зачастую зажимная часть выполняется в виде цилиндрического или конического хвостовика. Она может иметь также форму призмы. Номером инструментов с Призматической зажимнсш частью могут служить обычные резцы, резцы фасонные призматические и другие. Цилиндрический хвостовик имеют сверла, метчики, зенкеры, развертки, фрезы. Особенно распространены цилиндрические хвостовики у инструментов малого размера. При проектировании инструментов диаметры цилиндрических хвостовиков следует выбирать (по ОСТ НКМ 4044) из следующего ряда 2 (2,5) 3 (3,5) 4 (4,5) 5 (5,5) 6 (6,5) 7 (7,5) 8 (8,5) 9 (9,5) 10 (11) 12 (13) 14 (15) 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 50 55 60 65 70 мм. [c.26]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Пальцевые фрезы также проектирзтотся с затылованным зубом, но в отличие от дисковых фрез применяют наклонное затылование. Лучшие результаты дает затылование под углом 10—15° к оси фрезы. Если пальревая фреза имеет радиальное или осевое затылование, то при переточках профиль ее значительно искажается. Крепление пальцевой фрезы осуществляется на оправке с резьбой. Базами при креплении служит цилиндрическое отверстие и торец. Во избежание [c.149]

Рис. 22, Насадные сборные фрезы а — цилиндрическая со вставными ножами н креплением на двух цангах гайками, б — фланцевая фреза (головка) регулируемая, в — дисковая пазовая (проушечный диск) I, 2—-нижний н верхний фланцы, 5, 5 — предохранительный и стопорный винты, 4 — прокладочное кольцо, — вилка, 7 нож

Фрезерование торцовыми фрезами. Тор цовые фрезы по сравнению с цилиндрическими имеют ряд преимуп еств, главными из которых являются более жесткое крепление на оправке или шпинделе более плавная работа большого числа одновременно работающих зубьев. Поэтому обработку плоскостей в большинстве случаев целесообразно производить торцовыми фрезами. Торцовые фрезы (рис. 33), предназначенные для обработки плоскостей на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках, в отличие от цилиндрически.х имеют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности и на торце. Они делятся на цельные (ГОСТ 1695—80), на садные со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТ 1092--80), с кони- [c.27]

Установка и закрепление торцовых фрез. При работе на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами наладка принципиально ничем не отличается от наладки горизонтальнофрезерного станка при работе цилиндрическими фрезами. Поэтому остано вимся лишь на отличительных особенностях наладки при фрезеровании торцовыми фрезами. В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее на вертикально-фрезерном станке может производиться несколькими способами. [c.34]

Фреза цилиндрическая с креплением на цанге (тип 4 по ГОСТ) 14956 — 69) показана на рис. 13-13. Размеры ее следующие (мм) > = 180 =(35) 40 (45) = 90 110 130 (размеры, заключенные в скобки, по возможности не пркмс1 ять). [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...