Медные сплавы выбор резка

Для получения покрытий из сплавов с резко отличающимися упругостями паров компонентов иногда применяют диффузионное насыщение конденсата из одного компонента в парах другого с последующим выравнивающим отжигом. Преимущество этого метода по сравнению с методом многослойных композиций заключается в возможности проведения процесса при значительно более высоких температурах, что ускоряет диффузию и уменьшает общее время получения покрытий. Например, температура отжига двухслойных композиций Си-2п ограничена возможным испарением 2п из покрытия и должна составлять не более 300—350° С. Если же проводить диффузионное насыщение медного конденсата в замкнутом объеме, содержащем пары 2п, с раздельным нагревом подложки и источника паров, то можно получить покрытия из сплава Си-2п при температуре 700—800° С. Методика расчета режима диффузионного насыщения в парах рассмотрена в работе [87]. Расчет разбивается на два этапа а) выбор режима насыщения, обеспечивающего введение необходимого количества легколетучего компонента и б) расчет времени и температуры выравнивающего отжига, способствующего получению заданной равномерности состава покрытия. [c.171]

В некоторых сплавах превращения в твердом состоянии (например, эвтектоидный распад) происходят так быстро, что не могут быть предотвращены самой резкой закалкой. Полученная в результате распада мелкая структура может сделать невозможным определение первых следов закаленной жидкости. Это относится, в частности, к области р -фазы некоторых медных и серебряных сплавов для них линия солидус может быть определена более точно методом кривых нагрева. Независимо от усложнений, возникающих при структурах распада, метод кривых нагрева по сравнению с методом микроанализа становится более рациональным, если исследуемые температуры превышают 1200° — наиболее высокую температуру, при которой образцы могут быть помещены в откаченные кварцевые ампулы. При более высоких температурах выбор метода работы для каждой данной системы сплавов определяется в основном летучестью и химической активностью составляющих компонентов. Было описано много конструкций для отжига образцов из малоактивных и нелетучих сплавов до 1600° при точно контролируемой температуре. Однако до сих пор метод запаивания образцов в ампулы не применяется, так как пока не известны трубочки, которые могли бы выдержать такую высокую температуру. Серьезные трудности часто возникают из-за летучести, это связано с возможным изменением состава образца и быстрым выходом трубок печи из строя. [c.194]

Сплавы системы Си—5п в области -твердых растворов отличаются от сплавов Си—2п и Си—А1. Это отличие состоит в том, что при комнатной температуре растворимость олова в меди меньше 0,01 % (при температуре ниже 520 °С резко уменьшается растворимость 8п). Диаграмму состояния Си—5п изучали многие исследователи, но из-за трудностей достижения равновесного состояния (вследствие малой скорости диффузии олова в меди) вопрос о расположении линии равновесия и природе образующихся фаз до сих пор не решен. Диаграммы Си—8п, полученные разными авторами, не согласуются. Следует полагать, что.промышленные оловянистые бронзы содержат неравновесный а-твердый раствор. Вопросу исследования структурных изменений и диффузионных процессов при поверхностном деформировании медно-оловянистых сплавов и выбору оптимальной концентрации олова в них уделяют большое внимание. [c.171]

Компоненты медно-цинковых сплавов резко отличаются по свойствам медь является относительно труднолетучим компонентом, и ее реиспарение почти не происходит вплоть до температуры подложки 700—750° С цинк же вследствие высокого давления паров реиспаряется уже при температуре конденсации 300— 350° С. Поэтому выбор температурного режима подложки, обеспечивающего надежное сцепление с ней покрытий из медно-цин-ковых сплавов, представляет определенные трудности. Известно, что для большинства металлов существует характерная температура конденсации, выше которой обеспечивается надежная адгезия к стали. Исследования показали, что для меди такой температурой является 415° С. Для чистого цинка повышение температуры конденсации до 200° С приводит к некоторому улучшению адгезии, но при более высоких температурах формированию покрытий препятствует реиспарение цинка. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...