Кулачок револьверной головки

Наладка автомата заключается в снятии с РВ кулаков револьверной головки и поперечных суппортов, смене державок инструмента. Затем производят смену зубчатых колес в коробке скоростей и в приводе РВ. Устанавливают новые кулачки револьверной головки и поперечных суппортов, размещают [c.146]

Проектирование дисковых кулачков револьверной головки и поперечных суппортов. Кулачки вычерчивают на приготовительной сетке, которая по величине равна натуральной величине заготовки кулачка. Наружный диаметр заготовки кулачка револьверной головки для автомата 1136 равен 240 мм. Вспомогательная окружность очерчена радиусом, равным расстоянию от оси кулачка до оси рычага — 138 мм. Вспомогательный радиус 120 мм равен длине плеча рычага зубчатого сектора, несущего ролик диаметром 18 мм. Этим радиусом наносится сетка лучей. [c.178]

На плане обработки вычерчены эскизы обрабатываемой детали по переходам с указанием применяемых инструментов, которые показаны в переднем рабочем положении, т. е. в конце прохода, а также профиль кулачка револьверной головки. [c.145]

Дисковый кулачок 13 револьверной головки насаживается на распределительный вал и фиксируется ведущим пальцем, входящим в отверстие диаметром 10 мм. После установки кулачок укрепляется гайкой. Таким образом, кулачок револьверной головки устанавливается на валу в определенном положении соответственно нулевому делению диска и нулевым рискам зубча-17 259 [c.259]

Вычерчивание кулачков. По данным карты обработки вычерчиваются кулачки револьверной головки, переднего, [c.277]

Кулачок револьверной головки устанавливается на распределительном валу в определенном положении соответственно нулевому делению диска и нулевым рискам зубчатых муфт, кулачков поперечных суппортов и кулачковых барабанов управления. [c.244]

Вычерчивание кулачков. По данным карты обработки вычерчиваются кулачки револьверной головки, переднего, заднего и верхнего суппортов. [c.279]

При работе на некоторых станках-автоматах приходится применять оснастку только для данного вида деталей (например, кулачки револьверной головки в станках 1136). У многих автоматов п полуавтоматов обычно имеется оснастка, применимая для ограниченного количества обрабатываемых деталей (например, цанги для зажима и подачи прутков, направляющие кольца в трубах подачи материала во всех прутковых автоматах, а также стандартные к> -лачки). Наконец, у многих станков-автоматов имеется оснастка, пригодная для обработки всех видов деталей, которые возможно обрабатывать на данном станке (например, держатели для резцов). [c.335]

В токарно-револьверных автоматах кулачок револьверной головки всегда имеет строго определенное положение, фиксированное штифтом, входящим в отверстие на нулевом луче кулачка. Кулачки поперечных суппортов соединяют с распределительным валом с помощью муфт с мышиным зубом так, чтобы совпали нулевые риски кулачка и полумуфты. [c.245]

Револьверный суппорт находится под действием пружины 14. стремящейся сдвинуть его вправо, а поэтому ролик рычага 1 прижимается к кулачку 12. Когда ролик окажется в точке, соответствующей максимальному радиусу спиральной поверхности выступа кулачка, револьверная головка придет в крайнее переднее положение затем ролик попадает во впадину и суппорт отходит назад. В этот момент один из сухариков барабана 11 (см. рис. 361), действуя на рычаг 19, включит муфту 25, которая, вращаясь вместе с колесом 57, сообщит через ряд зубча- [c.424]

Радиусы кулачков и его определение. Для кулачка револьверной головки необходимо определить минимальный радиус. Он равен заданному максимальному радиусу кулачка минус наибольший ход револьверной головки [c.137]

Когда полностью заполнен расчетный лист, можно приступить к вычерчиванию кулачков. На рис. 68 показан кулачок револьверной головки, построенный на основании данных расчетного листа. [c.140]

Рис. 108. Профиль кулачка револьверной головки станка мод. 1140

Кроме участков рабочей подачи, кулачки имеют участки, предназначенные для быстрого подвода инструмента к детали и быстрого отвода после окончания обработки. Эти участки вычерчиваются по специальным шаблонам в зависимости от времени цикла обработки (рис. Г81). Верхняя часть шаблона предназначена для профилирования кулачков револьверной головки, нижняя — для кулачков поперечных суппортов. [c.215]

Определение радиусов кулачка револьверной головки. По паспорту станка 1 мальный радиус кулачка револьверной головки / шах == НО мм, минимальный = 60 мм. Радиусы кулачка в конце (i ) и в начале (/ д) перехода находим по уравнениям (115) и (116) для [c.224]

Наиболее сложный профиль имеет дисковый кулачок револьверной головки. Его профиль (так же как и других кулачков) вычерчивают на основе данных операционной карты и размеров кулачка. В соответствии с этим заготовку кулачка делят лучами на 100 равных частей (рис. 124, а). Радиусы R криволинейных лучей равны расстоянию от центра ролика до оси качения рычага, несущего ролик, а центры этих радиусов должны располагаться на окружности радиуса Ri, который приведен в паспорте станка. Кулачки вычерчивают в масштабе 1 1. [c.182]

Разбивка кулачка для каждого перехода начинается от нулевого луча, а отсчет производят по часовой стрелке, если смотреть на кулачок револьверной головки с задней стороны станка, а для кулачков поперечных суппортов — со стороны револьверной головки. [c.182]

Наиболее сложный профиль имеет дисковый кулачок револьверной головки. Его профиль (так же, как и других кулачков) вычерчивают на основе данных операционной карты и размеров кулачка. В соответствии с этим заготовку кулачка делят лучами на 100 равных частей [c.186]

Рис. Х1-5. Рабочий чертеж программоносителя (кулачок револьверной головки)

На рис. Х1-5 приведен рабочий чертеж программоносителя (кулачка револьверной головки), спроектированный на основе технологической схемы, приведенной на рис, Х1-4. [c.127]

В табл. 4.1.1 показана группа деталей и операционная технология их обработки на токарном автомате. Обработка на автомате по единичной технологии оказывается невыгодной из-за малых партий деталей, а в группе происходит суммирование объемов выпуска до размеров, обосновывающих такую технологию. Конструкции деталей различны втулки и пробки. Технологическая однородность состоит в том, что разные поверхности получаются одинаковыми рабочими движениями продольными или поперечными. Они задаются кулачками револьверной головки, переднего, верхнего и заднего суппортов, которые являются дорогими и сложными в переналадке. [c.612]

Подача и зажатие пруткового материала производятся автоматически после отрезания готовой детали. Автоматическое движение револьверной головки и суппортов достигается при помощи специальных кулачков, устанавливаемых на распределительном валу автомата за один оборот распределительного вала изготовляется, как правило, одна деталь. [c.362]

Фиг. 135. Револьверная головка автомата 1136 7—револьверная головка 2 —зубчатый сектор для подачи револьверной головки 3 —рейка 4 — кривошипно-шатунный механизм для быстрого отвода 5 — приводная шестерня б — ролик на диске для поворота мальтийского креста 7 5 и 9 — кулачок и рычаг фиксатора 10.

Погрешности револьверной головки IV) включают в себя непрямолинейность направляющих граней суппорта револьверной головки непараллельность направляющих граней суппорта револьверной головки между собой неперпендикулярность направляюн их граней суппорта револьверной головки и поперечных суппортов между собой несовпадение оси шпинделя с направлением подачи револьверной головки несовпадение осей шпинделя и гнезд револьверной головки непостоянство подхода упора револьверной головки на рабочее место недостаточная жесткость револьверной головки угловое смещение кулачка револьверной головки эксцентричная установка кулачка револьверной головки перекос кулачка револьверной головки отжатия в скользящих стыках суппорта револьверной головки изменение параллельности движения револьверной головки относительно оси шпинделя изменение силы нажатия на кулачок револьверной головки. [c.169]

Для кулачков поперечных суппортов кривые спуска и подъема доводят до наименьшего радиуса кулачка г аил (фиг. 63). Для кулачков револьверной головки кривые спуска и подъема доводят до наименьшего радиуса Гнаил, после последнего перехода. [c.183]

Вершину кулачка револьверной головки, соответствующую окончанию того переходя, при котором получается наименьшее расстояние ст торпо шпинделя ло револьверной головки, помещают на наружном дна.метре заготовки кулачка. Начало рабочего участка ку- [c.389]

Радиус кулачка револьверной головки на том его участке, который соответствует стоянию револьверной головки по окончании работы последнего ее инструмента, должен быть меньше радиуса участка кулачка, соответствующего рабочему положению упора, чтобы после шестого переключения рсвольвер1Юй головки (когда упор остановится по оси шпипделя) не было столкновения упора с отрезаехмой деталью. Этот радиус кулачка в карте наладки не записан, он виден на чертеже кулачка (фиг. 219, а). [c.390]

Наладка движений суппортов в прутковых автоматах начинается с установки на распределительный вал автомата всех кулачков. Сначала устанавливаются кулачки, которые имеют определенное и постоянное положение на распред 1ительном валу (например, кулачок револьверной головки в токарно-револьверных автоматах и др.). Затем устанавливаются и регулируются остальные кулачки. [c.245]

Диск кулачка револьверной головки имеет наружный диаметр 240 мм (рис. 369). Длина плеча рычага Я несущего ролик диаметром 18, равна 120 мм. Расстояние от оси вращения этого рычага до центра кулачка Нх = 138 мм. Центр ролика описывает относительно диска кулачка дуги окружности радиусом 120 мм, а поэтому на чертеже диска наносят 100 равностоящих дуг радиусом 120 мм. Профиль кулачка состоит из ряда выступов и впадин. Выступы кулачка очерчиваются по архимедовой спирали. Впадины, соответствующие холостым движениям револьверной головки, очерчиваются по специальным шаблонам. [c.435]

Участок кулачка револьверной головки, котсфый служит для нарезания резьбы, понижаем при изготовлбнии кулачка иа 1—2 мм (показано пунктиром), что л плашка, нарезая резьбу, имела бы свободный од, что способствует ее нормальной работе. Зависимость числа сотых, занимаемых роликом, от размера кулачка представлена в табл. 6. [c.224]

Определение радиусов кулачка револьверной головки. По паспорту станка максимальный радиуЬ кулачка револьверной головки Яшах = 140 мм, минимальный = 60 мм. Радиусы кулачка в конце (R) и в начале (Ra) перехода находим по уравнениям [c.181]

Участки кулачков, сообщающие подачу инструменту, очерчивают по архимедовой спирали или дуге, близкой к ней, для равно мерного подъема ролика. Практикой доказано, что кулачки с профилями рабочих участков по дуге окружности также удовлетворяют необходимым требованиям. На рис. 124, в показан кулачок револьверной головки, вычерченный по данным операционной карты. [c.183]

Значение этого привода состоит в том, что при переходе на обработку какой-либо производной основания одного и того же технологического ряда деталей, имеющей меньшую длину по сравнению с базовой заготовкой, с целью сокращения времени подвода револьверной головки и суппортов к обрабатываемой заготовке производится включение быстрого хода. Это в известной степени компенсирует потери на холостой проход, обусловленные формами постоянных кулачков, сообразованными с основанием ряда, т. е. с деталью, имеющей наибольшуро длину обработки. При этом излишний 20 [c.307]

Фиг. 65. Механизм управления переключением револьверной головки автомата 1136 / — распределительный вал 2— вспомогательны вал 3 уиоры-кулачки. включающие муфту вспомогательного вала рычаг включения муфт вспомогательного вала Л—выклгочаюший палец фиксирующий палец 7 — левяя половина муг ты, свободно сидящая на валу. Н— правая половина муфты, закреплённая на валу 9— пруяина включающая муфту 10— фигурные вырезы кулачка на муфте под палец 5 11—кулачок, удерживающий рычаг 4.

Фиг. 67. Распределительный и вспомогательный валы автомата 1136 1 — распределительный вал 2 — вспомогательный вал 3 кулачки перемещения супорюв 4 — кулачок перемещения револьверной головки 5 — диски с упорами, включающие муфты вспомогательного вала б—рычаги включения муфт вспомогательного вала 7—шестерня, п- ре-дающая вращение на поворот револьверной головки 8- кулачки подачи и зажима материала 9 — сменные шестерни привода распределительного вала 70-муфты включения вспомогательного вала.

Фиг. 123. Кинематическая схема одноишиндельного пруткового револьверного автомата 1118 завода им. Фрунзе I — передача левого вращения 2 — передача п, авого вращения 3—ось шпинделя 4 — вспомогательный вал 5 — распределительный вал 5 — диск, управляющий вращением револьверной головки 7 8 — диск, управляющий подачей и зажимом прутка 9 - кулачки подачи боковых супортов 1(1 — диск, управляющий реверсированием шпинделя 1 —кулачок подачи револьверной головки 12 — приспособления для быстрого сверления и прорезания и1лицев 13 — привод дополнительных устройств.

При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления (УЧПУ) технологические возможности режущих инструментов число позиций револьверной головки или инструментального магазина тип сменных зажимных кулачков патрона требуемые точность и качество обработки деталей. [c.404]

Карта наладки включает в себя следующие основные сведения модель станка с ЧПУ модель УЧПУ номер и материал обрабатываемой детали данные о приспособлении для крепления заготовки типоразмеры зажимных кулачков и (при необходимости) заднего центра типоразмеры режущего инструмента порядок расположения режущего инструмента в позициях револьверной головки (или в магазине инструметов) номера корректоров положения инструмента по координатным осям Xя I(если это предусмотрено в УЧПУ). [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...