Ролики Размеры рабочие

Размеры рабочего профиля роликов должны быть выполнены в пределах 2— 3-го класса точности с чистотой обработки поверхности Износ роликов практически не наблюдается. [c.218]

Оборудование для контактной шовной сварки. Конструктивными элементами шовных машин являются следующие сварочные электроды (ролики), изготовляемые в виде дисков из бронзы различных марок. Диаметр роликов (350...450 мм) определяется назначением машины. Ширина рабочей поверхности 4... 10 мм. Размеры рабочей поверхности выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла. [c.179]

Распределение случайных ошибок измерений, как правило, подчиняется нормальному закону (см, ниже). Это особенно относится к погрешностям сложных методов измерения, поскольку погрешность таких методов измерений определяется суммой большого количества независимых случайных величин (основное условие формирования нормального закона распределения). Так, например, погрешность метода измерения угла конуса с помощью синусных линеек (см. ниже фиг. 178) определяется случайными независимыми слагаемыми допуск на расстояние между осями роликов L допуск блока плиток h непараллельность рабочей поверхности плоскости, касательной к нижним образующим роликов (размер А) разница в размерах d парных роликов погрешность миниметра погрешности отсчета по шкале миниметра и др. Очевидно, что все эти слагаемые относятся к категории независимых и случайных величин. Если же речь идет об измерении с помощью данной линейки, данного блока плиток и данного миниметра, то случайными будут лишь погрешности самой аттестации этих величин, поскольку они не могут быть определены и исключены из результатов измерений. [c.68]

Вмятины от роликов или износ отверстия под роликовый подшипник до 0 более 44,04 мм устраняют постановкой ДРД с последующим шлифованием под размер рабочего чертежа. [c.215]

Для обеспечения контакта роликов с рабочим бортом внутреннего кольца подшипника, сепаратор с роликами и наружное кольцо в каждом положении проворачивают перед измерением несколько раз вокруг оси. Измерения производят по окружности через 90° за действительные размеры т, п -а с принимают средние арифметические значения четырех измерений. Искомая высота внутреннего дистанционного кольца [c.750]

Угловые шаблоны (фиг. 250) выполнены по типу синусной линейки. На основании 3 закреплены два одинаковых ролика 2, отличающихся по диаметру не более чем на 0,003 мм. Столик I свободно поворачивается относительно левого ролика и через блок 4 из плоскопараллельных концевых мер опирается на правый ролик. Размер блока определяет угол между рабочей плоскостью столика I и опорной плоскостью основания 3. [c.347]

Формообразование профилированных деталей замкнутого и незамкнутого контуров методом гибки-прокат-ки производят на профилегибочных роликовых станках. Имеется несколько моделей этих станков, предназначенных для гибки-про-катки профилей разной формы и размеров. Рабочим инструментом профилегибочных роликовых станков являются ролики, сечение которых соответствует сечению деталей. [c.93]

Размеры рабочей части роликов (толщина диска 5р, ширина рабочей поверхности Ьр и радиус закругления R,л) приведены в табл. 69. [c.162]

Малы размеры рабочей поверхности электродов (диаметр электрода, ширина ролика) большой сварочный ток велико усилие сжатия неравномерный износ электродов [c.186]

Электроды и ролики являются инструментом, осуществляющим непосредственный контакт машины со свариваемыми деталями. Электроды в процессе точечной и роликовой сварки выполняют следующие основные функции сжимают детали, подводят ток, отводят тепло, выделяющееся в деталях при сварке, и перемещают детали (при роликовой сварке). Форма и размеры рабочей поверхности, контактирующей с деталями, и вся конструкция электродов в целом оказывают значительное влияние на качество сварных соединений и производительность процесса. [c.5]

При роликовой сварке плоских деталей или деталей, имеющих большие радиусы кривизны, влияние формы и размеров рабочей поверхности роликов на формирование литой зоны аналогично случаям точечной сварки. [c.52]

Таблица 13. Размеры рабочей поверхности электродов и роликов в мм (рекомендуемые минимальные размеры)

Контроль посадочного конуса электродов производится с помощью соответствующего калибра-кольца. Окончательную обработку конусного посадочного отверстия электрододержателя производят конусной разверткой, а контроль — калибром-пробкой. Контроль формы и размеров рабочей поверхности электродов и роликов выполняют с помощью шаблонов (рис. 43), [c.76]

Правильная эксплуатация электродов и роликов во многом предопределяет качество и стабильность получаемых соединений и производительность процесса сварки. Важнейшим вопросом эксплуатации является поддержание необходимой формы и размеров рабочей поверхности. Следует различать зачистку и переточку — восстановление изношенной рабочей поверхности. Зачистку электродов обычно производят непосредственно в сварочной машине. Для переточки в подавляющем большинстве случаев электроды со сварочной машины снимают и обработку поверхности выполняют на токарном или специальном станке (устройстве). [c.77]

В зависимости от условий сварки и охлаждения роликов меняется и периодичность заправки роликов. Заправку роликов рекомендуется производить на токарных станках, при обработке на которых обеспечивается строгое соблюдение размеров рабочей поверхности и чистота ее обработки, что особенно важно при сварке легких сплавов. [c.428]

Наибольшее применение для точечной сварки находят электроды с плоской (диаметром ёэ) и сферической (радиусом Н) рабочими поверхностями (рис. 35,а), а для шовной — ролики с цилиндрической и сферической. поверхностями. При сварке большинства металлов можно использовать электроды и ролики с плоской (цилиндрической) или сферической рабочей поверхностью. Электроды со сферической поверхностью имеют большую стойкость и менее чувствительны к перекосам при установке, чем электроды с плоской поверхностью. Поэтому со сферической поверхностью рекомендуется изготовлять электроды, используемые в машинах радиального типа и клещах, а также фигурные электроды, работающие с большими прогибами. При сварке легких сплавов применяют только электроды и ролики со сферической поверхностью. Использование для этой цели электродов с плоской, а роликов с цилиндрической поверхностью приводит к чрезмерным вмятинам и подрезам на поверхности точек и швов и повышенным зазорам между деталями после сварки. Размеры рабочей поверхности электродов и роликов выбирают в зависимости от толщины свариваемых металлов (табл. И). [c.85]

При шовной сварке наряду с размерами рабочей поверхности роликов Я (см. табл. 11) на формирование литой зоны соединений оказывает влияние диаметр (радиус г) роликов. Плоские детали равной толщины сваривают роликами с одинаковыми рабочими поверхностями и равными диаметрами (рис. 37, а). При сварке кольцевых швов (обечаек), если рабочие поверхности роликов имеют одинаковые размеры, внутренний [c.88]

При эксплуатации особое внимание следует обращать на состояние электродов, роликов и губок машин и, в частности, их форму и размеры рабочей поверхности. Следует различать зачистку и переточку — восстановление изношенной рабочей поверхности. Зачистку электродов выполняют непосредственно в сварочной машине. Для переточки электроды с машины снимают и обрабатывают на токарном (фрезерном) станке. [c.136]

Форму и размеры рабочей поверхности электродов (роликов) контролируют специальными шаблонами. При износе плоской (цилиндрической) поверхности более 15%, сферической — 30% номинальной производят ее восстановление. [c.137]

Для реверсивных Р. ролики берутся возможно меньших размеров. Окружная скорость роликов в рабочих Р. принимается в 1—2лг/ск, [c.384]

Поверхности деталей под шовную сварку должны быть свободны от грязи и ржавчины и подготовлены по той же технологии, что и под точечную сварку, с учетом группы свариваемого металла и состояния поставки под сварку (см. табл. 5.5). Шовная сварка выполняется с использованием дисковых электродов-роликов с цилиндрической (шириной Ьэл) или сферической (радиусом / эл) рабочей поверхностью. Форму и размеры рабочей поверхности роликов следует выбирать в зависимости от толщины и группы свариваемого металла, что будет рассмотрено далее. [c.341]

Рис. 5.43. Формы рабочей части электродов и роликов (размеры приведены в табл. 5.31) 5.31. Рекомендуемые размеры электродов и роликов (см. рис. 5.43)

Основные размеры мальтийского механизма предварительно выбирают, исходя из условий компоновки, а затем после определения действующих сил и возникающих напряжений в деталях механизма эти размеры уточняют. Увеличение диаметра креста в большинстве случаев приводит к уменьшению действующих сил и контактных напряжений между роликом и рабочими поверхностями пазов креста. [c.287]

Мал размер рабочей поверх ности электродов (роликов) Велики размеры литой зоны (слишком завышен режим свар ки). Сильный внутренний вы плеск. Велико ковочное усилие Неправильно установлены электроды [c.139]

Для колес из пластмасс — полиформальдегида или капролона — принимают б PW (2- 4) т. Для уменьшения износа рабочих поверхностей, по которым катятся ролики или шарики генератора волн, в гибкое колесо запрессовывают тонкое стальное закаленное кольцо с размерами б = 0,2- -0,3 мм. [c.194]

Расчет на прочность. В зоне соприкосновения рабочих поверхностей кулачка и толкателя возникают местные (контактные) напряжения. В случае превышения контактными напряжениями допустимого для данного материала предела рабочие поверхности обычно выходят из строя вследствие их усталостного выкрашивания. Поверхности кулачка и ролика искажаются, при работе возникают дополнительные нагрузки, шум. Расчетом на контактную прочность определяются размеры или подбираются материалы кулачка и ролика с тем, чтобы действующее напряжение не превышало допускаемого [c.338]

Размерам накатного инструмента должно быть уделено большое внимание, так как неправильно выбранные рабочие размеры канавок на оправке и ролике часто приводят к значительному утонению и чрезмерному наклепу материала трубки в месте накатки, к образованию трещин и, в конечном счете, снижают живучесть сильфона. [c.106]

В качестве поддерживающего устройства для стальной ленты применяются роликоопоры прямые из отдельных шкивков диаметром 200-г-250 мм, на которых лента имеет плоскую форму (фиг. 45, а), и пружинные, на которых лента принимает желобчатую форму (фиг. 45, в), а также скользящие опоры из деревянных брусьев (фиг. 45, б). Расстояние между роликоопорами зависит от размеров и загрузки ленты и от типа роликов на рабочей ветви для прямых роликоопор оно принимается 1 -ь2 м, для пружинных — равным двум ширинам ленты на обратной ветви 3-ь6 м. При перемещении насыпных грузов, в целях увеличения производительности, конвейеры со стальной лентой в некоторых случаях снабжаются боковыми бортами с жестким или подвижным креплением к станине конвейера (фиг. 45, б). [c.103]

Нз печей непрерывного действия наибольшее распространение получили печи с толкателями. Эти печи могут быть пламенные и электрические. В сдвоенной электрической печи типа Т, применяемой для изотермического отжига стальных поковок, имеется пять зон с разной температурой (820—600° С). Размеры рабочего пространства 1330x1250x480 мм мощность 738 квт, произюдитель-ность 1900 кг ч продолжительность отжига 17 ч. Крупные детали загружают на направляющие ролики или направляющие балки, а мелкие — на поддоны. Затем толкатели их проталкивают в печь. В печи изделия нагревают до температур соответствующих зон. Скорость продвижения деталей в печи выбирают такой, чтобы в изделиях успели произойти соответствующие превращения. [c.163]

К обработке поверхностей пластическим деформированием (упрочняющая технология) относятся обкатывание поверхностей роликами и шариками, упрочнение с применением ВЕЗ и обработка отверстий шариками, оправками и раскатками. Примеры этой обработки и конструкция инструмента показаны на рис. ПО. Обкатывание наружных поверхностей вращения осуществляется одним или несколькими стальными закаленными или твердосплавными роликами, соприкасающимися с обрабатываемой поверхностью под определенным давлением. При обработке поверхностей небольшого размера рабочим инструментом могут служить шарики. Многороликовая схема обкатывания наиболее удобна для заготовок нежесткой конструкции. Обкатывание обычно является заключительным переходом обработки, выполняемой на станках токарного типа. [c.235]

При роликовой сварке характер влияния рабочей поверхности электродов на размеры литой зоны такой же, как и при точечной сварке. Однако при роликовой сварке дополнительной характеристикой является длина литой зоны в направлении оси шва е, от которой зависит перекрытие литых зон шва, а следовательно, и герметичность сварного соединения. С увеличением ширины цилиндрической рабочей поверхности роликов f (рис. 14, г) ширина литой зоны вначале возрастает (за счет увеличения /), а затем резко начинает уменьшаться. Другие размеры литой зоны (е, А) непрерывно снижаются. Следует отметить, что вообще при роликовой сварке изменение размеров рабочей поверхности в большей степени сказывается на размерах литойХзоны соединений, чем при точечной. Это объясняется тем, что на формирование соединения при роликовой сварке существенное влияние оказывают токи шунтирования через ранее сформированные литые зоны. При изменении размеров рабочей поверхности роликов изменяются характер и величина токов шунтирования, а следовательно, 11ээ- [c.49]

При сварке деталей неравной толщины размеры электродов и роликов (в случае швов на плоскости) устанавливают по табл. 13 соответственно толщине каждой из деталей при сварке деталей с отношением толщин более 2 1 со стороны тонкой детали рекомендуется устанавливать электрод (ролик) с меньшими на 25—35% размерами рабочей поверхности, чем указано в табл. 13. Так, например, при точечной сварке деталей толщиной 1 - - 1 мм используют электроды Яэ = 75 мм. Сварку деталей из того же металла толщиной 1 -Ь 4 мм следует производить электродом Яэ = 50 мм со стороны деталей толщиной 1 мм и Яэ = 150 200 мм со стороны деталей толщиной 4 мм. При сварке разноименных металлов электроды и ролики со стороны детали из металла, обладающего большей теплоэлектропроводностью, должны иметь меньшие размеры рабочей поверхности. [c.56]

В процессе эксплуатации рабочая поверхность электродов и роликов изменяет свою форму и размеры. В случае сварки ответственных узлов допускается увеличение рабочей поверхности плоской — до 15%, сферической — до 30%. Износ электродов устанавливается путем периодического контроля поверхности шаблонами (рис. 43). Контроль шаблонами рекомендуется производить для нормальных электродов и роликов (см. табл. 13) через 2000 точек и 30 шва для электродов с малыми размерами рабочей части — через 500— 100 точек. Контроль плоской рабочей поверхности электродов также можно выполнить по отпечатку на каком-либо мягком материале (картоне, свинце), который с небольшим усилием прижимают к поверхности электродов. Заточка — восстановление рабочей поверхности электродов — может быть произведена непосредственно в машине с помощью обычного напильника с вогнутой поверхностью (для сферических электродов). После обработки напильником поверхность зачищают шкуркой и выполняют 3—5 точек для контроля формы отпечатка. Заточка вручную с использованием напильников допускается как исключение при сварке неответственных узлов и для фигурных электродов и должна производиться опытными сварщиками. Для заточки плоской рабочей поверхности без съема электродов могут применяться специальные заправники и механизированные устройства (рис. 44). [c.78]

Нзпосы червяка н ролика в определенных пределах могут быть устранены без снятия рулевого механизма с автомобиля. Поэтому перед определением технического состояния и последующей регулировкой рулевого механизма проверяют состояние шарнирных соединений рулевых тяг и передней подвески, устраняют имеющиеся в них зазоры г. подтягивают ослабевшие крепления. Показателем суммарного зазора является свободный ход рулевого колеса если его не удается отрегулировать, снимают и разбирают рулевое управление и проверяют состояние и размеры рабочих поверхностей деталей. [c.229]

Мал размер рабочей поверхности электродов (роликов). Велики размеры литой зоны. Сильный внутренний выплеск. Велико ковочное усилие. Неправильно установле-ны электроды [c.106]

Для точечной сварки применяют электроды с плоской и сферической рабочими поверхностями, для щовной - дисковые ролики с цилиндрической и сферической рабочими поверхностями. Размеры рабочей поверхности электродов выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемых металлов по ГОСТ 14111-90 или исходя из следующих ориентировочных соотношений [c.317]

Размеры рабочего пространства сортоправильных машин невелики, что позволяет применять станину открытого типа. Это облегчает доступ к рабочему пространству, упрощает замену роликов. Однако жесткость станины открытого типа меньше, чем закрытого при одинаковой металлоемкости. Станины открытого типа используют для машин малых и иногда средних размеров. Машины крупных размеров изготовляют только со станинами закрытого типа. [c.467]

Конструирование рабочего пространства секционных печей, включая выбор и размещение горелок, должно ос новываться на опыте эксплуатации подобных печей, а при создании новых конструкций — на физическом моде лировании. Основное внимание следует уделить созда нию вращательного движения газов в поперечном сече НИН секции с целью по возможности равномерного омы вания газами поверхности нагреваемых заготовок и в за внсимости от этого определять поперечный размер рабочего пространства. Сумма длин секции ( сек) и тамбура (4амб) равна шагу роликов (ср), а последний должен быть таким, чтобы заготовки опирались одновременно [c.233]

Ширина печи должна превосходить поперечный размер изделий на 300—600 мм. Размер рабочего пространства вверх и вниз от верхней отметки роликов составляет обычно 1 —1,5 м и может быть определена прн данной ширине по скорости, рекомендуемой в табл. 29. Длина пепи зависит от производительности и условий передачи тепла, т. с. подлежит теплотехническому расче1у. [c.235]

Для обеснечснкц герметичности двойного закат "-ного шва основное значение имеют уплотнительная прокладка из эластичного материала (водно-аммиачной пасты) и профиль рабочей канавки закаточных роликов. Один из рекомендуемых профилей и размеры рабочей части закаточных роликов первой н второй операций показаны на рис. XI—3,0. [c.330]

Для получения герметичных, прочно укупоренных стеклянных банок важное значение имеют профиль и размеры рабочих деталей (роликов), осуществляющих необходимую для каждого способа укупорки деформацию крышек или иного вида силовое воздействие (СКН, Twist-off и др.). [c.352]

Ролики для накатывания изготовляют из сталей Х12М, ХВГ, 5ХНМ, У10, У12, Х12, ШХ15 их рабочие поверхности должны иметь твердость не менее HR 58—62. Износостойкость роликов может быть повышена также наплавкой твердого сплава. Форма и размеры )оликов оказывают существенное влияние на качество обработки. Рекомендуется ролики делать бочкообразными с / = (0,5- -0,7) d (рис. 46, а) или с конической заборной и цилиндрической рабочей частью (рис. 46, б). Ширину цилиндрического пояска принимают равной 2—5 мм при обработке небольших деталей и 12—15 мм при обработке крупных деталей. Во всех случаях она не должна быть меньше удвоенной подачи при обкатывании. Угол заборной части для работы при прямом и обратном ходе делается одинаковым —5°). [c.108]

Можно полагать, что при проектировании кулачкового механизма коромысловой схемы, изображенного на рис. 369, из предварительного расчета будет определен угол размаха коромысла фтах> отвечающий заданному ходу рабочего звена 5 и конструктивно принятым размерам плеча /j. Поэтому при выбранной дуге качания Sainar центра ролика определится левое плечо рычага I. Следовательно, искомыми при проектировании кулачка будут являться межцентровое расстояние d и начальный угол фо- [c.355]

Изготовление кольцевых пружин гораздо сложнее, чем спиральных витых пружин. Для достижения максимальной прочности кольца должны изготовляться из индивидуальных заготовок, подвергнутых горячей обработке давлением (для создания нужного направления волокон) и последующей калибровке (вальцовкой или чеканкой) для придания окончательных размеров. При изготовлении колец точением из прутка или из трубы механические качества снижаются из-за неблагоприятного расположения волокон. После термообработки кольца прошлифовывают по рабочим коническим поверхностям и подвергают дробеструйной обработке или обкатыванию роликами. [c.202]

На фиг. 84 приведен график определения усилий в зависимости от геометрических размеров детали (сталь ЯВ140) и рабочего ролика. Рабочие усилия для других сталей определяются с учетом специального коэффициента (табл. 25). [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...