Металлорежущие Приспособления — см Приспособления

Для проведения лабораторных работ по технологии машиностроения учащимся предоставляются металлорежущие станки, приспособления, режущий инструмент и ряд точных оптико-механических приборов. [c.190]

Перечисленные выше положения учитываются при конструировании и эксплуатации режущих инструментов, металлорежущих станков, приспособлений, а также при проектировании и нормировании технологических процессов механической обработки материалов резанием. [c.334]

Если нам удастся заменить только 20% специальных приспособлений приспособлениями, собранными из элементов УСП, и внедрить УСП применительно к сборочно-сварочному, кузнечно-прессовому, литейному и другим производствам, то общая годовая экономия от внедрения их в народное хозяйство в в 1970 г. составит 262 млн. руб., экономия металла — 118 тыс, т,. условное уменьшение численности ИТР —16,5 тыс. человек, рабочих—104 тыс., МОП—13 тыс. человек, высвобождение металлорежущих станков — 28,5 тыс. ед., экономия электроэнергии— 538 млн. КВТ, снижение трудоемкости—150 млн, нормо-час., экономия древесины — 190 тыс. м . [c.98]

Второй том содержит справочные материалы по металлорежущим станкам, приспособлениям и режущему инструменту с расчетными зависимостями по определению режимов резания и основного времени, по допускам и посадкам, измерительным инструментам и приборам, материалам, применяемым в машиностроении, краткие сведения об их испытании, а также ряд общих сведений, необходимых технологу-машиностроителю. [c.4]

Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях, режущем инструменте, способах и отделочных видах обработки дета-лей. режимах резания. Даны рекомендации по обслуживанию станков, базированию деталей, выбору заготовок, точности и шероховатости поверхностей, а также техническому нормированию. Второе издание (1-е нзд. 1962 г.) переработано с учетом новых ГОСТов и стандартов СЭВ. ч [c.2]

Согласованность параметров рабочих машин (станков) с параметрами обрабатываемых ими заготовок должна быть соблюдена также в части размеров последних, требуемой точности и чистоты их обработки. Примером такой согласованности могут служить стандарты на основные размеры и нормы точности металлорежущих станков. Кроме согласования этого вида параметра, при нормализации многих объектов необходимо увязывать между собой их размеры и элементы, обеспечивающие взаимозаменяемость, например, концы шпинделей, гнезда для крепления инструмента, пазы и отверстия для установки приспособлений и т. п., а также сопутствующие станкам инструмент и приспособления. [c.73]

В учебном пособии излагаются основные понятия о резании металлов, конструкциях металлорежущих станков, приспособлений, штампов и инструментов. Рассматриваются технологичность конструкции деталей приборов и точность металлорежущего оборудования. Даются основные сведения о проектировании технологических процессов обработки резанием и холодной штам повки, групповой обработке деталей и др. [c.3]

Принцип установки деталей в приспособлениях и базирование деталей. Типовые решения установки детали в приспособлении. Приспособлениями для механической обработки или станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, служащие для установки и закрепления обрабатываемых заготовок в определенном, соответствующем технологическому процессу, положении относительно режущих инструментов и рабочих органов станка. [c.17]

Генератор выполнен в виде самостоятельного агрегата, его используют в качестве приставки к существующим электроэрозионным станкам (в частности, к станкам А-207-07) и к металлорежущим станкам, приспособленным для электроэрозионной обработки. Генератор смонтирован в жестком металлическом корпусе и может служить подставкой для малогабаритных электроэрозионных станков весом до 150 кг. [c.430]

Пазы Т-образные обработанные используют в металлорежущих станках, приспособлениях и принадлежностях к ним. Форма (рис. 7.32) и рекомендуемые к применению размеры (табл. 7.36) стандартизованы [7.4]. [c.156]

Изучение и анализ опубликованных результатов исследований в области разработки методов и средств формообразующей обработки деталей позволили установить, что во всех исследованиях и разработках явно предполагаются или косвенно допускаются частые допущения, относящихся как ко всей технологической системе, так и отдельно к каждой из ее составных частей к детали, инструменту, металлорежущему станку, приспособлениям, оснастке и пр. В результате изучения и систематизации частных допущений сформулировано (Радзевич С.П., 1987) обобщенное допущение, в соответствие с которым [c.22]

Установление плана и метода обработки имеет целью обеспечить наиболее рациональный процесс обработки детали. В плане указывается последовательность выполнения технологических операций, и по каждой операции устанавливаются метод обработки, используемое оборудование (металлорежущий станок или другой вид), применяемое приспособление, рабочий и измерительный инструмент, режим обработки (резанием или другим способом), норма времени (по элементам), квалификация работы. [c.130]

Стремление повысить производительность труда, облегчить условия работы на металлорежущих станках и расширить возможности многостаночного обслуживания, т. е. одновременной работы одного рабочего на нескольких станках, приводит к необходимости создания специальных механизмов и приспособлений, заменяющих вспомогательные ручные действия рабочих. [c.454]

Погрешности, возникающие вследствие деформации упругой технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка. При обработке заготовок на металлорежущих станках технологическая система упруго деформируется под действием сил резания, сил зажима и ряда других факторов. Возникновение деформации объясняется наличием зазоров в стыковых соединениях частей станка, упругой деформацией отдельных его частей, деформацией приспособления, инструмента и детали. Упругие деформации технологической системы вызывают рассеяние размеров деталей в обрабатываемой партии, а также являются основной причиной возникновения волнистости. [c.57]

СМ 1,5 120 Масса для заполнения полостей приспособлений металлорежущих станков [c.93]

В связи с этим в ряде случаев мы встречаем весьма интересную с методической и практической точек зрения промежуточную формацию универсальных металлорежущих станков. Особенность этой формации заключается в том, что обратимость станков при разработке конструктивно нормализованных рядов обеспечивается не только по линии конструктивной преемственности основания и его производных, но также и путем установки различных по своему назначению приспособлений на специальных производных одного и того же базового универсального станка. Пользуясь этим методом, который [c.169]

Корона А. Б., Основные направления нормализации приспособлений для металлорежущих станков, сб. Нормализация технологической оснастки в машиностроении . Машгиз, 1952. [c.687]

Приспособления должны быть удобными в эксплуатации и не требовать затраты больших физических усилий на их перемещение. Рекомендуется, чтобы усилия, прилагаемые к приспособлениям, не превышали норм, принятых для металлорежущих станков (при направлении усилия вверх и вниз 6—8 кГ в сторону 4—5 кГ), с учетом снижения их на частые перемещения от 20 до 40%. [c.309]

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка. [c.242]

Предпринимаются меры по развитию в инструментальной промышленности трех видов предметно-специализированных производств групповой предметной специализации (производство металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарно-монтажного, вспомогательного инструмента, приспособлений, штампов) видовой предметной специализации (производство сверл, фрез, резцов) размерной предметной специализации (например, производство сверл с цилиндрическими хвостовиками, круглых плашек и др.). [c.314]

Модернизация оборудования, особенно уникального, проводится для обработки группы деталей, имеющих общность технологических признаков. Такие детали закрепляются для обработки за определенными станками, что значительно повышает эффективность модернизации и сокращает расходы на ее проведение. При этом необходимо в комплексе решать вопросы совершенствования технологии, приспособлений, инструмента и оборудования, применять, если это экономически оправдывается, приспособления и технические средства автоматизации управления металлорежущими станками, а иногда и программное управление. [c.471]

Для отдельных производств используются специально приспособленные двигатели — прокатные, металлургические, шахтные, текстильные, для металлорежущих станков, для бумагоделательных машин и т. п. Без необходимости к таким специальным двигателям прибегать не следует, но там, где они лучше обеспечивают технологический процесс и повышают производительность, такое решение становится обязательным. [c.3]

Стандарты. Список стандартов на принадлежности и приспособления к металлорежущим станкам, действующих на 1/VI 1948 г. [c.213]

Примечание. Суммарное количество термически обрабатываемого инструмента и приспособлений определяется из расчёта 140—150 т в год на каждые 100 металлорежущих станков. См. также главу Проектирование инструментальных цехов . [c.140]

Наибольшее развитие получила нормализация деталей приспособлений к металлорежущим станкам. Необходимо всемерно расширять охват нормализацией отдельных видов деталей приспособлений. Опыт некоторых авиационных, автомобильных и других передовых предприятий свидетельствует о возможности изготовления приспособлений, состоящих на 80—900/о из нормализованных деталей, включая сюда и такие трудоёмкие детали, как корпусы. [c.556]

Переход к массовому производству в машиностроении был подготовлен формированием и развитием разветвленной системы машин. Он стал возможным на основе глубокой специализации металлообрабатывающего оборудования, расширения типажа и номенклатуры металлорежущих станков, перевода их на индивидуальный электропривод. Массовое производство в машиностроении было обеспечено колоссальным повышением производительности станочного парка, широким использованием принципов взаимозаменяемости и новых методов организации машиностроительного производства. Вместе с тем в течение XIX столетия машиностроение и металлообработка накопили довольно большой опыт изготовления крупных партий различных деталей, инструментов, приспособлений (в частности, крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, а также различных блоков, подшипников, режущего и слесарного инструмента и т. д.). [c.40]

КОСТИ узлов металлорежущих станков и деталей при их установке в приспособления Щ. Подобных расчетов и номограмм для многослойных конструкций, применительно к стенкам труб и сосудов высокого давления, за исключением приведенных в [2] предварительных результатов, нет. [c.331]

В приспособлениях механического типа давление на ролик создается за счет цилиндрических или пластинчатых пружин. Широкое применение получили универсальные однороликовые приспособления к металлорежущим станкам конструкции ЦНИИТМАШ серии ОПО, давление на ролик в которых создается цилиндрическими пружинами. Приспособления серии ОПО обеспечивают диапазон давлений от 250 до 7500 кГ. Для упрочнения деталей с диаметром >. 200 мм, когда требуется большое давление на ролик, ЦНИИТМАШ разрабо-тад метод упрочнения вибрирующим роликом с помощью механических или пневмомеханических приспособлений. [c.164]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.171]

Главная причина большого удельного веса вспомогательного времени — низкая оснащ,енность металлорежущих станков приспособлениями, их слабая механизация, недостаточное внедрение агрегатных и специальных станков, а также программного управления процессами производства. Доля ручного труда на некоторых заводах тяжелого машиностроения доходит до 59%. Анализ показал, что коэффициент оснащенности на большинстве заводов составляет I—2%. Удельный вес механизированной оснастки даже на крупных заводах не превышает 3%. [c.78]

Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях и инструметах, режимах ре 1ания, допусках и посадках, методах и средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологии сборки. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новьми ГОСТами, дополнено новыми материалами о роботизации сборочных работ, системах управления процессом обработки по измерительной информации, технико-экономическими расчетами при выборе варианта технологического процесса и др. [c.2]

Металлорежущий станок, приспособление, заготовка и инструмент представляют собой замкнудю упругую систему, называемую динамической системой станка. Жесткость / (в Н/мкм) этой системы (т. е. ее способность сопротивляться действию деформирующих сил) определяется из выражения — Ру/у, где /Ру — сила резания, направленная по нормали к обрабатываемой поверхности, Н у — смещение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в направлении действия силы Ру, мкм. Жесткость системы определяется жесткостью ее отдельных звеньев и рассчитывается по формуле [c.180]

Для механической обработки любой детали, кроме металлорежущих станков требуется ещё и технологическая оснастка, т.е. различные инструменты и приспособления. Приспособления необходимы, чтобы установить и закрепить деталь, обеспечив при этом требуемое на данной операции взаимное расположение станка, детали и режущего инструмента. Для этой цели используются станочные приспособления к металлорежущим станкам (универсальные и специализированные) такие, как двух-, трёх-, четырёхкулачковые самоцентрирующие патроны различного типа оправки (центровые, шлицевые, зубчатые) станочные тиски с ручным и механическим приводами кондукторы плиты станочные центры различные хомутики гидро и пневмоцилиндры и т.д. [c.4]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

Травмы (ушибы, порезы) имеют место при заготовительных и сборочно-сварочных операциях. Причиной таких травм является несоблюдение техники безопасности при работе на металлорежущем оборудовании (при заготовительных операциях), отсутствие приспособлений для. транспортировки и сборки тяжелых деталей, неисправные транспортные средства (тележки, краны и т. д.) и непроверенный такелаж (канаты, цепи, тросы, захваты), несоблюдение персоналом основных правил по такелажным работам, а также неисправный. инструмент, (ку.валды, молотки, зубила, ключи и т. д.). [c.157]

В самоприспособляющихся системах оптимальное управление обеспечивается за счет изменения только управляющего воздействия. Например, в системах управления металлорежущими станками самоприспособляющиеся устройства обеспечивают автоматическое приспособление режима работы станка к изменяющимся условиям обработки снижают продольную подачу суппорта с целью уменьшения прогиба обрабатываемой заготовки, когда текущее значение силы резания превысит заданное пороговое значение. [c.476]

На уровне 1-го ранга СПУ формируется информация с помощью соответствующих преобразователей о положении исполнительных opianoH, о состоянии системы механизмов и параметрах возмущений, действующих в системе, о правильном ходе рабочих процессов и возникающих неполадках и способах их устранения. Паиример, па металлорежущих станках по информационным каналам l-1 о ранга передается информация датчика обратной связи о положении ис11о. нительных органов датчиков, измеряющих температурные и силовые деформации, силовые параметры процесса резания, текущий износ инструмента, колебания в системе станок приспособление инструмент заготовка, колебания припуска на за отовке, колебания твердости материала. [c.478]

В случае работы автоматизированного металлорежущего оборудования также возможна неполная досылка заготовок до упоров и несовмещ,ение технологических баз заготовки с установочными элементами приспособлений, что ведет к тем же последствиям. [c.199]

Установочные приспособления металлорежущих станков 9 — 213 - охлаждающих устройств металлорежущих станков 9 — 241 Устаиовы прямоугольные 7 — 232 - угловые 7 — 232 [c.318]

Долматовский Г. А., Универсальные приспособления к металлорежущим станкам, Машгиз, 1940. [c.248]

Последовательность проектирования алектропривода. Проектирование электропривода нормально должно вестись параллельно с проектированием соответствующей рабочей машины, так как в ряде случаев тип электропривода может влиять как на кинематические связи рабочей машины, так и на детали её конструкции. Так, конструкция металлорежущего станка с многодвигательным приводом существенно разнится от конструкции такого же станка с однодвигательным приводом. Поэтому уже в начальной стадии проектирования рабочей машины и её привода необходимо выяснить те конструктивные и производственные преимущества, которые может дать специально приспособленный к данной рабочей машине электропривод. Особо важное значение этот вопрос имеет для рабочих машин с частым пуском в ход или со специфическими требованиями к переходным режимам (пуску, торможению, рабочему процессу, реверсированию, регулированию скорости). Лишь в машинах, которые не предъявляют особых требований к двигателю, кроме его конструктивной защиты от окружающей среды, можно обходиться нормальными открытыми, защищёнными и закрытыми электродвигателями. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...