Контроль шаблонов

Наоборот, сложные изделия и некоторые сборочные узлы в соответствии с указанными выше соображениями, относящимися к технологическому режиму обработки, качеству материала и т. п., следует подвергать 100%-ному контролю шаблонами по некоторым наиболее ответственным элементам. [c.431]

Конструктивный плаз служит для геометрической и конструктивной увязки всех входящих в узел деталей, а также для воспроизведения контуров и контроля шаблонов. [c.191]

При контроле шаблонами прямоугольной, трапецеидальной и упорной резьб измерительной базой является наружный диаметр резьбы. [c.274]

Рис. 68. Приемы обработки и контроля шаблона.

При контроле шаблонов появляется еще составляющая, возникающая в связи с погрешностью фиксирования шаблона во время измерения. [c.154]

Рис. 123. Схема контроля шаблона универсальной лекальной линейкой

Рис. 131. Приспособление для изготовления и контроля шаблонов криволинейного профиля

Рис. 294. Схема контроля шаблона-гребенки на синусной линейке с помощью индикатора

Рис. 295. Схема контроля шаблона-гребенки с помощью двух роликов

Шлифование и контроль шаблонов. На рис. 297 показана схема комбинированного способа шлифования профиля шаблона 1, зажатого в лекальных тисках 2, установленных на магнитной призме 3. Установка таких шаблонов на требуемый угол достигается наклоном грани призмы с точностью 1, поэтому при шлифовании нет необходимости в измерении угла. Наклонные участки шаблона располагают горизонтально и шлифуют при продольной подаче стола плоскошлифовального станка. Горизонтальные и вертикальные участки шаблона шлифуют на электромагнитной плите в тисках без применения магнитной призмы. [c.274]

На фиг. 177 изображены четыре характерных случая контроля шаблоном правильности расположения кривизны дорожки каче- [c.272]

Рис. 108. Контроль шаблоном углов заточки

При контроле шаблоны прикладываются к измеряемой резьбе, пока зубцы шаблона не совпадут с резьбой. Так как на каждом шаблоне указывается шаг или число ниток, то тем самым по их маркировке определяется шаг резьбы. [c.321]

Прп контроле шаблоном с рисками (фиг. 8, г), измерительные поверхности шаблона необходимо прижать к торцевой плоскости и образующей изделия. Край проточки (паза), расстояние до которого контролируется, должен быть расположен у годного изделия между рисками шаблона. [c.16]

Рис. 60. Приемы контроля шаблонов-высотомеров

Контроль шаблонами производится визуально — на просвет. [c.469]

Фиг. 42. Схема контроля шаблона с помощью универсальной лекальной линейки.

Фиг. 47. Приспособление для изготовления и контроля шаблонов.

Фиг. 132. Схема контроля шаблона- Фиг. 133. Схема расчета размеров гребенки с помощью двух роликов. шаблона-гребенки.

Фиг. 134. Схемы в —установки шаблона на заданный угол, б — контроля шаблона.

Обычно контроль резьбы деталей производится предельными резьбовыми кольцами и скобами для наружной резьбы и предельными резьбовыми пробками — для внутренней резьбы. Для менее точного определения шага резьбы применяются резьбовые шаблоны. Проверка резьбовых калибров производится по элементам резьбы. Весьма [c.258]

Угол профиля витков проверяется при помощи нормальных угловых шаблонов с базой от наружного диаметра. Для более точных червяков угол профиля проверяется на специальном приборе по схеме, показанной на рис. 166, б. Осевой шаг червяка проверяется на приборе с индикатором (рис. 166, в). Проверка концентричности оси их с осью опорных шеек показана на рис. 166, г, д. На рис. 166, е показана схема устройства для контроля профиля витка глобоидного червяка. [c.308]

Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска (рис. 6.1). Обычно для образования стандартных посадок такой контроль гарантирует качественное соединение деталей. Нормальные калибры представляют собой точные шаблоны и применяются для контроля сложных профилей, например эвольвентных. О годности деталей судят по равномерности зазора, который образуется между проверяемым и рабочим профилем нормального калибра. [c.80]

На рис. 7.6 изображены шаблоны для проверки размеров фасок. Если на чертеже нет никаких указаний о форме кромок, то они должны быть притуплены (без контроля величины притупления). Если притупление недопустимо, то делают соответствующую запись (рис. 7.7). [c.165]

Рис. 8. Использование шаблона для контроля размеров.

Следовательно, при контроле определяют соответствие действительного значения физической величины установленным значениям. Примером контрольных средств являются калибры, шаблоны, устройства с электроконтактными преобразователями. [c.109]

Призматические угловые меры (ГОСТ 2875—75) предназначены для контроля наружных и внутренних углов инструментов, шаблонов, изделий, поверки приборов и т. п. Угловые меры выпускают пяти типов 1 и 2 — с одним рабочим углом со срезанной вершиной и остроугольные 3 — с четырьмя рабочими углами 4 — многогранные призматические с равномерным угловым шагом 5 — с тремя рабочими углами, причем угловые меры типов 1, 2 и 3 изготовляют трех классов точности (О, 1 и 2), многогранные призмы типа [c.116]

В процессе эксплуатации рабочая поверхность электродов и роликов изменяет свою форму и размеры. В случае сварки ответственных узлов допускается увеличение рабочей поверхности плоской — до 15%, сферической — до 30%. Износ электродов устанавливается путем периодического контроля поверхности шаблонами (рис. 43). Контроль шаблонами рекомендуется производить для нормальных электродов и роликов (см. табл. 13) через 2000 точек и 30 шва для электродов с малыми размерами рабочей части — через 500— 100 точек. Контроль плоской рабочей поверхности электродов также можно выполнить по отпечатку на каком-либо мягком материале (картоне, свинце), который с небольшим усилием прижимают к поверхности электродов. Заточка — восстановление рабочей поверхности электродов — может быть произведена непосредственно в машине с помощью обычного напильника с вогнутой поверхностью (для сферических электродов). После обработки напильником поверхность зачищают шкуркой и выполняют 3—5 точек для контроля формы отпечатка. Заточка вручную с использованием напильников допускается как исключение при сварке неответственных узлов и для фигурных электродов и должна производиться опытными сварщиками. Для заточки плоской рабочей поверхности без съема электродов могут применяться специальные заправники и механизированные устройства (рис. 44). [c.78]

Процесс доводки резцов на станках такой же, что и в приспособлениях. В том и другом случае направление вращения диска при доводке резцов должно быть обратным направлению вращения шлифовального круга. Доводку выполняют алмазными кругами зернистостью А5, А4, АМ40, АМ28, АМ20, связка органическая, концентрация 25 и 50%. Правильность углов затачиваемого резца проверяют специальными шаблонами и резцовым угломером. Наиболее простой способ контроля заточки углов — это проверка шаблоном, имеющим вырезы с различными углами. Для контроля шаблон накладывают на резец или устанавливают на плиту и смотрят на свет (рис. 99). Отсутствие просвета между гранями резца и шаблоном указывает на правильность заточки углов резца. Резцовым угломером измеряют передний и задний углы. [c.203]

Несмотря на наличие вспомогательных средств измерения, обработка таких шаблонов требует значительных затрат труда и времени. Применение специального лрипиловочно-контроль-ного приспособления (фит. 47), разработанного автором, значительно упрощает обработку шаблонов с криволинейным профилем. Это приспособление тозволяет не только обрабатывать шаблон по профилю, но одновременно и контролировать координаты отдельных точек профиля. В связи с этим отпадает необходимость изготовлять всевозможные выработки и производить раз-метку кроме того, уменьшается трудоемкость составления координатных схем при контроле шаблона на микроскопе. [c.51]

Однако и здесь существуют исключения от общих правил. На некоторые изделия невозможно выполнить чертежи с указанием всех размеров, необходимых для их изготовления и контроля. В этом случае изделия изготавливают по шаблонам или по чертежам, выполненным на координатной сетке, или по плазам. По шаблонам чаще всего изготавливают отдельные трубы и трубопроводы для гидравлических и пневматических систем vhkob, сложного кузнечно-прессового оборудования, прокатных станов, а также автомобилей, самолетов и отдельных агрегатов судов. Координатной сеткой пользуются для чертежей печатных плат и изделий, выполненных в виде токопроводя- [c.49]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Размеры и предельные отклонения. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные и свободные размеры. На рис. 22.14 показан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены размеры С и С2 —сопряженные (длины ишоночных пазов) Ги Ц — габаритный и цепочный, К П К2 — координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном 1 —длина выступающего конца вала (присоединительный размер), 2 и /3 —длины сопряженных поверхностей. Размеры 1, 12, /3, /4 отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. [c.354]

Контроль станин при шлифоЬании осуществляется специальными шаблонами, как при строгании. Окончательной отделочной операцией является притирка направляющих для станин повышенной точности. На направляющие, предварительно смазанные пастой ГОИ (Государственный оптический институт), накладывается сопрягаемая деталь или специальная контрольная плита соответствующего профиля, которым придается возвратно-поступательное движение по направляющим станины. Длительность притирки может продолжаться несколько ча- [c.407]

Контроль и измерение углов и конусов осу1дествляют с помощью жестких образцовых мер, а также тригонометрическими и абсолютными способами. Для контроля углов и конусов жесткими образцовыми мерами применяют угловые меры (плитки и многогранники), угольники, шаблоны и калибры. [c.171]

Внешний осмотр служит для определения наружных дефектов сварных швов несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры швов и дефектов определяют измерительным инструментом и специальными шаблонами), подрезы, непровары, поверхностные трещины и наружные поры, крупная чешуй-чатость и неравномерность шва, незаплавленные кратеры, коробление изделия или отдельных его элементов. Внешний осмотр производят невооруженным глазом или лупой не более 10-кратного увеличения. Контролю внешним осмотром подвергают все сварные конструкции. [c.148]

Проекторы предназначены для контроля н измерения деталей, спроецированных в увеличенном масштабе на экран. Проекторы могут работать в проходящем и отраженном свете. Их используют главным образом для контроля изделий со сложным профилем шаблонов, плат, лекал, зубчатых колес, HiTaMnoBaHHbix детален, фасонных резцов и т. п. Свет от источника (рис. 5.17, а и б) через конденсор 1 параллельным пучком направляется на проверяемую деталь 2. Объективом 3 действительное обратное изображение детали, через систему зеркал 5—6 проецируется на экран 4. Контролируемое изображение детали на экране можно проверять различными методами, например сравнения с вычерченным в увеличенном масштабе номинальным контуром с двойным контуром, вычерченным в соответст-вки с 1]редельными положениями годного профтля показаний от-счетных устройств проектора с помощью масштабных линеек совмещением противоположных контуров детали. В соответствии с ГОСТ 19795—82 выпускают проекторы типа ПИ с экраном диаметром до 250 мм 250—400 мм и свыше 400 мм. Часовой проектор ЧП (рис. 5.17, б) состоит из осветителя I, сменных конденсоров 3, стола 5 с продольным и поперечным винтами 4 п 9 (цена деления [c.129]

Существуют сравнительный и тригонометрический методы контроля углов [2, 19]. В основу первого метода положено сравнение контролируемых углов с угловыми мерами, угольннкалги и угловыми шаблонами, С помощью угловых мер определяют наибольший просвет между сторонами измеряемого угла и самой меры. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...