Аммиачная обработка воды

Образующийся при этом аммиак должен быть учтен при организации аммиачной обработки воды (см. гл. 7). 82 [c.82]

Для устранения отмеченных явлений, связанных с вредным действием на металл угольной кислоты, на наших электростанциях в настоящее время стала с успехом осуществляться аммиачная обработка воды. [c.329]

При одновременной гидразинной и аммиачной обработке воды суммарное содержание аммиака в паре должно составлять вели- [c.106]

Образующийся при этом аммиак должен быть учтен при организации аммиачной обработки воды. Считается, что при принятых для блочных электростанций нормах содержания избыточного гидразина последний разлагается практически полностью при температуре 540°С и выше. Дозирование гидразина следует предусматривать в две точки пароводяного тракта после деаэраторной колонки и после конденсатора турбины. В зависнмости от условий эксплуатации электростанции или энергоблока, гидразин вводится в ту или другую из указанных точек. Одновременный ввод гидразина в обе точки целесообразен лишь в исключительных случаях. [c.129]

При организации обработки конденсата и питательной воды гидразином и аммиаком следует обращать особое внимание на то, чтобы применяемые реагенты не содержали значительного количества посторонних примесей, которые могли бы увеличивать солесодержание обрабатываемой воды. Поэтому для гидразинной и аммиачной обработки воды необходимо применять гидразин-гидрат технический по ГОСТ 19503-74 и аммиак водный технический по ГОСТ 9-77 марки Б, сорт 1, которые отвечают такому условию, или другие сорта, содержащие примесей не больше, чем в указанных марках. [c.239]

Установка для аммиачной обработки воды состоит нз дозирующих бачков для раствора аммиака и плунжерного насоса-дозатора. Ввод аммиака целесообразно производить в химически очищенную и обессоленную воду непосредственно на водоподготовительных установ- [c.141]

Для предупреждения углекислотной коррозии на отечественных электростанциях применяют преимущественно аммиачную обработку воды путем дозирования раствора аммиака или солей аммония, которые устраняют кислотные свойства углекислоты, повышая pH воды. Последнее обстоятельство приводит к торможению водородной деполяризации катодных участков корродируемого металла [c.225]

Недостатком аммиачной обработки воды является возможность аммиачной коррозии цветных металлов и сплавов, происходящей в присутствии кислорода. [c.225]

Промышленное опробование способа аммиачной обработки воды через паровое пространство ПВД было осуществлено на энергоблоках 300 МВт Средне-Уральской и [c.65]

В настоящее время устранение коррозии, вызываемой угольной кислотой, достигается аммиачной обработкой воды. Процесс устранения кислых свойств воды можно представить в виде следующих реакций нейтрализации [c.177]

Аммиачная обработка конденсата и питательной воды является весьма распространенной на тепловых электростанциях п, в частности, на блоках сверхкритических 106 [c.106]

Эксплуатационные данные опровергают также мнение и о том, что побудителем коррозии будто бы является снижение щелочности котловой воды и аммиачная обработка питательной воды, исполь- [c.251]

В рассматриваемых условиях для полного удаления СО2 необходимо применять химические методы — аммиачную обработку, подщелачивание и т. п. Химические методы необходимы также, если бикарбонатная щелочность питательной воды менее 0,3 кг-экв/л или содержание свободного СО2 в греющем паре и исходной воде составляет 5,0 мг/кг, а дополнительная барботажная деаэрация связана с энергетическими потерями или снижением надежности работы электростанции. [c.94]

Для поддержания необходимых значений рН-питательной воды допускается применение аммиачной обработки или дозирование аминов. [c.138]

На одной электростанции после применения обработки морфолином в течение 16 мес. было проведено полное обследование состояния турбины, котла, насосов и вспомогательного оборудования. Внешний вид турбины показал, что ранее наблюдавшийся износ металла значительно уменьшился, если не прекратился полностью. Количество окислов металлов, обнаруженное в котле, составило менее 20% от количества, обнаруживавшегося ранее при аммиачной обработке. Насосы (изготовленные из легированной стали) не имели никаких признаков коррозии-эрозии. Обследование котлов, турбин и насосов на других станциях, применявших морфолин в течение 8 мес., дало аналогичные результаты. На всех этих электростанциях, применявших морфолин, осуществлялась также обработка воды сульфитом натрия в качестве поглотителя кислорода. [c.21]

Таким образом, нри осуществлении данного мероприятия особое внимание обращается на плотность как конденсаторов турбин, так и самих турбин с целью недопущения чрезмерного заражения конденсата кислородом воздуха и предупреждения коррозии под действием содержащегося в нем аммиака. Безопасность данного мероприятия в отношении аммиачной коррозии рекомендуется контролировать систематически путем внешнего осмотра и металлографического исследования латунных трубок, эжекторов и камер отсоса воздуха конденсаторов турбин, где могут возникать местные повышенные концентрации аммиака, которые здесь скорее могут вызвать подобную коррозию, чем в другом месте тракта питательной воды. Если в питательной воде содержится большее количество бикарбоната натрия, чем указано выше, то, очевидно, аммиачная обработка нецелесообразна также потому, что щелочной реакции питательной воды можно достигнуть термическим разложением бикарбоната натрия в деаэраторе. [c.330]

Предупреждение углекислотной коррозии трубопроводов химически очищенной воды в принципе также возможно путем ее аммиачной обработки с использованием растворов аммиака. Последний целесообразно вводить в воду непосредственно после декарбонизаторов. К работе последних в этом случае должны быть предъявлены повышенные требования в целях обеспечения максимального эффекта но устранению из системы свободной углекислоты при наименьшем расходовании аммиака. [c.331]

Концентрация аммиака, превышающая 4 мг/л, может оказаться опасной для латунных трубок эжекторов и конденсаторов турбин, склонных к аммиачной коррозии при наличии в воде кислорода. Поэтому в случае проведения аммиачной обработки питательной воды целесообразно в камерах отсоса воздуха из конденсаторов,- где могут возникать местные повышенные концентрации аммиака, применять конденсаторные трубы, изготовленные из нержавеющей стали или мельхиора. [c.177]

При одновременном осуществлении гидразинной и аммиачной обработки питательной воды суммарное содержание в паре аммиака должно составлять величину, принятую по условиям нейтрализации всей свободной угольной кислоты. Дозирование гидразина и аммиака можно производить с помощью одного и того же дозирующего приспособления в виде смеси растворов. [c.366]

Отложения, образующиеся в НРЧ мазутных котлов при гидразинно-аммиачной обработке питательной воды, состоят из окислов железа 99%, N10 0,80%, Си0 0,10%, MgO 0,06%, Zn0 0,03%. Окислы железа присутствуют при этом в форме магнетита [55]. На лобовой поверхности трубы всегда образуется отложений больше, чем на тыльной стороне. Отложения состоят из двух слоев верхний рыхлый слой, легко удаляемый механическим способом, и нижний плотный слой, сцепленный с поверхностью металла и удаляемый только при катодном травлении. [c.120]

Чтобы в условиях аммиачной обработки уменьшить коррозию медных сплавов, необходимо поддерживать высокую воздушную плотность аппаратуры, находящейся под разрежением, а также регулировать дозировку аммиака. По действующим нормам содержание кислорода в турбинном конденсате должно быть менее 20 мкг/кг концентрация ННз в питательной воде барабанных котлов не должна превышать ЮОО мкг/кг. В паровом пространстве конденсаторов турбин наиболее агрессивная среда создается в воздухоохладительной секции, так как здесь концентрации Ог и ЫНз выше, чем в других зонах. С целью увеличения срока службы трубок этих секций рекомендуется выполнять их из нержавеющей стали. [c.72]

При одновременном осуществлении гидразинной и аммиачной обработки воды суммарная концентрация в паре аммиака должна соответствовать установленному по условиям нейтрализации количеству всей свободной угольной кислоты до ввода гидразина. Дози- [c.244]

На электростанциях, применяющих конденсаторы с латунными трубками, в некоторых случаях наблюдалась коррозия последних при применении аммиака (в присутствии кислорода). Тем не менее, в ряде случаев аммиак обеспечивал защиту всех стальных деталей оборудования, не вызывая коррозии латуни. Так, на одной станции упомянутый эффект достигался путем поддерживания содержания NH3 в паре до 10 мг1кг (pH = 8,5 — 9,0). Содержание кислорода в конденсате на этой станции не превышает 0,05 мг/л. Вынужденный трехмесячный перерыв в дозировке аммиака вызвал появление признаков коррозии тракта питательной воды (загрязнение арматуры окислами железа), которые исчезли после возобновления аммиачной обработки воды. [c.47]

Следует отметить, что при организации аммиачной обработки воды на электростанциях должны быть созданы нормальные условия службы металла питательного тракта и в отношении кислородной коррозии. Для этого должны быть обеспечены рациональная компоновка и эх сплуатация оборудования тракта, сводящие к минимуму этот вид разрушения металла, особенно у входящих в тепловую схему всевозможных баков. В противном случаев результате интенсивной коррозии последних и накопления в них большого количества окислов железа аммиачная обработка питательной воды может оказаться неполноценным средством предупреждения выноса в котлы продуктов коррозии. [c.331]

Обескислороживание и подщелачивание воды. Благоприятное влияние на поведение металла конденсатно-питательного тракта оказывает обескислороживание воды методом термической деаэрации и гидразионной обработки (см. гл. 4, 5). Эти методы дают возможность исключить протекание коррозии с кислородной деполяризацией. Для предупреждения коррозии с выделением водорода широко применяется аммиачная обработка воды, сущность которой рассматривается ниже в связи с проблемой коррозии металла котлов. Здесь же рассматриваются некоторые [c.103]

Развивая представления о механизме образования защитных пленок на стали в условиях контакта ее с водой высокой чистоты, Т. X. Маргулова приходит к выводу о большей эффективности перекиси водорода, чем кислорода о бесполезности аммиачной обработки воды об условии создания нейтрального водного режима путем дозирования перекиси водорода, кислорода и гидразина. [c.136]

Центральная химическая лаборатория участвует в мероприятиях, направленных на усовершенствование технологических процессов обработки воды и получение чистого пара. К ним относятся теплохимические испытания котлов, наладка фосфатно-продувочного режима, гидразинной и аммиачной обработки воды, работы блочной обессоливающей установки (БОУ), а также участие в наладке деаэрации питательной воды. На основании результатов оперативного и периодического химического контроля разрабатываются мероприятия по оптимизации режимов приготовления добавочной и питательной воды, получения чистого пара. Периодический химический контроль топлива сводится к ежесуточному определению качества сжигаемого в котлах топлива — теплоты сгорания, влажности, содержания серы при сжигании твердого топлива определяются также зольность, содержание летучих веществ и тонина помола пыли. Периодический химический контроль масел сводится к анализу их на влажность, кислотное число, реакцию воднад вытяжки, температуру вспыщки, механические примеси, вязкость, пробивное напряжение. На основании этих показателей решается вопрос о пригодности масла к эксплуатации или необходимости его очистки. [c.244]

Адипиновая кислота 102 Адсорбционный слой 214 Аккумулятор солей 177 Алюмосиликаты 17 Аммиачная обработка воды 141 Амфолиты 216 Амфотерные свойства 216 Анионирование воды 260 Аниониты 262, 264, 267 Асбовинил 50 Аустенитная сталь 106 [c.408]

Для предотвращения углекислотной коррозии питательного и конденсатного тракта на ТЭС применяется аммиачная обработка питательной воды. По ПТЭ pH питательной воды следует поддерживать в пределах 9,1 0,1, а содержание ЫНз — не более i мг/л. При этом обеспечивается связывание остатков углекислоты в бикарбонат и карбонат аммония и существенно снижается интенсивность действия коррозионных пар [171]. Для восполне- [c.155]

Это подтверждается результатами экоплуа1ации ряда зарубежных электростанций, применивших для конденсаторов такое решение. С другой стороны, замена латуней на нержавеющие аустенитные стали не для всего конденсатора, а для пучка охлаждения отсасываемой паровоздушной смеси (как это было предложено Л. Д. Берманом) вполне целесообразна. Это особенно относится к охлаждающим водам с содержанием хлор-иона не более 20 мг/кг и к условиям аммиачной обработки питательной воды, которая в сочетании с кислородом вызывает интенсивную коррозию латуней. Так как тракт отсоса паровоздушной смеси характеризуется повышенным содержанием кислорода, то естественно, что для него аммиачная коррозия латуней может про-явиться в наибольшей степени. Замена латуни для пучка охлаждения паровоздушной смеси, поверхность которого составляет примерно 8,5% общей поверхности, не может существенно повлиять на стоимостные и теплотехнические характеристики конденсатора. [c.79]

При одновременной гидразинной и аммиачной обра-ботке воды суммарное содержание в паре аммиака не должно превышать величину, определяемую инструкцией по обработке воды аммиаком. Для обеспечения непрерывного дозирования гидразина целесообразно иметь запасной бак-дозато,р. Во время приготовления рабочего раствора реагента и заполнения опорожненного бака-дозатора дозирование реагента осуществляется из запасного аппарата. [c.88]

При амминировании происходит удаление ранее образовавшейся ржавчины с поверхности металла оборудования. В связи с этим в течение первых месяцев аммиачной обработки содержание окислов железа в воде и котлах [c.399]

Выпаривание проводят в аппаратах периодического или непрерывного действия. Выделившиеся пары аммиака улавливают в скруббере с получением аммиачной воды, используемой для растворения вольфрамовой кислоты. Полученные в результате двукратной аммиачной обработки кислоты кристаллы паравольфрамата аммония содержат суммарно около 0,04 % примесей. [c.413]

Учитывая отмеченные выше обстоятельства, а также положительные результаты применения аммиачной обработки питательной воды на ряде отечественных электростанций, советские химики-водники должны в первую очередь более энергично внедрять на установках высокого и сверхвысокого давления обработку питательной воды аммиаком. В целях предотвращения аммиачной коррозии медных и латунных труб должны быть обеспечены тщательная деаэрация питательной воды и хорошая вентиляция парового пространства пароиспользующей аппаратуры. При повышенных концентрациях аммиака в паре латунные конденсаторные трубки, расположенные в зоне отсоса воздуха, и трубки охладителей эжекторов следует заменить трубками, изготовленными из металла, устойчивого против действия аммиака (мельхиор, нержавеющая сталь и т. д.). [c.4]

Из применяемых в настоящее время реагентов аммиак наиболее агрессивен по отношению к меди И ее сплавам. Неудовлетворительный контроль и неправильная вентиляция 2 могут вызвать появление опасных концентраций аммиака, который при наличии кислорода растворяет медь. Имеется ряд сообщений об аммиачной коррозии медных и латунных деталей. С этой точки зрения аммиак можно применять только при правильной конструкций и хорошей вентиляции паровых систем. Аммиачная обработка требует тщательного наблюдения за эффектом обескислороживания воды и осторожного регулирования pH во избежание коррозии меди. По данным Ристропа и Пауэлла, циклогексиламин заметно уменьшает растворение меди. Иенсен и Ланг изучали действие циклогексиламина и морфолина на электростанции с двумя турбо- [c.22]

Через 7 дпе11 после введения нового режима обработки воды уже наблюдалось образование защитной пленки на поверхности труб аммиачного конденсатора. Некоторые затруднения с закупориванием регулирующих водяных задвижек были устранены путем уменьшения дозировки реагентов и поддерживания pH воды ниже 8,0 путем добавления серной кислоты. [c.108]

Коррозия со стороны конденсата пара. Аммиачная коррозия. При обработке питательной воды аммиаком могут создаваться условия для протекания коррозии конденсаторных труб со стороны конденсирующегося пара. При гидразинной обработке воды также возникает проблема коррозии под действием аммиака, который образуется при разложении М2Н4. Для протекания аммиачной коррозии латуни наряду с наличием аммиака необходимо присутствие кислорода. [c.221]

Связывание остаточных после деаэратора концентраций углекислоты, а также углекислоты, образовавшейся в результате разложения бикарбонатов и карбонатов в процессе подогрева питательной воды в подогревателях высокого давления и далее в котле достигается аммиачной обработкой питательной воды. Вводимый аммиак связывает свободную угольную кислоту и повышает pH до значений, соответствующих слабощелочной среде и тормозящих протекание коррозии углеродистых сталей конденсатно-питательиого тракта. Однако повышение pH питательной воды за счет аммиака, практически полностью переходящего в пар, может приводить в присутствии кислорода к аммиачной коррозии латунных трубок в ПНД или конденсаторах и загрязнению конденсата соединениями меди. Во избежание коррозии латуни нормируется предельное содержание кислорода в конденсате и аммиака в питательной воде. [c.251]

Подавление коррозии конденсато-питательного тракта достигается применением гидразинно-аммиачной обработки питательной воды. Для связывания остаточного кислорода в конденсатный тракт за БОУ вводят гидразин в количествах, позволяющих иметь его избыток 20—60 мкг/кг перед входом в котел. Вводом в питательный тракт после деаэратора аммиака добиваются связывания свободной углекислоты, а также поддержания значения pH на уровне, позволяющем максимально подавить коррозию стали питательного тракта, но не допустить коррозию латуни в крнденсатном тракте. На блоках, в конденсатном тракте которых отсутствуют материал медных сплавов, оптимальное значение pH выбирается только из условия ограничения коррозии стали и может составлять примерно 9,5—9,6. [c.254]

Теплопроводность отложений при комнлексонной обработке примерно в 2 раза выше в сравнении с теплопроводностью при гидразинно-аммиачной обработке питательной воды, и обусловлено это особенностью механизма формирования отложений в тракте котлов. В случае гидразннно-аммиачной обработки определяющим фактором процесса является осаждение уже сформировавшихся ранее частиц оксидов железа (III и И), а при комплексонной обработке — термическое расположение ЭДТАцетатов железа непосредственно на поверхности [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...