Арматура Давления удельные

В книге даны сведения об условиях эксплуатации пластмасс в пневмогидравлических системах высокого давления, рассматриваются основные факторы, влияющие на их работу. Приведены сведения по применению пластмасс как конструкционных материалов уплотнений и узлов трения пневмогидравлических систем высокого давления. Освещается вопрос выбора и расчета удельного давления герметизации в арматуре пневмогидравлических систем высокого давления. [c.2]

После улучшения — детали, работающие при небольших скоростях и средних удельных давлениях шестерни, валы, работающие в подшипниках качения, шлицевые валики, втулки зубчат(11х муфт, оси, бандажи, шлицевые валики, коленчатые, распределительные и шестеренные валы, зубчатые венцы маховиков, штоки, шпиндели, траверсы, плунжеры, болты, пальцы и звенья траков тракторов, арматура насосов, шатуны, хвостовики, цилиндры, коромысла, диски сцепления, валы шахтно-подъемных машин, оправки и другие детали. [c.254]

Литьевое прессование экономичнее компрессионного (более короткий цикл изготовления деталей) и позволяет относительно легко получать толстостенные (до 10 мм) детали сложной конфигурации, снабженные металлической арматурой. Тут отпадает необходимость в предварительном формовании пресспорошков (их дозировка осуществляется автоматически), но значительно повышается величина удельного давления (могущая достигать 800— 1500 кГ/см ). [c.86]

Для получения непроницаемости между двумя поверхностями требуется определённое усилие нажатия на эти поверхности. Величина этого усилия, отнесённая к рабочей поверхности уплотнительных колец, т. е. удельное давление pf, существенно важна при проектировании арматуры и зависит от качества обработки поверхности, упругости материала, величины давления и состояния среды. [c.784]

В расчётах арматуры принимают для бронзовых уплотнений удельное давление [c.784]

Бронза Бр ОЦС 6-6-3 применяется для изготовления менее ответственной арматуры и антифрикционных деталей. Бронзы Бр ОЦС 6-6-3 и Бр ОЦС 5-5-5 хорошо зарекомендовали себя при работе на трение в паре с угольными й графитовыми щётками при воздействии электрического тока. Бронзы Бр ОНС 11-4-3 и БР ОФ 6,5-0,4 применяются для изготовления ответственных деталей, работающих при повышенных температурах подшипники станов (горячей прокатки), направляющие втулки выпускных клапанов, авиамоторов н пр. Бронзы оловянно-фосфористые и оловянно-свинцовистые применяются исключительно как антифрикционные. Бронза Бр ОФ 10-1 идёт для изготовления ответственных шестерён, фрикционных и зубчатых колёс, поршневых колец, подшипников в электромоторах и других деталей, подвергающихся сильному истиранию. Бронзы Бр ОС 8-12, Бр ОС 7-17, Бр ОС 10-10, Бр ОС 5-25 применяются для изготовления ответственных подшипников без заливки баббитом, работающих при очень больших удельных давлениях и скоростях подшипники для ленточных станов холодной прокатки, буксовые подшипники для сверхмощных паровозов и пр. [c.113]

Подшипники, шестерни, венцы, втулки, работающие при высоких удельных давлениях Арматура [c.168]

При высоких давлениях рабочей среды (/ >100 бар герметичность соединения следует обеспечивать не за-счет высоких удельных давлений, создаваемых предварительной затяжкой узла, а за счет применения самоуплотняющихся устройств. Уплотнения с большими усилиями предварительной затяжки более громоздки и менее надежны по сравнению с самоуплотняющимися. Это особенно необходимо учитывать при проектировании арматуры для криогенных жидкостей. [c.61]

Прокладки из меди используются в стендовой арматуре, предназначенной для криогенных жидкостей, а также для газообразного кислорода и неагрессивных жидких и газообразных сред. Рабочий диапазон температур у меди выше, чем у алюминия (от 80 до 773°К), но химическая стойкость значительно ниже. Обычно используется листовая отожженная медь Ml, М2 и М3 (ГОСТ 495— 50). К недостаткам медных прокладок следует отнести склонность меди к нагартовке при высоких удельных давлениях. Это создает трудности уплотнения при повторных переборках соединений. [c.63]

Л1 газообразного кислорода при температуре 20° и давлении 760 мм рт. ст. весит 1,33 кг удельный вес жидкого кислорода при температуре кипения составляет 1,13 кг л. Кислород является негорючим газом, но активно поддерживает процессы горения. Для промышленных целей кислород получают главным образом из атмосферного воздуха путем его сжижения с последующим разделением (ректификацией) на кислород и азот. В значительно меньших масштабах кислород получают путем электролиза воды. Температура кипения жидкого кислорода при атмосферном давлении равна минус 183°. При испарении 1 л жидкого кислорода образуется около 860 л газообразного кислорода, приведенных к температуре 20° и давлению 760 мм рт. ст. При соприкосновении сжатого кислорода, находящегося под давлением свыше 30 кг см , с маслами и жирами происходит мгновенное их окисление, протекающее с выделением тепла, в результате чего масло или жир воспламеняется, а кислород поддерживает и усиливает горение. При известных условиях такое воспламенение может привести к взрыву. Количество выделяющегося тепла во многих случаях бывает достаточным для того, чтобы металлические части арматуры нагрелись до высокой температуры и воспламенились в атмосфере кислорода. Согласно ГОСТ 5583-58 газообразный технический кислород выпускается трех сортов высший сорт содержит кислорода не менее 99,5% по объему, 1-й сорт — не менее 99,2% 2-й сорт — не менее 98,5%. Кислород, получаемый электролизом воды, должен содержать не более 2% водорода. Хранение и транспортировка газообразного кислорода производятся в стальных баллонах, в которые кислород нагнетается до давления 150—165 ат. [c.77]

В землю 150 (15) 6 Детали, работающие на трение, при удельном давлении до 15 Мн м 50 кГ/см ) при обеспечении хорошей смазки и нормальных условий работы (температура не выше 80° С) литые детали арматуры [c.242]

Для уплотнения рабочих органов запорной арматуры требуется приложить к уплотнительным поверхностям определенное удельное давление [c.282]

Для получения минимальных усилий прижатия затвора к седлу (Qyn) ширину уплотнительной поверхности целесообразно принимать до возможности малой, но нри этом для обеспечения нормальной стойкости уплотнительных поверхностей Чуп не должно превосходить предельно допустимых значений удельного давления [д], п- При расчете арматуры необходимо предусмотреть, чтобы в результате изменения перепада давления среды (разность давления среды до и за затвором), а также изменения размеров деталей в связи с изменением их температуры было соблюдено условие Чуп ч уп- Примерные значения [д]у по данным ЦКБА приведены в табл. 14. [c.162]

В арматуре кранового типа усилие, которое должно передаваться на пробку, слагается из усилия, необходимого для получения уплотнительного контакта Qyn), и усилия, создаваемого давлением среды ( эс) Сила Qyn равна произведению полусуммы уплотнительной поверхности пробки и корпуса на величины удельного давления qyn, принимаемого равным при низких давлениях qyn = [c.172]

Необходимость муфты ограничения крутящих моментов в электроприводах запорной арматуры вызывается тем, что она должна обеспечивать возможность прижатия затвора к седлу с нужным удельным давлением. Муфты ограничения крутящего момента могут быть с радиальным или торцовым кулачком, либо с подвижным червяком. Эти муфты рекомендуется проектировать таким образом, чтобы при открывании затвора ограничиваемый момент был на 20—25% больше, чем при закрывании. Такое увеличение ограничиваемого момента при открывании обусловлено тем, что при открывании приходится преодолевать увеличение силы, связанное с коэффициентом трения покоя в момент трогания затвора с места. [c.193]

Максимальное удельное давление допустимое на уплотнительных поверхностях арматуры вентильного типа [c.739]

Из условия обеспечения длительной стойкости уплотнительных поверхностей в арматуре типа задвижек принимается равным 0,6 удельного давления, допустимого в арматуре вентильного типа (см. стр. 739). [c.746]

При литьевом прессовании пресс-материал подогревается в загрузочной камере до полужидкого состояния и через один или несколько каналов проталкивается в оформляющее гнездо пресс-формы. Этот метод прессования применяют для изготовления деталей сложного профиля, со сложной арматурой, или для деталей с глубокими отверстиями малого диаметра. Удельное давление при литьевом прессовании находится в пределах 500—2000 кг/см . [c.224]

Например, для уплотнения арматуры при гидравлическом испытании удельное давление определяется по формуле [c.181]

Удельные давления, необходимые для обеспечения герметичности контактных металлических уплотнений в арматуре (без смазки), впервые рассматривались в работе [18], где приведена следующая эмпирическая зависимость [c.96]

Каждый тип привода имеет свою силовую характеристику, в зависимости от которой в арматуре возникают различные величины удельных давлений на уплотнительных элементах. В агрегатах (ЭПК) с электрическим управлением рабочей средой на уплотнителях создается ударная нагрузка. Гидравлические приводы обеспечивают обычно более плавное нагружение. В предохранительных устройствах пружинного типа и с грузами при закрывании клапана возникают удары, что ухудшает состояние уплотняющей поверхности и влияет на срок службы клапана. При расположении арматуры на открытом воздухе ухудшаются условия ее эксплуатации, иногда нарушается регулярная смазка. В процессе работы гидролневмоприводов вследствие взаимодействия контактных поверхностей происходит износ уплотнений. Причем установлено, что наибольшая скорость изнашивания взаимодействующих деталей уплотнительного устройства наблюдается в начальный период времени. В дальнейшем износ стабилизируется. В этих условиях необходимым требованием к уплотнению является высокая износостойкость. [c.35]

Набивку асбесто-графитовую марки АГ-1 для уплотнения сальников арматуры в среде аммиака, хлорбензола, инертных газов, воды и пара, при давлении до 350 кПсм и температуре до 510° С. а также в поршневых и центробежных насосах в тех же средах при давлении до 200 кПсм и температуре до 260° С устанавливают в виде предварительно опрессованных колец по размерам сальника. Набивка представляет собой шнур квадратного сечения, изготовленный из асбестовых нитей, проклеенных синтетическим каучуком с большим наполнением графитом. Размер сторон квадрата 4—25 ми. Удельный вес набивки не менее 0,7. Потери в весе образца при прогревании при 200° С за 2 ч не более 10%, [c.402]

Кольца асбографитовые АГ-50 (ТУ 38-62-67) для уплотнения сальников бес-фланцевых соединений арматуры электростанций, работающих в среде воды и водяного пара при давлении до 400 кГ/см и температуре до 650° С. Удельный вес колец 1,2—2,2 г/см . Потери в весе при прокаливании при 700° С не более 15%. [c.403]

На рис. II. 47 показана та же деталь с отформованной резьбой круглого профиля. Параметры резьбы шаг 6 мм, радиус профиля 1,8 мм, глубина профиля 1,8 мм. Эта резьба формовалась при удельном давлении 40 кПсм . Разрушения армирующих стеклянных нитей не наблюдалось. На рисунке видно, что нити арматуры изогнуты в соответствии с формуемым профилем, т. е. текстура стекло—пластика повторяет профиль резьбы. Прочность резьбы круглого профиля достигает 600—800 кПсм . Следовательно, [c.227]

Задвижки с масляным затрором. Практикой производства арматуры установлено, что зазоры весьма малой величины между уплотнительными поверхностями, покрытыми слоем смазки, становятся непроницаемыми для проникновения среды. Однако в обычных конструкциях смазка лишь временно создаёт непроницаемость, так как во время эксплоатации она выдавливается от больших удельных давлений или может раствориться средой, протекающей в трубопроводе. Специальная задвижка с масляным затвором показана на фиг. 56. Вся внутренняя полость задвижки [c.799]

Предварительный подогрев. Предварительным подогревом термореактивного прессматериала достигается 1) удаление большого количества влаги и летучих, ускоряющее процесс прессования 2) уменьшение времени пребывания (выдержки) в прессформе материала, загружаемого нагретым до температуры, близкой температуре прессования, и частично размягчённым, а также резкое сокращение времени замыкания пресс-формы 3) значительное снижение необходимого для прессования удельного давления, что уменьшает износ прессформы, исключает возможность поломки её тонких оформляющих элементов и предотвращает деформацию и смещение арматуры а прессованном изделии 4) ускорение процесса отверждения изделия (в два-три раза) вследствие возможности повышения температуры прессования на 30—40° С 5) возможность благодаря быстрой пластификации материала в пресс-форме прессовать изделия более сложной конфигурации с более сложной арматурой и оформлять отверстия меньшего диаметра и большей высоты 6) улучшение качества изделий, их внешнего вида, а также диэлектрических показателей и некоторых физико-механических свойств. [c.680]

Расчёт фунДамёнтов турбоагрегатов и мотор-генераторов. Статический расчёт фундамента заключается в тщательном центрировании масс его, вычислении статического удельного давления на грунт, а также в подборе сечений и арматуры в элементах верхнего строения фундамента. [c.542]

Осуществляемая в нашей стране теплофикация привела к быстрому росту мощностей теплофикационных агрегатов на электростанциях, за счет которых главным образом и осуществляется снабжение потребителей теплом. Наряду с этим идет широкое строительство производственных, производственно-отопительных и чисто отопительных котельных с мощностью в ряде случаев до 300 Гкал/ч. Оборудование таких котельных агрегатами с малой тепловой мощностью нерационально, так же как и установка агрегатов высокого давления и теплофикационных турбин. Эти обстоятельства привели к созданию нового котельного оборудования большой производительности на низкие параметры пара, развитию и созданию к таким котлоагрегатам соответствующего котельно-вспомогательного оборудования. Рациональное использование подобного оборудования возможно только при широком информировании о нем проектных, производственных и других организаций, а также учебных заведений. Одновременно читателю должны быть сообщены сведения и о самом небольшом по производительности оборудовании, служащем источником теплоснабжения в квартальных и домовых котельных. Это особенно важно для районов, в которых нет централизованных источников теплоснабжения и не прокладываются тепловые сети вследствие экономической нецелесообразности централизации теплоснабжения. Такие случаи характерны для небольших городов и поселков старой застройки, поселков и селений в сельской и дачной местностях. Необходимость краткого изложения большого количества сведений об оборудовании, топливе и материалах, используемых при сооружении, монтаже и эксплуатации котельных агрегатов и установок малой производительности, сделала задачу составления такого справочника весьма сложной. Ограничение объема справочника не позволило включить ряд разделов, из которых наиболее существенными следует считать автоматику, арматуру, теплообменники, контрольно-измерительные приборы. Некоторые разделы справочника не являются на сегодня официальными или твердо установленными и отражают имеющуюся практику, К таким разделам, в частности, относятся сведения по расчетным характеристикам топок с ручным обслуживанием, удельные теплосъемы с 1 чугунных котлов, рекомендации по качеству питательной и котловой воды. По мере уточнения и составления общепринятых официальных данных эти сведения подлежат корректировке. [c.3]

Уплотнительные седла должны быть вьгполнены из пластичного материала, который, обвапеч1ивая плотное прилегание, не мог бы повредить уплотнительную поверхность шара. Одновременно материал должен быть и достаточно прочным, чтобы выдерживать высокие удельные нагрузки. Одним из наиболее универсальных материалов для изготовления седел является фторопласт-4. Широкое применение этого материала для различных условий работы объясняется его низким коэффициентом, сухого трения, высокой химической стойкостью и широким диапазоном рабочих температур (от 20 до 473°К). В тех случаях когда арматура рассчитывается на большие давления, для седел используется [c.9]

Как отмечалось ранее, затворы с плавающим шаром имеют агра ничения по вели чине давления рабо чей среды и по размерам условного ирохоща арматуры. Это вызвано высокими удельными давлениями на контактирующих поверхностях уплотнительного седла, возникающими в закрытом затворе. Кроме того, увеличение dy сопровождается увеличением момента трения шара в седлах, что затрудняет управление затвором. [c.28]

Арматура, антифрикционные детали вкладыши подшипников Арматура,. фасонные части трубопровода, насосы, работающие в мор--ской воде Узлы трения арматуры, высокэнагружеииые детали шнековых Ориво-ДОв нажимные" и Wi bh-дельные гайкн, венцы червячных шестерен Арматура, антифрикционные летали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовка гребных валов Подшипники зежольже-ния, работающие в условиях высоких удельных давлений [c.361]

Пошамиды — прокладки для машин, покрытия для защиты тары от грибков -пленки, кл . Из П-610 изготовляют детали судовой арматуры, скобяные изделия, фурнитуру втулки, вкладыши подшипников, зубчатые колеса, винты и другие детали, работающие в интервале температур от—60 до +100° С. Зубчатые колеса из полиамида хорошо поглощают ударные нагрузки, долговечны, бесшумны и работают в условиях недостаточной смазки. Подшипники тонкостенные могут работать при удельном давлении 50 кгс/см со скоростью 0,5 м/с, при 300 кгс/см со скоростью 0,1 м/с. [c.36]

В связи со всс более широким использованием пара высоких и сверхкритических параметров возрастают требования к надежности наплавок уплотнительных поверхностей запорной и регулирующей арматуры. Наплавочные сплавы должны обладать высокой эрозионной и коррозионной стойкостью, термостойкостью, сопротивлением смятию и задиранию. При этом стойкость против эрозионного разрушения в условиях щелевого и ударного воздействия потока среды и коррозионная стойкость должны быть не ниже чем у стали 12Х18Н10Т. Стойкость против задирания поверхности контакта в рабочих условиях должна допускать удельные давления в пределах 60—150 МПа. [c.281]

Наибольшее количество литых деталей изготовляется из стали и чугуна. Для изготовления деталей, к которым предъявляются высокие физико-механические требования, применяются легированные стали и специальные чугуны. При отработке литых деталей на технологичность следует избегать применения дорогостоящих легированных сталей и чугунов, а также меди и медных сплавов, заменяя их более дешевыми и недефицитными. Детали из цветных сплавов обладают высокой антифрикционной и коррозионной устойчивостью, но во многих случаях эти сплавы можно заменить более дешевыми материалами, не снижая качества и надежности детали. Детали из алю.миниевых сплавов имеют широкое распространение в авиационной, приборостроительной, автотракторной и других отраслях промышленности. Алюминиевый сплав имеет низкий удельный вес в сравнении с удельным весом черных металлов, высокую жидкотекучесть, незначительные усадки, что способствует получению легких деталей сложной конфигурации. Такое же распространение имеют и магниевые сплавы, так как у них малый удельный вес и высокая устойчивость против коррозий. Применение цинковых сплавов для литья под давлением деталей арматуры автомобилей и тракторов, а 116 [c.116]

Бронза Бр.ОЦСб—6—3 обладает хорошими антифрикционными и литейными свойствами и отлично обрабатывается резанием. Применяется для изготовления паровой и водяной арматуры, работающей до 10 ат, втулок [76], сальников, а также подшипников, работающих при удельном давлении р=100 кгс/см , скорости 0=2,5 м/с при py v = 7b [c.199]

Для наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры котлов из перлитных и аустенитных сталей, работающих при температуре до 570 С и удельном давлении ие более 800 Ke / jK . Наплавка производится в иижием положении постоянным током. Типичная твердость наплавленного металла 32 HR По назначению и свойствам аналогичны электродам ЦН-6М, изготовленным на проволоке СВ-04Х19Н9. Отличаются несколько повышенной стабильностью твердости наплавленного металла Для иаплавки быстроизиа-шивающихся деталей из углеродистой и высокомарганцовистой стали, работающих при значительных ударных нагрузках и в условиях абразивного износа (клыки роторных экскаваторов, зубья н ножи землеройных машнн), в нижнем и слегка наклонном положении постоянным током. Типичная твердость наплавленного металла 50 HR [c.274]

В запорной и регулирующей арматуре (вентили, задвижки, клапаны и др.). Основными элементами такого соединения являются клапан и седло. Их выполняют с плоскими контактными (уплотняющими) поверхностями, а также в виде пар плоскость—плоскость, конус—конус, конус—тороид (сфера), плоскость—тороид (рис. 2.13.53). В качестве материалов в паре клапан— седло используют сочетания металл— неметалл и металл—металл, причем неметаллический материал может применяться как в конструкции клапана, так и седла. При разработке клапанных уплотнений подбирают износостойкие и коррозионно-устойчивые материалы пары клапан-седло, а также обеспечивают необходимые удельные давления в зоне контакта. Для повышения ремонтопригодности более мягкий, изнашиваемый материал используют для изготовления съемных деталей как клапана, так и седла. В клапанных уплотнениях применяют износостойкие и коррозионно-стойкие материалы стали 20X13, 30X13, 38ХНМЮА1, ЗОХГСА, высокостойкие наплавки (стеллиты) ЦН-2, ЦН-3 (для t < 570 °С), ЦН-12, ЦН-12М (для < 600 °С), ВЗК (для = -196...600 °С). [c.521]

Площадь поперечного сечения впускных литников зависит от объема и конструкции прессуемого изделия (габарита, наличия отверстий и арматуры), наполнителя прессмассы, величины удельного давления, температуры прессформы и т. д. Площадь поперечного сечения впускного литника (Р) в мм можно рассчитывать по следующей эмпирической формуле [c.49]

Аминопласт Мочевино - формальдегидная смола, сульфитная целлюлоза, краситель, смазка Порошкообраз ТУ МХП 328-48 ные прессматериалы Порошок Горячее прессование в прессформах при температуре 140— 150° С и удельном давлении 300— 350 кПсм Детали корпусов приборов и осветительной арматуры с цветной окраской. цветные изделия бытового назначения [c.495]

Наиболее ответственным местом запорной арматуры является уплотнительное кольцо. Его конструкция и способ посадки, материал и технологический процесс обработки, а также тщательность притирки определяют качество арматуры и длительность работы уплотнения. Уплотнительные поверхности испытывают значительные удельные давления, подвергаются износу от трения в процессе открытия и закрытия арматуры, эрозии, коррозии и задиранию. Максимально допускаемое удельное давление на уилотнительные поверхности определяется пределом сопротивления на смятие, которое сильно зависит от твердости материала и рабочей температуры (например, никелевый сплав имеет твердость по Бринеллю 180 и допускает давления 200 кПсм при 300° С и 100 кГ см при 400° С). Для повышения поверхностной твердости материал подвергается азотированию, состояи ему в специальной термической обработке детали в атмосфере аммиака. Азотированные стали достигают твердости по Бринеллю до 1 ООО и допускают удельное давление до 1 800 кГ/б л2. Азотированный слой со- [c.181]

Уплотнительные поверхности кранов (особенно конических) работают в очень тяжелых условиях. Большая поверхность контакта, эффект расклинивания коническйх поверхностей, постоянство контакта — все эти факторы вызывают большую опасность задирания и заклинивания уплотнительных поверхностей. Поэтому выбору материалов конической пары и удельных давлений на них должно уделяться серьезное внимание. Одним из лучших материалов для конических кранов (по надежности и долговечности работы) является оловянистая бронза. Однако ввиду ее дефицитности для серийной арматуры бронза применяется редко. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...