ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ — ЭМУЛЬСИИ

Днепропетровским индустриальным институтом предложена комплексная трубопроводная гидротранспортная система использования СОЖ для участков абразивной обработки металлов. Эта автоматизированная система включает подсистемы транспортирования эмульсии со шламом от шлифовальных станков, автоматизированной гидроциклонной очистки СОЖ и централизованной подачи СОЖ к станкам. По данным А. М. Тихонцева, А. В. Чернышева и Г. Н. Шахова ( Машиностроитель , 1981, № 2, с. 18), эта система обеспечивает улучшение условий труда станочников, снижает расход режущего инструмента и повышает срок службы СОЖ при общей экономической эффективности 40—50 тыс. руб. в год. [c.74]

К этому же приводит наличие сетчатых отверстий на дне корыта. На Московском заводе шлифовальных станков закрывают эти отверстия, накладывая и закрепляя тремя винтами гладкий лист. При работе с эмульсией лист с одного края приподнимают, что дает возможность свободно проходить эмульсии. При этом эмульсия лучше очищается, так как с нею не проходит мелкая металлическая стружка, пыль, окалина и т. п. Работа насоса при этом улучшается. [c.230]

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ ЭМУЛЬСИИ 683 [c.683]

Шлифовальные станки в большинстве случаев имеют гидросистему объемом 60—ЮО л, заливаемую маслом индустриальным 20 или турбинным 22. Особое внимание в этих станках следует уделять смазке подшипников шпинделя шлифовального круга и смазке направляющих. Абразивная пыль не должна попадать в систему смазки и на трущиеся части. С этой целью направляющие защищают специальными лентами (стальными или прорезиненными) и применяют отсос пыли от шлифовального круга, если работают без охлаждения. В качестве охлаждающих жидкостей применяют эмульсию низкой концентрации (до 0,5%), водный раствор с содержанием 0,25—0,35% кальцинированной соды и 1,2—2,0% нитрита натрия и др. В резьбошлифовальных станках для охлаждения резьбы во избежание ее прижигания применяют маловязкие масла типа велосит, трансформаторное, индустриальное 12, веретенное АУ или же их смеси. Для магнитных столов плоскошлифовальных станков применяют трансформаторное масло. [c.181]

Фильтры применяются для очистки жидкости от стружки, грязи и пыли. В случае большого скопления отходов (например, в шлифовальных станках) применяют специальные установки для очистки эмульсии. [c.444]

Необходимое оборудование, инструмент и материалы. 1) нагревательные камерные или муфельные печи с электрическим обогревом 2) нагревательные соляные ванны до 600° С 3) баки с охлаждающими жидкостями водой, эмульсией и маслом 4) шлифовальный станок 5) термоэлектрические пирометры 6) твердомеры типа ТШ и ТК или ТП 7) клещи 8) часы 9) образцы из углеродистой доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей 10) средства по технике безопасности. [c.73]

Шлифование по хромированной поверхности (с обильной подачей охлаждающей эмульсии) Шлифовальный станок. Приспособление для шлифования. Мерительный инструмент Абразивный круг карборунд, твердость СМ1—СМ2. Керамическая связка. Окружная скорость абразивного круга 1500—3000 об/ман. Окружная скорость детали 20—25 л1/мин — — Придание детали чертежных размеров и соответствующей чистоты поверхности [c.53]

При обработке валов эластичными кругами на шлифовальных станках для охлаждения применяется 3%-ный содовый раствор, на токарных станках — эмульсия. При обработке меди применение содового раствора повышает стойкость шкурки. [c.129]

По условиям производства на поверхность многих стальных деталей и полуфабрикатов иногда нельзя наносить прочные и эффективные покрытия (краски, пластмассы, гальванические покрытия), защищающие металл от коррозии в воде, в нейтральных водных растворах или от атмосферной коррозии. К таким изделиям относятся, например, поршневые пальцы, кольца, толкатели, коленчатые валы, мерительный инструмент, калибры, шариковые и роликовые подшипники, игольные изделия, артиллерийские снаряды и др., при обработке которых на токарных, сверлильных, шлифовальных или других станках для охлаждения режущего инструмента применяется вода или масляные эмульсии. Эти металлические изделия подвергаются коррозии еще в стадиях изготовления и межоперационного хранения, а в последующем—и при транспортировании, хранении на складах и в процессе эксплуатации. Поверхность таких изделий вообще не защищают от коррозии, или смазывают (техническим вазелином и др.), или же обертывают готовые изделия в парафинированную бумагу. [c.134]

Шлифовальная. Вышлифовать стружечные канавки. База — цилиндрическая поверхность, закрепление сверла в спутнике. Полуавтомат И-119 для сверл диаметром 1—2,0 мм, ВК-63 для сверл диаметром 1,5—6 мм и И-159 для сверл диаметром 3—12 мм. Специальный профильный алмазный круг A M 20/14 MIO 100 % или 50/40 ТМ2 100 %. Правка круга вне станка на специальном приспособлении Б-503 или специальных станках ВК-65 абразивным кругом 63С 25П М2-СМ2 7 К5. Профиль круга контролируют по шлифовальному образцу. Правка с охлаждением 3 %-ной эмульсией марки ЗЗВ. [c.241]

ВНИППом разработана технология обработки наружной поверхности колец и роликов самоустанавливающимися тангенциальными резцами. Точность обработанной поверхности увеличивается в 3—4 раза (допуск 0,05 вместо 0,15—0,2 мм). Припуски на шлифование уменьшаются на 25—30%, а производительность труда на шлифовальных операциях соответственно увеличивается на 10—15%- Смазывающей и охлаждающей жидкостью является водная эмульсия. Данная технология обработки внедрена на двух подшипниковых заводах. Экономия за счет повышения производительности труда в среднем составляет 0,5 тыс. руб. на один станок в год. При полном объеме внедрения экономия составит 200 тыс. руб. в год. [c.512]

Проверить биение шлифовального круга, расстояние подручника от круга, наличие экрана, исправность отсасывающего устройства. Налить эмульсию в коробки, укрепленные на корпусе заточного станка (точила) или около него, протереть стекла экранов или защитных очков. [c.73]

Смазочно-охлаждающие жидкости должны удовлетворять следующим требованиям не вызывать коррозии металла обрабатываемой детали, инструмента и станка не расслаиваться на составные части и не вспениваться, так как это мещает охлаждению и нормальной работе насоса. С целью предупреждения раздражения и заболевания кожи рук максимально допустимое содержание нафтеновых мыл в эмульсиях должно быть не более 1 %, свободной углекислой щелочи —не более 0,3%, свободной едкой щелочи — не более 0,025%. Эмульсии и охлаждающие масла, обладающие неприятным запахом, имеют ограниченное применение. При мелком распылении охлаждающая жидкость не должна образовывать стойкого тумана, а при щлифовальных работах не вызывать засаливания шлифовального круга, кроме того, она должна легко смывать мелкую стружку и абразивную пыль. При необходимости точного визуального контроля за обработкой охлаждающая жидкость должна быть достаточно прозрачной. [c.135]

Шлифование. Шлифование используется для окончательной обработки поверхности изделий или перед склеиванием деталей из углепластиков. В большинстве случаев, применяя такие же цилиндрические или плоские шлифовальные инструменты, как и при шлифовании металлов, можно получить высококачественную шлифованную поверхность изделий из углепластиков. В качестве жидкости, используемой при шлифовании, применяют 2 — 2,5%-ную водно-парафиновую эмульсию. При длительном шлифовании в охлаждающей жидкости накаш1ивается много порошка углепластика, что приводит к необходимости ее замены. Обычно используют шлифовальные круги с абразивными частицами на основе карборунда или оксида алюминия. Для грубой отделки поверхности используют абразивные частицы № 30 — 60, а для окончательной отделки N" 80 — 180. Чаще всего в качестве связки используют термореактивные полимеры. Условия шлифования линейная скорость при вращении круга 1400 — 2000 м/мин, скорость подачи 10 — 15 м/мин, глубина шлифования при грубой отделке поверхности составляет 0,02 - 0,05 мм, а при чистовой отделке - около 0,003 - 0,01 мм. Для чистовой отделки используют ременные шлифовальные станки, мелкозернистую шкурку и т. д. Для удаления порошка углепластика, образующегося при шлифовании, необходимо использовать отсасывающие устройства. [c.117]

В процессе эксплуатации состав жидкости подвергается некоторым вэмевеииям вследствие контакта с металлическими поверхностями, кислородом и углекислотой воздуха и поэтому ее надлежит менять в строго установленные сроки. Качество регулярно доливаемой жидкоств ухудшается при воздействии находящейся в станке ранее залитои жидкости и поэтому не реже одного раза в 3 месяца должна проводиться полная очистка станков от эмульсии с обязательной тщательной про мывкой всей системы охлаждения. Срок службы эмульсии не более 30 дней, а при обработке чугуна и на шлифовальных операциях — не более 15 дней. [c.95]

Рис. 37. Принципиальпая схема дополнительного оборудования шлифовального станка (сплошные линии — трубопроводы хладоно-сителя, штрихпунктирные — трубопроводы хладагента, штриховые — трубопроводы эмульсии)

Газовые подшипники перспективны и экономически выгодны при частоте вращения цапфы вала п > 10 мин- и небольших нагрузках. Газовые подшипники применяют, например, в установках для сжижения гелия, где они работают при частоте вращения вала п=10 мин 1 в шлифовальных станках, электрошпиндель которых вращается с угловой скоростью п = (4,5...14,5)Х10 мин 1,апневмошпиндель СП 3-10 - мин в роторах центрифуг, предназначенных для получения биологических эмульсий и вращающихся с частотой до б-Ю мии в отдельных деталях текстильных машин, частота вращения которых достигает 10 мин . [c.206]

Для изготовления образцов использовали заготовки диаметром 12, 15 и 20 мм, прошедшие ВТМО или обычную закалку. Из заготовок в диаметральной плоскости вырезали по две пластинки толшиной по 1,5 мм и длиной 40 мм, из которых вырезали образцы размером 1,5X1,5X40 мм на различных расстояниях от центра заготовки. Вырезку образцов проводили тонким вулканитовым кругом на шлифовальном станке с обильным охлаждением эмульсией. [c.101]

При обработке пластмасс на шлифовальных станках вьще-ляется большое количество пылевидной стружки. Для ее улавливания и удаления зону резания в процессе работы круга обильно поливают 5 %-ным раствором эмульсии. [c.37]

За рубежом выявлена возможность использования для разрезания пластмасс специальных ленточно-шлифовальных станков. На этих станках можно разрезать листы из органического стекла, гетинакса, текстолита, стеклотекстолита толщиной до 15 мм. Лента, которой разрезается материал, изготовляется на тканевой основе с нанесением на нее зерен электрокорунда зернистостью 250/160. Ленту изгибают по радиусу 1,5 мм с помощью специального копира до образования плоского лезвия толщиной 3 мм. Скорость резания у = 11. .. 25 м/с, сила прижима заготовки к ленте 10. .. 30 Н. В процессе работы ленту охлаждают распыленной масляной эмульсией. Опыты, проведенныб зарубежными исследователями, показали, что на ленточно-шлифовальных станках можно успешно разрезать абразивной лентой листы из органического стекла толщиной до 50 мм. [c.38]

За последнее время наиболее распространены средства активного контроля, оформляемые в виде автоматических подналадчиков положения и состояния режущего инструмента. При этом методе контрольный процесс легче достигается, так как он выносится из зоны обработки и дает возможность исключить отрицательное влияние таких факторов, как температурная погрешность, сильный износ измерительных наконечников и помехи, вызванные посторонними частицами, эмульсией, стружкой и абразивом. Чаще всего автоматическая подналадка осуществляется по усредненным данным автоматического измерения группы деталей, вышедшей из зоны обработки. При этом надежно выдерживается допуск на размер, лежащий в пределах 25 мк, и на 15—25% сокращается время шлифования каждой детали. Таким образом, с развитием автоматической подналадки расширяется и использование автоматизированного статистического контроля. С этой точки зрения определенный интерес представляет устройство фирмы Браянт, выпущенное под названием Процесса контролер . Это устройство производит автоматическую подналадку шлифовального станка по степени смещения кривой распределения размеров деталей, сходящих со станка, относительно некоторой исходной нормальной кривой. [c.459]

Во избежание коррозии деталей перед пуском станка эмульсия, залитая в станки, которые на протяжении семи и более дней не работали, должна быть проверена и в зависимости от результата анализа либо исправлена, либо заменена свежей. Не реже 1 раза в 2 месяца необходимо проводить генеральную очистку станков, проверяя состояние их систем охлаждения, насосов, фильтров и трубопроводов (засорение), наличие подтеканий и подсосов, забоин в гнезде шарика обратного клапана пригодность пружины. В случае перемежающейся работы станка на черных и цветных металлах и шлифовальных работ такую чистку и проверку станка следует проводить не реже 1 раза в месяц. [c.773]

Заточка инструмента с керамическими пластинками производится на том же оборудовании (простые заточные станки, универсальнозаточные станки), что и заточка инструмента, оснащенного твердыми сплавами. В качестве режущего материала шлифовального круга также может быть взят как зеленый, так и черный карбид кремния. Особенно эффективным при заточке минералокерамических пластинок является применение охлаждающей жидкости (5%-ный содовый раствор или 2—3%-ная эмульсия, 6—8 л мин) производительность заточки при этом в 10—15 раз выше по сравнению с заточкой всухую. Охлаждающая жидкость способствует также уменьшению трещинообразования и сколов по режущей кромке и обеспечивает получение очень чистой заточенной поверхности керамической пластинки (до 10-го класса чистоты по ГОСТу 2789-51). [c.225]

Бесцентровое шлифование рекомендуется для реактопластов осуществляют его на бесцентрово-шлифовальных металлообрабатывающих станках. Для предотвращения интенсивного забивания пор кругов рекомендуют использовать охлаждение их эмульсией. Бесцентровое шлифование таких материалов, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит позволяет получить низкую шероховатость поверхности и высокую точность размеров, но для сохранения этих размеров сразу после обработки заготовки необходимо обдуть сжатым воздухом и просушить. В противном случае заготовки быстро поглощают влагу, изменяют свои размеры — разбухают. Режимы бесцентрового шлифования пластмасс отличаются зшеличенной подачей. [c.142]

Быстрые перемещения шлифовальной бабки производятся гидросистемой станка через укрепленный на станине 8 гидравлический цилиндр 7, поршень которого закреплен на конце ходового винта-штока 9. Коническая шестерня 5 позволяет перемещать шлифовальную бабку вручную деталь 10, заштифтованная на штоке 9, предохраняет ходовой винт от проворачивания. Деталь 3 — изоляционная прокладка. Кран 13 соединен с электронагревательным элементом 4, полый конец ходового винта 9 — с резервуаром для эмульсии и гидроцилиндр 7 — с гидросистемой посредством гибких труб или рукавов (шлангов), благодаря чему все перемещения шлифовальной бабки и связанных с ней деталей механизма врезной подачи происходят беспрепятственно. [c.528]

В ряде случаев смазочно-охлаждающая жидкость (или иногда сжатый воздух) выполняет также еще одну функцию — удаление (смывание) снимаемой стружки. Оставаясь, стружка могла бы портить поверхность обрабатываемого изделия (как, например, шлифовальная стружка и частицы абразива или притира при шлифовании, доводке, притирке и т. п.). Не удаленная своевременно стружка часто затрудняет работу, например при сверлении глубоких отверстий, или вызывает коррозию направляющих и других поверхностей станка замечено, что стружка, смоченная эмульсией, оставаясь на поверхности чугунной части станка, способствует быстрой коррозии ее в результате электрохимического действия. Последнее в особенности относится к латунной и медной стружке, которая разъедает чугун Б несколько раз быстрее, чем стальная. Поэтому быстрое удаление стружки с на-правляюптих ттри работе с эмульсиями имеет важное значение. [c.717]

В процессе круглого шлифования изделие обычно охлаждается специальной эмульсией, а при плоском шлифовании на малогабаритных станках не охлаждается. Чем тверже шлифуемый металл, тем мягче должна быть связка шлифовального круга. Припуск 5 мк при чистово.м шлифовании вполне достаточен на доводку плоских и цилиндрических поверхностей.В особых случаях можно оставлять припуск до 3 мк. Здесь также остается в силе условие ближе к предельным размерам , для того чтобы сократить до минимума [c.519]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...