Количественный металлографический анализ

По-видимому, наиболее эффективно установление корреляционных связей между микроструктурными особенностями механизма деформации и макроскопическими закономерностями разрушения материалов может быть выполнено при использовании аппаратурных методов количественного металлографического анализа, позволяющих осуществлять автоматизацию оценки микроструктурной картины исследуемых образцов параллельно с применением автоматических систем измерения физических характеристик и регистрации диаграммы деформирования материала, исключающих ручную обработку графических результатов. [c.282]

Основные методы исследования при количественном, металлографическом анализе [c.182]

Предел текучести для металлических конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей (кроме сталей с карбонит-ридным упрочнением) с пределом текучести от 200 до 450 МПа, может быть рассчитан по результатам химического и количественного металлографического анализов. Согласно РД 03-380-00 [3] рекомендуется формула [c.84]

Количественный металлографический анализ [c.36]

Количественный металлографический анализ позволяет определять размер зерна в поликристаллическом материале, объем [c.36]

Состав сплава по наблюдаемой структуре можно определить только приблизительно. Под микроскопом на глаз или методом количественного металлографического анализа определяют площадь, занимаемую каждой структурной составляющей, и тем самым ее объемное содержание. [c.81]

В качестве примера приведем рентгенографические данные Авербаха и Коэна [21] по определению остаточного аустенита и образцах закаленной с разных температур стали, содержащей 1% С, 1,5% Сг и 0,2% V, сопоставленные с данными количественного металлографического анализа (табл. 10). [c.200]

Количественную оценку разнозернистости проводят по данным статистического металлографического анализа. [c.388]

Детальное исследование кинетики процесса коагуляции при отпуске проведено в работе [214]. Результаты получены количественной обработкой статистических данных металлографического анализа [215]. [c.244]

В атласе описаны методы металлографии, способы приготовления шлифов для макро- и микроанализа, приведены сведения о количественном и качественном анализе структур. Широко представлены макро- и микроструктуры сварных соединений углеродистых, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов, выполненных различными способами сварки плавлением н давлением. Даны иллюстрации структур сварных соединений разнородных металлов, структур плакирующих слоев, зон сплавления и зон термического влияния при наплавке, а также структур, образующихся при термической резке. Показана возможность металлографического анализа для объяснения причин разрушения сварных соединений. [c.4]

Металлография дает качественные оценки. Структура сварного соединения не является показателем, характеризующим количественно его свойства. На основании металлографического анализа невозможна и классификация сварных соединений по количеству и характеру дефектов. Количественные оценки заключаются главным образом d определении содержания структурных составляющих. [c.8]

Во многих случаях при исследовании структуры достаточно качественных оценок. Однако в последнее время все большее значение придают металлографическому анализу, позволяющему получать количественные оценки. Для этой цели разработаны различные приборы, в частности специальные приставки к микроскопам. [c.26]

Количественный фазовый анализ проводили металлографически. Ошибка составляла 1,5 %. [c.187]

Методом металлографического анализа было установлено, что селен заметно растворим в бериллии, однако количественные характеристики растворимости определены не были [221]. При сплавлении бериллия с селеном в атмосфере аргона происходит значительный унос селена. Так, при содержании в шихте 1% Se в сплаве его только 0,05—0,5%. Такие сплавы могут быть подвергнуты горячему прессованию при 740°С [221]. [c.113]

В тепловой микроскопии объем информации, получаемой от объекта исследования, существенно возрастает, поскольку при этом структурные изменения, видимые на металлографическом шлифе, могут быть использованы как самостоятельный объект анализа, позволяющий определять, например, интенсивность накопления повреждений в исследуемом материале в условиях теплового воздействия и одновременного механического нагружения. Кроме того, при использовании принципов стереологии эти структурные изменения можно рассматривать как источник информации для трехмерной количественной интерпретации расположения и распределения в объеме исследуемого мате- 275 [c.275]

В перспективе должны быть регламентированы также технические разработки, превращающие металлографический микроскоп из только визуального в точно измерительный прибор, т. е. в дальнейшем стандартизацией должны быть охвачены методы и средства автоматизированного количественного анализа структуры материалов в широком диапазоне температур. [c.296]

На микрозонде М5/46 фирмы Сатеса количественный металлографический анализ проводят следующим образом. Электронный зонд совершает возвратно-поступательные перемещения по оси х одновременно образец линейно перемещается по оси у, в результате чего зонд на шлифе проходит пилообразную траекторию, пересекая встречающиеся по пути частицы. Концентрация фазы на площади сканирования определяется из отношения времени, в течение которого зонд находится на исследуемой фазе, к времени общего сканирования. Для этого используется генератор импульсов (60 Гц). При сканировании определяется общее число импульсов за время сканирования исследуемой площади на образце и число импульсов генератора за время, когда зонд находится на анализируемой фазе. Из сигнала от счетчика спектрометра дискриминатором выделяется лишь та часть, которая отвечает заданной интенсивности характеристического излучения, зависящей от концентрации элемента. Дискриминаторы трех каналов настраивают на разные уровни характеристического излучения одного элемента или на излучение различных элементов. Анализ ведется в режиме сканирования по площади с фоторегистрацией (изучение характера распределения) или с регистрацией на соответствующих пересчетных устройствах (получение Количественных характеристик). [c.149]

Микрозонд овый количественный металлографический анализ позволяет различать объекты (фазы, выделения, области) по трем независимым параметрам — длине волны характеристического рентгеновского излучения, его интенсивности и по одновременному присутствию до трех компонентов в фазе. При этом, как и другими методами количественной металлографии, можно определить объемный процент фаз, установить их распределение по площади щлифа, определить площадь, занимаемую этими фазами, и средний размер выделений. Существенный недостаток метода — его низкая производительность при максимально возможной площади сканирования (для прибора М5/4б 2,4 мм ) продолжительность сканирования составляет 1,5—2 ч [на приборе Эпиквант при больших площадях (8 мм ) — 5 мин]. [c.149]

К особенностям влияния СПД на структуру относится наблюдавшееся у ряда сплавов развитие пористости при деформации растяжением. Так же как рост зерен и его анизотропия, интенсивность порообразования зависит от состава сплавов [3, 6]. Количественным металлографическим анализом растянутых образцов сплава АК4—1 установлено, что при равном исходном размере зерен 9— 10 мкм с увеличением степени деформации от 45 до 90 % при скорости деформации, близкой к оптимальной, суммарный объем пор увеличивается от 3,8 до 6,2 % по отношению к объему сплава, а при повышенной скорости деформации (в П1 области СП)—от 2,1 до 4,7 %. В сплаве АМгб при больших деформациях и тех же скоростях пористость развивается в меньшей степени она увеличивается соответственно от 3,1 до 5,3 % при оптимальной и от 1,6 до 2,6 % при повышенной скорости деформации, В сплаве В96Ц со сред- [c.174]

Третьей методикой, которая в последние годы оказалась необычайно эффективной, является количественный металлографический анализ, основанный на применении современных стереологических методов [377 - 380], которые за последнее время получили быстрое развитие. [c.229]

В разд. 15.2.6 была в общих чертах описана концепция состояния предразрушения [381, 382], т. е. Ьостояния повреждения, при достижении которого начинают активно взаимодействовать различные формы повреждений в объемах макроскопических размеров. Концепцию состояния предразрушения подтверждают многочисленные экспериментальные результаты [381, 382], особенно существование инкубационного периода, в течение которого исходная трещина не расширяется. Инкубацюнный период, как показывает металлографический анализ, представляет собой время, необходимое для достижения состояния предразрушения (разд. 15.3.2.6). Однако следует отметить, что инкубационный период уже подвергался анализу [427 - 429] и также в пред положении, что трещина расширяется не путем разрыва среды перед ее вершиной. Дальнейшему развитию представлений о распространении магистральной трещины, таким образом, могут способствовать исследования распространения спепиально введенной трещины (в образцах без надрезов, которые "ведут" трещину) вместе с результатами количественного металлографического анализа состояния повреждений [ 382, 461]. [c.273]

Растворимость С в ТЬ, определенная химическим анализом [2], отличается от приведенной в работе [3] и М. Хансеном и К- Андерко (см. т. I [9]). Она составляет при 1200° С 17,2 о (ат.) [1,06% (по массе)] 1100° С— 13,5% (ат.) [0,80% (по массе)] 1000° С —10,9% (ат.) [0,63% (по массе)]. Более низкое значение растворимости С в ТЬ, по данным количественного металлографического анализа, приведеное в работе [4] [c.259]

Количественную оценку неметаллических включений метал-лографически>1 методом можно провести 1) подсчетом содержания включений в металле в объемных или весовых процентах путем измерения суммарной площади илгг протялсенности включений на шлпфе обычным методом количественного металлографического анализа 2) сравнением шлифа с эталонами стандартной шкалы по ГОСТу (рис. 80). [c.122]

Расчет концентрации неравновесной эвтектической точки с помоиц>ю количественного металлографического анализа До-эвтектических сплавов невозможен из-за неопределенности положения точки среднего состава б-твердого раствора. Поэтому такое исследование проводили на заэвтектических сплавах. Предварительно исследовали влияние давления на концентрационное положение точки образования интерметаллида. По диаграмме состояния она соответствует содержанию 40,2% А1 (см. рис. 4). Изменение растворимости можно не учитывать так как оно происходит в твердом состоянии при малых скоростях охлаждения и не влияет на характер эвтектических [c.25]

У композиционных порошков с сердечником из иного материала, чем оболочка, металлографическим анализом можно установить структуру и количественное соотношение материалов оболочки и сердечника. Примерами могут служить реагирующий с пламенем по экзотермической реакции порошок алю-минида никеля с алюминиевым сердечником и никелевой оболочкой и порошок карбида вольфрама с кобальтовым покрытием. У порошковых, трубчатых, композиционных, витых проволок, проволок с внутренним фитилем или у лент также можно определить строение, количественное соотношение и структуру составляюш,их их. частей. [c.260]

Анализ неметаллических включений [10, 14, 15]. В зависимости от химического состава, технологии выплавки и разливки сталь может содержать вклккчения различных видов (окислы, сульфиды, нитриды), различающиеся по размерам, форме и распределению. Полный анализ неметаллических включений состоит из определения их химического состава, структуры и количественной оценки загрязненности металла различными включениями. Сначала устанавливают основные типы включений, встречающихся в данном образце. Для точного определения состава и структуры включений обычно используют (полностью или частично) комплекс методов, в который входят металлографический анализ с определением микротвердости, рентгеноструктурный, микроренттеноспектральный, электронно - [c.34]

Реакционная диффузия в системах ЫЬ—Ве, Со—Ве и Ш—Ве исследована в работах [298, 299]. Диффузионный отжиг образцов в контакте с твердофазным бериллием проводили при температурах 900—1200° С в течение различного времени. Рентгено-и металлографическим анализами установлено, что фазовый состав покрытий, количественное соотношение содержаний фаз и скорость их роста зависят прежде всего от температуры и определяются в основном различной скоростью диффузии бериллия через образующиеся бериллиды. [c.255]

Применение металлографического анализа при проведении контрольных операций (приемка-сдача продукции, наблюдение за технологическими процессами и т. д.) и в научных исследованиях часто требует количественной оценки микроструктуры. Количественная оценка плоскостного изображения микроструктуры обычно произво дится приближенно, путем сравнения ее со структурами стандартных шкал (балльвая оценка). Впервые шкала структур (для определения сортности булатно) стали) была разработана русским металлургом П. П. Аносовым И опубликована в 1841 г. В настоящее время для балльной оценки различных структур стали и чугуна применяются стандартные шкалы, важнейшие из ко торых приведены в соответствующих разделах настоящего справочника. [c.109]

После охлаждения образцы по грани 8 х 35 мм шлифовали, исследовали их структуру на металлографическом микроскопе МИМ-8М и по методу Глаголева определяли объемное содержание связующего сплава по длине образцов. Распределение меди и кобальта по длине образцов исследовали методом локального рентгеноспектрального анализа на установке Микроскан-5 . Облучение образцов проводили электронным зондом длиной 1000 и шириной 2 мкм. Это позволило замерять усредненную интенсивность рентгеновского излучения исследуемых элементов и избежать влияния структуры сплава (зернистости) на измерение интенсивностей. Пять участков измерения интенсивностей располагались на грани 8 X 35 жж по линии, перпендикулярной продольной оси грани, расстояние между этими линиями составляло 0,5 мм. В образцах, контактировавших с расплавом кобальта, количественное содержание связуюш,его металла находили также путем сравнения отношений интенсивностей кобальта и вольфрама (/ o//w) с отношением интенсивностей этих элементов в эталонах. Абсолютная ошибка определения содержания кобальта составляла 0,5 об. %. Разность результатов определения содержания связующего металла по методике Глаголева и путем измерения отношений интенсивностей не превышала 0,8 об.%. [c.95]

Металлографическое изучение деформации биметаллов целесообразно проводить с использованием комплексной методики экспериментирования, основанной на применении автоматических телевизионных анализаторов изображения. Это позволяет осуществлять количественную оценку накопления пластической деформации по числу полос скольжения в анализируемых участках материала, измерять длину трещин и площадь пластической деформации в их вершинах. Наряду с анализом деформационной структуры методика предусматривает проведение микрорентгеноспектраль-ного анализа и фрактографическое изучение изломов с помощью растровой электронной микроскопии. Ниже приведены примеры исследования процесса накопления пластической деформации в переходных зонах образцов биметалла Ст. 3+Х18Н10Т, подвергнутых циклическому нагружению на установке ИМАШ-10-68. Подсчет числа полос скольжения производится с помощью телевизионного анализатора изображения на площади, заключенной в рамку сканирования (рис. 1). Образец, размещенный на предметном столике автоматического количественного микроскопа РМС , перемещался по заданной программе вдоль выбранной базы измерения, ширина которой была равна высоте, а длина соответствовала ширине рамки сканирования, умноженной на число перемещений столика. [c.90]

В материалах, обладающих достаточно большой, магнито-стрикцией, анализ внутренних напряжений в течение некоторого времени проводился путем исследования намагничивания. Школой Беккера [2] в начале 30-х годов было установлено, что коэрцитивная сила, начальная проницаемость и энергия намагничивания зависят от внутренних напряжений в материале. Эта качественная зависимость использовалась во многих металлографических исследованиях, но до появления в 1956 г. работы Реймера [17] количественная связь была определена недостаточно точно. Реймер измерял внутренние напряжения по уширению рентгеновских интерференций и сравнивал их с величиной напряжений, определенной из измерений энергии намагничивания в чистом никеле полученные значения хорошо совпадали до напряжений 10 кг1мм . Этот результат был достигнут лишь благодаря учету углового распределения констант магнитострикции в отдельных кристаллитах изучаемого материала. (Чтобы получить полное представление о проделанной Реймером работе, следует обратиться к оригинальной публикации.) Из-за многих эффектов, например характера распределения кристаллов, гетерогенности и т. д., которые могут оказывать влияние на энергию намагничивания, при использовании описанного метода необходима большая осторожность. Одна из последних работ на монокристаллах никеля показала хорошее совпадение между величиной приложенного напряжения и значением напряжения, вычисленного по форме кривой зависимости намагниченности в области приближения ее к насыщению. Эти эксперименты показали, что магнитные измерения напряжений дают правильные результаты только для главных направлений кристалла. [c.303]

Изучение процессов диффузии и микронеоднородного распределения легирующих элем ентов в сплавах осуществляли на металлографических шлифах. Количественный анализ проводили на микроанализаторах МАР-1М и Камебакс французской фирмы Камека ( Сатеса ) при силе тока 30 нА и напряжениях 10 кВ для сплавов алюминия с кремнием и магнием и 15 кВ для сплавов алюминия с цинком. Кроме того, для изучения структуры сплавов использовали микроанализатор JXA-5A фирмы Джеол ( / 0L ). [c.33]

В результате осуществления термоциклического борирования удалось в 2—2,5 раза снизить степень откола слоя, т. е. существенно увеличить адгезионную прочность слоя боридов 152]. Металлографическое исследование образцов, борированных изотермически и термоциклически, показало, что при ТЦО игольчастость слоя боридов меньше, а подслой (основной металл) имеет мелкозернистую структуру. Рентгеновским дифрактометрическим анализом было выяснено изменение количественного соотношения фаз РеВ и РегВ в поверхностном слое после термоциклического борирования. После ТЦО преобладающей становится вторая, более стойкая фаза. Было установлено также, что после термоциклического борирования предел выносливости борированных сталей увеличивается (по сравнению с изотермическим процессом) на 8—10 %. [c.202]

Применение современных цифровых технологий позволяет су-ш ественно снизить трудоемкость металлографических исследований и повысить объективность количественных оценок. Регистрация изображения структуры в металлографических микроскопах при этом осушествляется с помощью цифровых фото- или видеокамер. Далее изображение вводится в компьютер, где обрабатывается с помощью специальной программы-анализатора. Существует ряД версий таких программ, как отечественных, так и зарубежных. В инженерном центре Архангельского государственного технического университета применяется отечественная программа-анализатор Grain Analyzer PRO 2.9, разработанная НИИИН МНПО Спектр . Программа позволяет решать основные стандартные металлографические задачи и, выполняя фазовый, морфологический и гранулометрический анализы структуры, получать соответствующие объективные количественные оценки с минимальными трудозатратами. [c.191]

Основное достоинство растровых электронных микроскопов состоит в том, что с их помошью можно очень быстро изучить большое число образцов, так как подготовка их весьма несложна, исследованию подвергаются практически обычные металлографические шлифы. Растровые электронные микроскопы, снабженные детектором возбуждаемого в образце рентгеновского излучения, используются для локального рентгеноспектрального количественного анализа микроучастков образца. Такие приборы иначе называют рентгеноспектральными м и к р о а н а л и 3 а т о р а м и или м и к р о з о н д я. м и. Характеристическое рентгеновское излучение, возбужденное в точке, на которую воздействует электронный зонд, попадает на кристалл-анализатор, разлагающий рентгеновское излучение в спектр. Из этого спектра можно выделить линии, характерные для заданного химического элемента. По интенсивности линий по отношению к эталонному образцу можно определить содержание данного элемента в исследуемом участке образца. Этот же сигнал, показывающий интенсивность линий характеристического спектра какого-либо элемента, можно направить в видеоблок и при сканировании электронного зонда по поверхности образца получить растровое изображение в рентгеновских лучах. При таком изображении яркость отдельных участков будет пропорциональна содержанию выбранного компонента сплава. 1Че-тод позволяет исследовать участок размером до 3— 5 мкм, чувствительность определения концентраций доходит до 0,1—0,5%. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...