Прессы Программное управление

Непрерывные (контурные) системы программного управления предназначены для обработки деталей сложного контура, описанного, наряду с прямыми, криволинейными отрезками различной кривизны и направленности. Сюда могут быть отнесены полости штампов и пресс-форм, лопатки турбин, различного рода кулачки, кронштейны и т. д. Управление положением рабочего органа в этом случае ведется непрерывно. Если в системах позиционного управления отсутствовала функциональная зависимость между перемещениями по отдельным координатам, а сами перемещения, за исключением систем прямоугольного управления, не являлись рабочими и осуществлялись на максимальных скоростях, то для систем контурного управления характерно как раз наличие такой функциональной зависимости, причем при объемной обработке — по трем координатам. [c.176]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Автоматическая, с синхронным потоком деталей, жесткой связью между прессами н с программным управлением [c.259]

Время переналадки действующих АЛ, построенных на базе универсального оборудования, приведено в табл. 9. Время переналадки АК (при обслуживании двумя наладчиками) на базе пресса усилием 1000 кН — не более 1,5 ч усилием 2500 кН — 2 ч усилием 6300 кН — 3,5 ч усилием св. 8000 кН — 5 ч. Время переналадки заготовительных АЛ составляет 1,5 ч при резке на ножницах и 2 ч при вырубке на прессе. Созданы конструкции АК и ОШЦ, на переналадку которых затрачивается до 5—15 мин независимо от размеров и мощности машин. Это достигается комплектацией машин высокоточными приводами с программным управлением для замены и крепления инструмента и выполнения регулиро- [c.263]

Дальнейшее совершенствование кузнечно-прессового производства, необходимое для повышения его эффективности, осуществляется в направлении повышения производительности машин, точности, надежности, долговечности, жесткости без утяжеления конструкции, совершенствования систем контроля и управления доводки новых и серийных машин, создания различных прессов с программным управлением. [c.214]

Получит дальнейшее развитие производство ротационно-ковочных машин для изготовления сплошных и полых ступенчатых валов диаметром до 100 мм, радиально-ковочных машин с программным управлением, а также агрегатов ковочных гидропрессов-манипуляторов, прессов гидравлических ковочных, машин для горячей объемной штамповки (вальцов ковочных, кривошипных горячештамповочных прессов, горизонтально-ковочных машин, штамповочных молотов). [c.214]

Программное управление может быть применено для автоматизации изготовления кулачков к токарным автоматам, щтампов и пресс-форм и другим деталям, имеющим сложные криволинейные поверхности и координированные точно расположенные отверстия. [c.148]

Кроме того, возможность автоматической обработки таких трудоемких элементов массового производства, как кулачки, штампы, пресс-формы и тому подобное, позволяет использовать системы программного управления для автоматизации массового производства, а также крупносерийного и серийного. [c.286]

Отклонения размеров деталей при штамповке по кондуктору на координатно-револьверных прессах, в том числе с программным управлением, приведены в табл. 53 — 55. [c.163]

Координатно-револьверные прессы с программным управлением имеют две системы [c.164]

Область возможных и экономически целесообразных применений роботов первого поколения достаточно широка. Эти роботы успешно применяются в РТК и ГАП с программным управлением для обслуживания металлорежущего оборудования (в частности, станков с числовым программным управлением), печей, штампов, прессов, технологических линий, сварочных аппаратов, литейных машин и др. Они осуществляют установку, снятие, транспортировку, упаковку изделий, простейшие сборочные операции, сварку, ковку, литье под давлением, термическую и механическую обработку и т. д. [c.21]

В станкостроении такие устройства применяются в следующих процессах в станках-автоматах для перемещения суппортов, в универсальных станках для перемещения траверс, в станках с программным управлением, в прессах, в подъемных и загрузочных устройствах. [c.279]

На- этом прессе система программного управления служит для осуществления десяти последовательных сборочных операций с выбором загрузочных столов и рабочих параметров пяти усилий прессования и допрессовки, двух выдержек времени и остановки под давлением. [c.84]

С помощью коммутаторного блока ввода программы можно построить цифровую систему программного управления. На рис. 40 показан пульт управления и блок ввода программы гидравлического пресса для горячего прессования твердых сплавов. [c.84]

Этот пресс оборудован бесконтактным вентильным ре- гулятором нагрева и системой программного управления,, которая осуществляет по заданному графику изменение подво ДИМОЙ к изделию мощности в функции времени. Регулирование мощности производится ступенчато с выбором любых необходимых величин мощности в пределах номинальной. Показанный на рис. 40 блок ввода программы имеет десять ступеней нагрева, что обеспечивает постепенное увеличение или уменьшение мощности нагрева. [c.85]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.93]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СБОРОЧНЫЕ ПРЕССЫ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.93]

Пресс оборудован электрогидравлической системой программного управления, которая позволяет составлять рабочие циклы н выбирать рабочие параметры непосредственно на центральном пульте управления, а также обеспечивает бесступенчатую настройку пяти величин усилия прессования для одного или нескольких ходов пресса, две выдержки времени прессования, любую заданную последовательность работы механизмов загрузки и десять технологических операций. [c.96]

Электрооборудование пресса. Электрическая схема программного управления состоит из ряда функциональных блоков блока питания, блока приводных электродвигателей и блоков управления. В блок питания входят аппараты, обеспечивающие подачу напряжения от цеховой сети, понижение до 127 в, а также преобразование в постоянный ток напряжением в 60 в и защиту этих цепей. Блок приводных электродвигателей объединяет электродвигатели привода насосов, а также аппаратуру управления и защиты этими двигателями. [c.102]

Прессы для пластмасс с программным управлением [c.126]

После выполнения последней подпрессовки (пресс не раскрывается) система программного управления дает команду на прессование с заданными усилиями и выдержками времени. При этом электродвигатель насоса давления 1 отключается. По достижении прессом первого усилия прессования включается первая выдержка. [c.130]

Для автоматизации нагрева па одной модели пресса применена система программного управления, при помощи которой можно регулировать мощность в нагрузке по определенному закону в функции времени. [c.148]

Поэтому появились системы программного управления гидравлическими прессами, в которых рабочие параметры развязаны , т. е. заложены в системе отдельные элементы, которые набираются в процессе прессования в заданной последовательности. Для того чтобы иметь возможность непрерывно изменять рабочий параметр, целесообразно кодировать его значение в цифровой форме. Представление любого параметра в цифровой форме существенно увеличивает емкость информации, занесенной в программоноситель. [c.166]

Системы программного управления могут применяться в прессах, полностью механизированных и полуавтоматических, в которых программируются рабочие операции, а вспомогательные операции не механизированы. [c.167]

В качестве силового агрегата для прессования наибольшее распространение получили гидравлические прессы с усилием прессования 1000—5000 т. Они не боятся перегрузки, позволяют регулировать в широких пределах скорость перемещения силового плунжера, легко автоматизируются, в том числе с помощью систем программного управления. [c.415]

Для быстрой перестановки форм разработаны гидравлические зажимы и другие приспособления. При изготовлении пресс-форм широко применяют электроэрозионные станки и станки с числовым программным управлением. Новая технология и оборудование улучшают качество отливок из алюминиевых сплавов, расширяют область применения, снижают их стоимость и трудоемкость изготовления. [c.367]

Холодная листовая штамповка — высокопроизводительная операция. Листовые детали, как правило, имеют малую жесткость, что затрудняет их позиционирование и транспортирование. Наиболее рациональна штамповка деталей из лент. При этом методе транспортным средством является сама лента. Для массового и крупносерийного производства прогрессивным является метод изготовления деталей на многопозиционных пресс-автоматах из ленты или штучной заготовки. Мелкие детали изготовляют на высокопроизводительных универсально-гибочных автоматах. При мелкосерийном и единичном производстве применяют быстропере-налаживаемые комплексы с программным управлением на базе координатноревольверных и пробивных прессов, универсальных прессов, оснаш,енных промышленными роботами, а также обрабатывающие штамповочные центры (ОШЦ), в которых автоматически изготовляются детали, а также выполняются все операции для замены [c.260]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Получат распространение дыропробивные прессы с программным управлением для последовательной пробивки отверстий в деталях типа панелей специализированные магнитно-импульсные установки автоматы для выдавливания полых сосудов, машины и установки для штамповки эластичной матрицы автоматы-ком-байны для полного изготовления винтов. [c.214]

Универсально-сборные штампы, универ-еальные штампы для штамповки по элементам и групповой штамповки, штампы с эластичной рабочей ередой, координатно-револьверные прессы с числовым программным управлением являются важными составными частями технологического обеспечения гибких автоматизированных производств и гибких автоматических комплексов. [c.164]

Отверстия пробиваются однопуан-сонными штампами а) на универсальноналадочных штампах за несколько операций или переходов б) на обычном штампе с координатно-разметочным приспособлением в) на обычных штампах, установленных на прессах с программным управлением. [c.214]

Программное управление в гидравлических и пневматических сервомеханизмах F 15 В 21/02 ДВС F 02 D 27/02, 28/00 ковочными (молотами 7/46 прессами 9/20) В 21 J манипуляторами В 25 J 9/00 G 05 [механические устройства систем программного управления G 21/00 системы <В 19/(00-46) пневматические В 19/44)] по(Ь 1 мными кранами В 66 С 13/48 В 23 <в расточных и сверлильных станках В 39/(08, 24) устройствами для злектроэрозиогпюй обработки металлов Н 7/ 0) в системах регулировагги процессов горения F 23 N 5/20-5/22 транспортерами В 65 О 47/50 центрифугами В 04 В 13/00 часами i 04 С 23/08 шлифовальными машинами В 24 В 4t)/00) [c.152]

Кроме указанных насосов постоянной производительности, разрабатывается насос переменной производительности 750 л/мин давлением 320 кПсм . Насос предназначается для работы в гидросистемах мощных трубопрофильных прессов, нуждающихся в программном управлении скоростью движения рабочих органов. [c.207]

Впервые в прессостроении программное управление было применено для автоматизации процесса сборки узлов тяговых электродвигателей на гидравлических прессах моделей П969, П952, ПЭ82 усилием 315 [27], разработанных и изготовленных Одесским заводом прессов. [c.93]

Электрогидравлическая система программирования. Управление прессом полностью автоматизировано и производится по заранее настроенной программе. Программное управление прессом производится с панели двухстороннего гидроэлектрического шкафа, Б котором размещена гидравлическая и электрическая аппаратура. На лицевой стороне шкафа установлены два терморегулятора для контроля и регулирования температуры нагрева прессформ, электроконтактный манометр для показа усилия прессования, кнопочная станция со штепсельной панелью набора программы технологического процесса и рукоятки клапанов настройки усилий пресса. [c.126]

Электрооборудование пресса. Электрическая схема программного управления состоит из блоков аналогично схеме управления прессом модели П969 для сборки узлов электродвигателей. [c.131]

Системы программного управления применяются для автоматизации трубопрофильных прессов [29]. [c.160]

Программное управление ковочным гидропрессом применяется для автоматизации процесса ковки. Гидравлический пресс усилием 800 тс [30] -оснащен приводом, состоящим из восьми нерегулируемых плунжерных насосов, приводимых попарно от четырех электродвигателей мощностью 100 лс каждый. Насосы развивают наибольшее рабочее давление 315 кГ см . Скорость рабочего хода пресса равна 50,8 мм1сек, а наибольшее число ходов при шлихтовке достигает 120 в минуту. [c.162]

В направлении автоматизации литья под давлением в СССР обнадеживающие результаты дает выполнение программы по освоению производства АК с программным управлением параметрами технологического процесса на базе литейной машины с усилием запирания 2,5 МН, с использованием устройства для смазывания формы и пресс-плунжера, автоматизированной за-ливочно-дозирующей установки, устройства для регулирования температуры формы и параметров технологического процесса производительностью 100 отливок в час. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...