Системы литниковые — Вентиляционные

Размеры литниковой и вентиляционной систем и прибылей определяют с учетом свойств сплава, размеров и назначения отливки, используя рекомендации, изложенные ранее. Основные требования по ГОСТ 2.423—73 к изображению на чертеже элементов литейной формы литниковой системы и прибылей сводятся к следующему. [c.118]

Обычно проектирование литниковой системы заканчивают расчетом вентиляционных каналов (не относящихся, естественно, к лит- [c.329]

Литниковая и вентиляционная системы должны обеспечивать поступление в форму расплава без каких-либо препятствий — стержней, выступов, вызывающих завихрения потока, а также удаление воздуха и газов из формы. Питатели должны быть расположены так, чтобы не образовалось встречных потоков расплава, ударов струи о стенку формы или стержень, резких поворотов, расширений струи и т. д. [c.399]

Газовые раковины и пористость Высокая скорость прессования Излишняя смазка пресс-фор-мы Нерациональная конструкция литниковой системы (малая толщина питателей, неудачный подвод металла к отливке) Снизить скорость прессования Уменьшить длительность смазки Улучшить литниково-вентиляционную систему (увеличить толщину питателей, изменить место подвода металла к отливке) [c.351]

Основными параметрами, определяющими технологический процесс литья под низким давлением, являются допустимая скорость движения металла в полости формы, скорость изменения давления газа в раздаточной печи, максимальное давление газа в раздаточной печи, размеры элементов литниково-вентиляционной системы, температура сплава при заливке, температура формы, состав и качество наносимого на поверхность формы покрытия, длительность затвердевания и охлаждения отливки в форме. [c.401]

При литье под низким давлением, как и при литье в кокиль, важное значение имеет выбор места и способа подвода металла к отливке, выбор положения отливки в форме, размеры литниково-питающей и вентиляционной системы, тепловые режимы литья, состав и качество нанесения теплозащитных покрытий. [c.403]

При литье под давлением основными факторами, определяющими формирование отливки, являются давление в камере прессования и пресс-форме, скорости движения поршня и впуска жидкого металла в форму, параметры литниково-вентиляционной системы, температуры заливаемого металла и формы, режимы смазывания и охлаждения рабочей полости формы и камеры прессования. [c.13]

Чем сложнее конфигурация отливки, тем труднее создать направленную систему вентиляции формы. Литниковая система и правильное расположение отливки в полости формы должны обеспечивать постепенное вытеснение воздуха и газов к вентиляционным каналам. Последние должны быть такими,, чтобы брызги сплава при распылении струи не могли бы их закупорить. Встречное движение сплава и воздуха не допускается. В этом случае воздух и газы, обладающие значительно меньшей инерцией, чем металл, не успевают уйти через каналы. [c.81]

Получение тонкостенных отливок обеспечивается применением оптимальной конструкции литниково-вентиляционной системы, [c.364]

В рассматриваемом производстве внедрен анализ тепловых параметров пресс-формы с использованием трехмерной модели, в которой аналогом теплоты является электрическая проводимость. Оценка результатов проводится с помощью ЭВМ. Достигается возможность теоретического расчета зон охлаждения и нагрева. Проводятся также комплексные исследования технологических параметров и их связь с литниково-вентиляционной системой, условиями впуска, тепловыми и гидравлическими характеристиками. Изучается взаимосвязь условий впуска металла и продолжительностью кристаллизации отливки. [c.366]

Собранная под заливку форма V состоит из верхней полуформы в опоке 1, нижней полуформы в опоке 2, стержня 3, чаши 4 для приемки жидкого металла, соединенной с системой каналов для подвода жидкого металла в полость формы. Литниковая система состоит из стояка 5, шлаковика 8 и питателей 9. В форме имеются вспомогательные каналы и вентиляционный канал 7, предназначенные для отвода газов из стержня. Ребра 6 удерживают землю в опоке VI — готовая отливка (труба) с литниковой системой. [c.238]

При проектировании и изготовлении пресс-форм обращается особенное внимание на правильный разъем формы, облегчающий быстрое и своевременное удаление из нее готовой отливки, на устройство литниковой системы (фиг. 142), которая должна обеспечивать хорошее заполнение формы жидким металлом и последовательное вытеснение из нее воздуха через вентиляционные каналы, расположен- [c.358]

Обычно расчет литниковой системы заканчивают определением размеров (площади поперечного сечения Рд) вентиляционных каналов для удаления воздуха из полости формы. Это делается по формуле [c.298]

Маркировка выполняется на поверхностях модели, соответствующих необрабатываемым поверхностям отлнвок, и на наружных поверхностях стержневых ящиков. Прибыли, выпоры, элементы литниковой системы, отъемные части также должны иметь маркировку номер детали, порядковый номер модельного комплекта с шифром К, специальную метку, соответствующую метке на модели (стержневом ящике) в месте их сопряжения. Места вывода вентиляционных [c.303]

Технологические параметры. Конструирование и расчет литниково-вентиляционной системы [c.272]

Конструирование и расчет литниково-вентиляционной системы [c.277]

Литниковая система состоит из стояка 2, кольцевого шлакоуловителя 7 и десяти питателей 8. Стояк и выпор 5 устанавливаются у ручек корпуса. Для отвода газов в нижней половине формы просверливают отверстия, заглушаемые рифлеными пробками 5, а по разъему формы прорезаются вентиляционные каналы. [c.66]

До начала эксплуатации проверяют комплектность и исправность работы всех частей кокиля, наличие разовых стержней, красок или обмазок (паст) и необходимый инструмент. Рабочую поверхность кокиля и металлических стержней очищают от остатков красок и облицовок, приварившегося сплава, ржавчины и других загрязнений. Прочищают, если они имеются, вентиляционные и другие каналы системы охлаждения, исправляют возможные повреждения рабочей поверхности кокиля и толкателей. Остатки краски или облицовки не удаляют только с поверхности каналов литниковой системы. [c.127]

Затем проектируются рабочие полости матриц, литниковые и вентиляционные системы, а также системы удаления стержией и отливки из формгл. [c.38]

II. Изготовление верхней полуформы поворот нижней опоки с полу-формой на 180° и ее установка на подмодельной плите 7 фиксирование на нижней половине модели 2 верхней половины модели 7 установка моделей стояка 5, выпора 6 и других элементов литниковой системы фиксирование верхней опоки 8 на нижней опоке 3 нанесение на поверхность нижней полуформы слоя разделительного песка засыпка верхней опоки с моделями отливки и элементов литниковой системы сначала облицовочной, а затем наполнительной смесью, уплотнение ее и формирование в ней вентиляционных наколов выравнивание наружной поверхности верхней полуформы создание вокруг верхней части модели стояка 5 литниковой чаши 9 (эта операция не нужна при установке на поверхности формы — над стояком — отдельной литниковой чаши — нарощалки) удаление моделей стояка и выпора из верхней полуформы. [c.321]

Важными технологическими элементами литниково-вентиляционной системы являются промыв ники, предназначенные для удаления из отливки первых некачественных порций металла, равномерного прогрева пресс-формы и гашения гидравлического удара в момент окончания заполнения формы. Толщина соединительных каналов про-мывников бцр с отливкой составляет пр = (0,8- 0,9) ботл но не менее 0,4— 0,5 мм. Размеры и место установки промывников уточняют при отработке технологии литья по результатам рент-геноконтроля опытной партии отливок. Промывники должны иметь индивидуальные выталкиватели. [c.342]

По конструкции, которая определяется типом отливки, кокили бывают вытряхными и разъемными (рис. 14.2). Разъемный кокиль состоит из двух частей /. По плоскости разъема в нем выфрезеровывают литниковые каналы 4 и вентиляционные канавки 2. Стержни 3, как правило, изготавливают из песчано-масляной или песчано-смоляной смесей. На наружной стороне кокилей могут отливаться ребра, увеличивающие теплоотдачу в атмосферу, или изготавливаются полости 5 для жидкостного охлаждения. Литниковая система вытряхных кокилей выполняется внутри центровых стержней или делается дождевой, для чего сверху на кокиль устанавливают заливочную чашу 6, одновременно облегчающую центрирование стержня 7. Поворот кокиля с целью удаления отливки осуществляется механически или вручную. Ось поворота совпадает с осями опорных цапф 9. [c.259]

При разработке технологического процесса литья под давлением следует учитывать, что вакуумирование пресе-форми и ка-меры< прессования дает следующие преимущества брак отливок снижается до 1% вместо 5—10% при обычном литье под давлением необходимое давление на металл в пресс-форме уменьшается почти в 2 раза (при той же продолжительности заполнения и выдержки отливки в пресс-форме, а также продолжительности литейного цикла) создается возможность для автоматизации подачи жидкого металла в камеру прессования путем ва-кузпиного всасывания параметры литниково-вентиляционной системы меньше влияют на качество отливки, поэтому ее доводка и корректирование занимают меньше времени, что особенно важно [c.109]

Модели литниковой системы на левом фланце трубы и выпора на правом фланце устанавливают перед заполнением опоки формовочной смесью. Затем в опоку последовательно насыпают облицовочную, а за ней наполнительную формовочную смесь, уплотняют ее сначала вдоль стенок опоки, а затем и над моделью. Далее с целью выполнения вентиляционных каналов осуществляют накол формы душником, снимают верхнюю половину формы, поворачивают ее на 180° и отставляют в сторону. После этого вынимают нижнюю половину модели из почвы, а верхнюю — из полуформы, выполненной в опоке исправляют и отделывают поверхность формы устанавливают по знакам стержень ставят на место (центруя по колышкам) верхнюю полуформу наращивают чашу и выпор. [c.192]

Формовка по протяжным шаблонам (по скребку) применяется для отливок, не представляющих тела вращения. Движение протяжных шаблонов при этом способе осуществляется по направляющим рамкам скребки служат также для изготовления стержней. Пример формовки по протяжному шаблону показан иа фиг. 58. С помощью шаблона 1 выгребается форма для нижней половины стержня и набивается стержень, в который для жесткости устанавливают металлический каркас. Шаблоном 4 на верхней части песчаного стержня получают песчаную модель для формовки верхней опокй. Затем полученную поверхность посыпают разделительным оеском, ставят опоку, устанавливают модели литниковой системы, заформовывают. После этого делают в форме вентиляционные каналы и раскрывают форму, а затем шаблоном 2 стачивают лишний слой смеси с верхней части стержня и вынимают его. Далее шаблоном 3 выгребают нижнюю часть формы. Для формовки фланцев используются вставные модели. После указанных операций форму отделывают вставляют жеребейки, укладывают стержни, накладывают опоку. Шаблонная формовка средних отливок производится в песчаную смесь, а формовка крупных отливок — в глине по кирпичу. [c.196]

При изготовлении пресс-форм обращается особенное внимание на устройство литниковой системы, которая должиа обеспечивать хорошее заполнение форм жидким металлом и полное вытеснение из формы воздуха через специальные вентиляционные каналы, обычно нанесённые в плоскости разъёма формы для устранения образования воздушных карманов и, слодовак льно, по нзбсл<аине недоливов на удобство быстрого вынимания стержней из отливки и самой отливки из формы (выталкиватели) на правильный разъём формы, облегчающий быстрое н своевременное удаление из неб готовой отливки. [c.53]

Собранная форма с литниковой системой и с системой вентиляционных каналов пред-старлена на фиг. 33. [c.84]

Кроме скоростей прессования и впуска, существенное влияние на формирование отливки оказывают следующие факторы температуры металла и формы, конструкция литниково-вентиляционной системы, режимы смазывания формы, давление и продолжительность действия подпрессовки после заполнения формьи Совокупность таких факторов, как скорость потока металла, давление в потоке, противодавление газов, определяет гидродинамический режим формирования отливки. Температуры заливаемого металла и формы, продолжительность заполнения, продолжительность действия подпрессовки, а также темп работы машины определяют тепловой режим процесса. [c.248]

Благодаря использованию автоматических терморегуляторов, усовершенствованию конструкции узлов пресс-формы, связанных с терморегуляторами, автоматизации процесса улучшится качество отливок. Увеличение гнездности пресс-форм для некоторых отливок позволит увеличить съем их с машин, улучшение вентиляционно-литниковой системы — уменьшить брак и увеличить выход годного. [c.164]

В пресс-форме предусмотрены литниковая система для ее заполнения модельным составом и вентиляционная система для удаления воздуха из рабочей полости. Отдельные пресс-формы имеют систему водяного охлаждения их матриц. Точная фиксация матриц при сборке обеспечи- [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...