Коррозия металлов аммиачная

Снижение скорости протекания коррозии металла труб в современных прямоточных котлах на С1 достигается созданием в рабочем теле слабощелочной или нейтральной водной среды. Первая используется в том случае, если трубы подогревателей низкого давления выполнены из латуни, а вторая —если трубы ПНД изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Слабощелочная среда имеет место при гидразинно-аммиачном комплексонном или гидразинном водном" режиме. Нейтральная среда —при дозировании в конденсат газообразного кислорода или раствора перекиси водорода. Кратко рассмотрим основные из них. [c.153]

Консервация оборудования аммиачным раствором выполняется при остановке его в резерв без выполнения ремонтных работ. Для исключения локальной коррозии металла при суммарном содержании в исходной воде хлоридов и сульфатов до 15 мг/л значение pH следует поддерживать не ниже 10,5, а при большем их содержании — не ниже 11,0. [c.189]

Отказ элементов, испытывающих нагрузки при сборке или эксплуатации, может произойти, если покрытие подвержено коррозии под напряжением (как, например, медь или медные сплавы в условиях аммиачной среды). Основной металл, подверженный коррозии под напряжением, может быть полностью защищен соответствующим металлическим покрытием. С этой целью, например, на сплавы алюминия высокой прочности наносят покрытие из чистого алюминия или цинка. При динамических нагрузках, вызывающих изгиб детали, хрупкое покрытие может разрушиться, и основной металл в дальнейшем окажется незащищенным. Так, под действием изгиба (например, в автомобильных бамперах или дисках втулок) толстослойное хромовое покрытие получит трещины, которые затем распространятся до основного слоя стали, разрушая подслой никелевого покрытия. [c.129]

Главные виды аммиачной коррозии— обесцинкование и коррозионное растрескивание латуни. Первый вид разрушения может появляться как на напряженном, так и на ненапряженном металле. Второй вид коррозии в ка- [c.68]

После останова и гашения топки давление в котле снижается до 2—3 ат. Котловую воду не спускают, а питательная вода в пароперегреватель подается со стороны выходного коллектора. При этом в жидкость, заполняющую пароперегреватель, вводится аммиак в количестве не менее 500 мг л (в газообразном виде из баллона или в виде водного раствора — с помощью плунжерного дозатора). При такой концентрации аммиака металл не подвергается коррозии. Во время консервации все воздушники и вентили во избежание утечек должны быть закрыты. Пополнение аммиачным конденсатом должно производиться также со стороны выходного коллектора перегревателя. [c.249]

В настоящее время в нашей стране имеются обширные сведения, позволяющие вводить на электростанциях нитратный режим. Этот режим является эффективным средством, предупреждающим появление щелочной хрупкости в металле паровых котлов. В качестве нитратов, которые добавляются в питательную воду, можно использовать как натриевую, так и калиевую селитру. Аммиачная же селитра пригодна только в том случае, если питательная вода полностью деаэрирована. В противном случае пароводяной тракт станции, состоящий из аппаратов с деталями, изготовленными из меди и медных сплавов, в присутствии кислорода и аммиака подвергается интенсивной коррозии. Селитра пригодна для обработки котловой воды при давлении в котле до 70 ат. [c.277]

При растворении железо-медистых отложений защита металлов от коррозии усложняется. Между тем проблема удаления железо-медистых отложений становится особенно актуальной в связи с увеличением теплонапряженности поверхностей нагрева. Ранее предлагалось удалять медь при предварительных обработках окислителями, персульфатом аммония, броматами в аммиачной среде. В последнее время предлагается использование комплексообразующих реагентов для связывания меди в растворах кислот и, в частности, в соляной кислоте. Рекомендуется, например, добавлять в раствор соляной кислоты тиомочевину. Количество вводимого в раствор комплексообразующего вещества зависит от процента меди в отложениях. [c.14]

На одной электростанции после применения обработки морфолином в течение 16 мес. было проведено полное обследование состояния турбины, котла, насосов и вспомогательного оборудования. Внешний вид турбины показал, что ранее наблюдавшийся износ металла значительно уменьшился, если не прекратился полностью. Количество окислов металлов, обнаруженное в котле, составило менее 20% от количества, обнаруживавшегося ранее при аммиачной обработке. Насосы (изготовленные из легированной стали) не имели никаких признаков коррозии-эрозии. Обследование котлов, турбин и насосов на других станциях, применявших морфолин в течение 8 мес., дало аналогичные результаты. На всех этих электростанциях, применявших морфолин, осуществлялась также обработка воды сульфитом натрия в качестве поглотителя кислорода. [c.21]

Стали (углеродистые, низколегированные, нержавеющие) и чугуны могут быть использованы для изготовления водно-аммиачных абсорбционных холодильных установок. При этом в водно-аммиачный раствор необходимо вводить ингибитор коррозии [22—26]. Ингибиторы, как это следует из табл. 12.13, не оказывают значительного влияния на скорость коррозии, они способствуют образованию гонких плотных, хорошо сцепленных с поверхностью металла пленок Тем самым устраняется опасность забивания узких сечений трубопроводов продуктами коррозии. [c.304]

На рис. 4.2—4.4 представлены прокорродировавшие участки оборудования в цехе производства аммиачной селитры. Наиболее интенсивно корродирует реактор апатитовой вытяжки, который подвергается воздействию азотной кислоты при температуре выше 70 °С. Коррозионное действие усиливается из-за присутствия содержащихся в апатите фосфорнокислых, фтористых и кремнефтористых соединений, которые вызывают точечную и язвенную коррозию основного металла. Сварные швы реактора подвергаются ножевой коррозии в зонах сплавления и термического влияния (рис. 4.2). Коническое днище реактора подвержено значительной эрозии под воздействием твердых частиц фосфата кальция. [c.101]

Одной из таких сред является оборотная вода, применяемая для охлаждения в теплообменных аппаратах. Поверхность металла под действием оборотной воды покрывается толстым бугристым слоем продуктов коррозии. После очистки от этого слоя на поверхности остаются коррозионные язвы и пятна глубиной 2—3 мм часто появляются сквозные отверстия и. металл разрушается. Особенно сильное агрессивное действие оказывает на оборудование и коммуникации вода третьего оборотного цикла, обслуживающая цехи слабой азотной кислоты и аммиачной селитры. Находящаяся в обороте вода с течением времени изменяет свой состав снижается ее щелочность, увеличивается содержание солей и плотного остатка и т. д. [c.178]

В отличие от остальных металлов, применяемых в технике в больших масштабах, медь электроположительна, и только в растворах, образующих с медью комплексные соединения (например, цианистых и аммиачных), она имеет отрицательный потенциал. Медь растворяется с образованием двух- и одновалентных ионов. Первый процесс происходит пр и коррозии значительна чаще, чем второй. [c.76]

Состояние проточной части турбины осматривают с точки зрения распределения отложений и особенности их структуры. Определяют количество загрязнений проточной части турбины и состояние металла в отношении коррозии. Контроль за состоянием поверхностей нагрева и проточной части турбин должен выполняться с учетом фактора времени. Анализ динамики роста загрязненности поверхностей нагрева котлов и показателей водного режима блоков свидетельствует о том, что существенное загрязнение поверхностей происходит в процессе растопки блоков из холодного состояния. При включении блока из холодного состояния должна проводиться горячая отмывка для удаления растворимых отложений и продуктов стояночной коррозии. Оптимальный режим горячей отмывки должен обеспечивать максимальное удаление загрязнений при приемлемых расходах воды и минимальном времени. Характеристика и нормативные параметры такого режима растопки блоков 300 МВт с гидразинно-аммиачной коррекционной обработкой питательной воды приведены в табл. 5.4. [c.233]

Значительная часть коррозионных повреждений оборудования тепловых электростанций приходится на долю тракта питательной воды, где металл находится в наиболее тяжелых условиях, причиной чего является коррозионная агрессивность соприкасающихся с ним химически обработанной воды конденсата, дистиллята и смеси их. На паротурбинных электростанциях основным источником загрязнения питательной воды соединениями меди является аммиачная коррозия конденсаторов турбин и регенеративных подогревателей низкого давления, трубная система которых выполнена из латуни. [c.47]

Для предупреждения углекислотной коррозии на отечественных электростанциях применяют преимущественно аммиачную обработку воды путем дозирования раствора аммиака или солей аммония, которые устраняют кислотные свойства углекислоты, повышая pH воды. Последнее обстоятельство приводит к торможению водородной деполяризации катодных участков корродируемого металла [c.225]

Недостатком аммиачной обработки воды является возможность аммиачной коррозии цветных металлов и сплавов, происходящей в присутствии кислорода. [c.225]

Коррозия алюминия в растворах солей определяется в основном природой аниона соли. В растворах галоидных солей (особенно хлористых и фтористых) алюминий нестоек, так как эти соли разрушают защитную пленку на поверхности металла. В растворах солей-окислителей алюминий стоек он применяется для изготовления аппаратуры, работающей в присутствии азотнокислых и хромистых солей, а также в производстве аммиачной селитры. [c.135]

Азотные—гигроскопичны, растворяются в воде, слеживаются. Аммиачная селитра вызывает коррозию металла и разрушает бетон, огневзрывоопасна. Сульфат аммония при подмочке твердеет и выделяет аммиачные газы, вызывает коррозию металла и разрушает бетон. Натриевая селитра является окислителем. Цианамид кальция раздражает слизистые оболочки органов чувств, ядовит. [c.236]

Обескислороживание и подщелачивание воды. Благоприятное влияние на поведение металла конденсатно-питательного тракта оказывает обескислороживание воды методом термической деаэрации и гидразионной обработки (см. гл. 4, 5). Эти методы дают возможность исключить протекание коррозии с кислородной деполяризацией. Для предупреждения коррозии с выделением водорода широко применяется аммиачная обработка воды, сущность которой рассматривается ниже в связи с проблемой коррозии металла котлов. Здесь же рассматриваются некоторые [c.103]

Аммиачную обработку проводят для предупреждения коррозии металла питательного тракта путем повышения pH питательной воды. Коррозионная активность конденсата и питательной воды обусловлена присутствием в них кислорода и угольной кислоты. Поступление этих агрессив-13—382 193 [c.193]

В последние годы большое внимание было уделено теоретическим вопросам коррозионного растрескивания. Среди медных сплавов в наибольшей степени исследовано поведение латуней в аммиачных средах. Хотя было показано, что растрескивание возможно и в контакте с некоторыми другими агрессивными средами, но воздействие аммиака остается наиболее сильным. Согласно предположению Эванса [132], это связано, во-первых, со слабой коррозионной активностью аммиака, вызывающего существенную коррозию только таких участков, как границы зерен или другие несовершенства, а во-вторых, с тем, что аммиак предотвращает скопление ионов меди в возникающих трещинах, образуя с медью стабильные комплексы [Си(ЫНз)4] +. Тип растрескивания (межкристаллитное или транскристаллитное) может меняться при изменении состава латуни или природы окружающей среды [175]. Матссон [176] установил, что при погружении в аммиачные растворы с различными значениями pH самое быстрое растрескивание напряженных латуней наблюдается при 7,1—7,3, и в этих же условиях иа поверхности металла возникают черные пленки. Роль тусклых поверхностных пленок изучалась и в дальнейшем [177]. Механизм коррозионного растрескивания медных сплавов обсуждался в многочисленных исследованиях посвященных электрохимическим [178] и металлургическим [179] аспектам проблемы. Статьи, посвященные этому явлению, включены в материалы нескольких симпозиумов и конференций по коррозии металлов под напряжением [159, [c.106]

Следующим классом анодных ускорителей будут являться комплексообразователи. Понижение концентрации собственных ионов металла может повышать скорость анодного процесса и, слсдовательно, скорость коррозии, особенно тех металлов, для которых малоэффективным является анодный процесс (например, для более благородных металлов). Такие интенсивные комплексообразователи, как цианиды, вызывают быстрое растворение даже серебра и золота. Аммиак (при условии наличия кислорода) сильно ускоряет процесс растворения меди и медных сплавов, связывая ионы меди в медно-аммиачные комплексы. Возможно, что подобное же ускоряющее действие на коррозию металлов (Си, Ре) оказывает и сероводород. [c.162]

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

Все вещества, содержащиеся в питательной и котловой воде, по своему влиянию на процесс коррозии стали можно подразделить на стимуляторы и ингибиторы (замедлители) коррозии. В условиях работы котлов типичными стимуляторами коррозии стали являются ионы хлора и концентрат едкого натра, которые ослабляют защитные свойства пленок. Механизм разрушающего действия хлоридов на окисные пленки состоит в следующем. Ионы хлора способны адсорбироваться (поглощаться) окисными пленками, расположенными на металле, и вытеснять из последних ионы кислорода. В результате такой замены в точках адсорбции получается растворимое в воде хлористое железо, что приводит к увеличению площади анодных участков. К классу анодных ускорителей коррозии относятся также комплексо-образователи, которые, вступая во взаимодействие с ионами корродируемого металла, сильно пони сают концентрацию последних и разрушают защитные пленки, состоящие из его окислов. Примером комплексообразо-вателя является аммиак, который при условии наличия кислорода сильно ускоряет процесс растворения меди и медных сплавов, связывая ионы меди в хорошо растворимые в воде медно-аммиачные комплексы Си(МНз)2+ . [c.45]

Поддержание избытка аммиака на уровне 300— 500 мкг/л обеспечивает практически полное отсутствие щелочной реакции питательной воды на участке ПВД — паровые котлы. Увеличение концентрации аммиака сверх этой величины возможно лишь при исключении из тракта элементов оборудования, изготовленных из меди и медных сплавов, так как сочетание аммика и кислорода вызывает аммиачную коррозию этих металлов. [c.262]

Ингибитор коррозии черных металлов в аммиачных растворах (производство азотных удобрений) [499]. AsjOg входит в число смесей, используемых в качества ингибиторов коррозии оборудования скважин при добыче сернистых нефтей [53, 454]. [c.79]

Ингибитор коррозии яерных металлов в аммиачных растворах азотных соединений [499]. [c.85]

Проведенная авторами [19] ревизия нескольких хранилищ 25%-ной сельскохозяйственной аммиачной воды показала, что после трех-четырех лет эксплуатации возникает необходимость в ремонте. Для предотвращения коррозии Ст.З в аммиачной воде Дворацек и Нефф [19] на основании изучения поляризационных кривых предлагают предварительно пассивировать поверхность металла, а раствор аммиака насыщать кислородом, так как водные растворы аммиака являются агрессивными по отношению к черным металлам при недостатке кислорода. [c.39]

Во-первых, эффект коррозионного растрескивания установлен в общем только для сплавов,, однако следут иметь в виду, что наблюдалось межкристаллитное растрескивание меди 99,999%-ной чистоты в аммиачном растворе [102]. Хотя это может быть связано с загрязнениями на границах зерен, т. е. с содержанием сплава в металле высокой чистоты, называть такой материал сплавом не принято. Сообщалось также о межкристаллитном растрескивании железа высокой чистоты [103], которое вызывалось загрязнениями по границам зерен. Во-вторых, растрескивание возникает в сплавах только при воздействии некоторых специфических сред (например, а-латуни в аммиаке, как это показано в табл. 13), однако число этих сред возрастает по сравнению с первоначально установленной номенклатурой. Когда вызывающей растрескивание средой является вода, ее происхождение не имеет существенного практического значения. В-третьих, коррозионное растрескивание — явление, возникающее при сочетании наличия напряжений в детали и пребывания ее в коррозионной среде. Устранение либо среды, либо напряжений будет предотвращать возникновение трещин или пр юстановит дальнейший рост уже образовавшихся трещин. В-четвертых, при любом характере приложенного напряжения оно должно иметь растягивающую поверхностный слой компоненту. Наконец, следует отметить, что не совсем ясна определяющая коррозионная реакция, вызывающая развитие трещин. Растрескивание ииожет возникнуть из-за коррозии, т. е. разъедания металла, на очень узком фронте по описанным ниже причинам, но может быть также следствием локального охрупчивания, вызванного поглощением атомов водорода, которые разряжаются на локальных катодах близко к острию трещины. Иногда между этими двумя обш ими механизмами делают различие, называя первый механизмом активного пути, а второй — механизмом водородного охрупчивания. Хотя уже стало привычным рассматривать их по- [c.173]

Учитывая отмеченные выше обстоятельства, а также положительные результаты применения аммиачной обработки питательной воды на ряде отечественных электростанций, советские химики-водники должны в первую очередь более энергично внедрять на установках высокого и сверхвысокого давления обработку питательной воды аммиаком. В целях предотвращения аммиачной коррозии медных и латунных труб должны быть обеспечены тщательная деаэрация питательной воды и хорошая вентиляция парового пространства пароиспользующей аппаратуры. При повышенных концентрациях аммиака в паре латунные конденсаторные трубки, расположенные в зоне отсоса воздуха, и трубки охладителей эжекторов следует заменить трубками, изготовленными из металла, устойчивого против действия аммиака (мельхиор, нержавеющая сталь и т. д.). [c.4]

Следует отметить, что при организации аммиачной обработки воды на электростанциях должны быть созданы нормальные условия службы металла питательного тракта и в отношении кислородной коррозии. Для этого должны быть обеспечены рациональная компоновка и эх сплуатация оборудования тракта, сводящие к минимуму этот вид разрушения металла, особенно у входящих в тепловую схему всевозможных баков. В противном случаев результате интенсивной коррозии последних и накопления в них большого количества окислов железа аммиачная обработка питательной воды может оказаться неполноценным средством предупреждения выноса в котлы продуктов коррозии. [c.331]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозионного разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского сплава, углеродистой стали и других материалов [20]. Амальгамирование меди, латуни, олова и других цветных металлов сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением контактной коррозии. При этом иногда обнаруживается коррозионное растрескивание сплавов этих и некоторых других металлов. Даже нержавеюшие стали в присутствие ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к действию которых эти стали обычно устойчивы. Следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. Здесь уместно напомнить о том, что источником ртутных загрязнений в производстве может быть не только ртутный катализатор, но и разбитые термометры, манометры или другие приборы, вследствие чего ртуть иногда обнаруживается там, где ее, казалось бы, не должно быть. В аппаратуре ацетальдегидного производства ртутные загрязнения могут находиться во многих местах и в значительных количествах, поэтому при ремонте аппаратов и трубопроводов следует принимать особые меры предосторожности. Ртуть является сильным ядом, проникающим в человеческий организм через кожу и дыхательные органы. Кроме того, в присутствии азотной кислоты и окислов азота, находящихся в аппаратуре цеха регенерации контактного раствора, ртуть может образовывать взрывчатое соединение — гремучую ртуть. По этой причине, приступая к разборке и ремонту трубопроводов на установке окисления нитрозных газов, следует предварительно испытать небольшую пробу продуктов, отложившихся на стенках труб. Если лабораторная проба на удар дает воспламенение, что указывает на наличие гремучей ртути, то трубопроводы перед ремонтом следует хорошо промыть аммиачной водой. [c.34]

В присутствии соответствующих комплексообразовате-лей на анодных участках образуются комплексные ионы металла. Уменьшение концентрации простых ионов металла у анода ведет к увеличению скорости анодного процесса. В случаях, когда анодный процесс бывает заторможенным, появление в растворе мощного комплексообразователя сопровождается существенным увеличением скорости -коррозии. Известно, например, что при одновременном присутствии в растворе растворенного кислорода и аммиака последний является анодным ускорителем для меди и медных сплавов, поскольку ионы меди связываются аммиаком в медно-аммиачные комплексы. Даже такие коррозионно-стойкие металлы, как серебро и золото, начинают растворяться, если в растворе присутствуют цианиды N , являющиеся для Ag и Ли активными комплексообразователями. [c.44]

К главным видам аммиачной коррозии относятся обесцинкование и коррозионное растрескивание. Разрушение первого вида может появляться как на напряженном, так и на енапряженном металле. Коррозия второго рода возникает только при наличии внутренних или внешних растягивающих напряжений. Этим видам коррозии с наибольшей вероятностью подвергаются эжекторы и камеры отсоса воздуха конденсаторов турбин. Установлено, что подобная коррозия и ее локализация существенно зависят от [c.221]

Для прямоточных котлов надежная защита металла от коррозии достигается применением нейтрально-окислительного водного режима, разработанного специалистами ЭНИНа, и комплексонного водного режима, разработанного МЭИ. В нейтрально-окислительном режиме создание защитной пленки происходит в процессе окисления металла кислородом. Защитный слой состоит из РегОз, РеО, и а-Ре в разных соотношениях и имеет повышенную теплопроводность в сравнении с защитной пленкой, полученной при гидразинно-аммиачном водном режиме. При комплексонной обработке защитная пленка из магнетита образуется в процессе термолиза ЭДТАцетата железа в зоне температур среды 280—360 °С. Пленка, по данным ЦКТИ, имеет низкую пористость (10—20%) и высокую теплопроводность. [c.19]

Конечно, присущая сплаву чувствительность к межкристаллитной коррозии не является единственным условием, определяющим его чувствительность к межкристаллит-ному коррозионному растрескиванию. Последнее будет происходить в том случае, если межкристаллитная коррозия будет поддерживаться или увеличиваться при наложении напряжений. Кроме этого, имеются силавы, которые проявляют чувствительность к межкристаллитной коррозии, ио их чувствительность к коррозии под напряжением не так очевидна. Роль напряжений может быть решающей в ряде случаев, когда материал имеет чувствительность к межкристаллитному растрескиванию в отсутствие коррозионно активной среды, например, это характерно для некоторых высокопрочных алюминиевых сплавов, или для сплавов со структурой, обусловливаю-И1ей локализованную деформацию, благодаря чему металл по границам зерен в области вершины трещины находится в исходном состоянии, т. е. без окисной пленки. Следует, однако, отметить, что а-латунь в условиях испытания при заданной деформации претерпевает межкристаллитное разрушение в аммиачном растворе при рН-7,3, однако при постоянной скорости деформации разрушение в большей степени носит [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...