Мартеновские Схема

Рис. 2.3. Схема мартеновской печи

Схема мартеновской печи [c.169]

Экономию электроэнергии обеспечивает также применение высокопроизводительных роторных комплексов для разработки грунта вместо маломощных экскаваторов на горно-обогатительных комбинатах, уплотнение газовых трактов агломерационных фабрик, увеличение объема и производительности доменных печей, повышение садки мартеновских печей, модернизация основного и вспомогательного оборудования прокатных п трубных станов. Значительная экономия электроэнергии обеспечивается за счет энергетических мероприятий реконструкции и модернизации электрических машин и трансформаторов и рационализации схем, электроснабжения, замены вращающихся и ртутных преобразователей полупроводниковыми п внедрение тиристорного привода, рационализации освещения цехов, карьеров и шахт, совершенствования производства энергоносителей и др. [c.52]

В черной металлургии при традиционной схеме производства металла чугун — сталь — прокат (с учетом производств, обслуживающих металлургические заводы) к агрегатам-источникам ВЭР могут быть отнесены доменные печи, кауперы, агломерационные машины, ферросплавные печи, мартеновские печи, кислородные конвертеры, нагревательные устройства (методи- [c.39]

При схеме охлаждения без дожигания окиси углерода конвертерный газ после очистки можно использовать в качестве топлива. В связи с периодичностью работы конвертеров выход тазов и их теплота сгорания по циклам плавки значительно изменяются. Поэтому при существующих схемах утилизации в топливную сеть можно собрать 65—-75% газов, выходящих из конвертера. Однако из-за периодичности работы конвертера, подсоса воздуха и возможности образования взрывоопасной смеси в настоящее время проблема аккумуляции конвертерного газа не решена, на действующих крупных конвертерах газ сжигается на свечах. Выход физического тепла стали определяется количеством выплавленной стали и ее энтальпией при выпуске из мартеновской печи или из кислородного конвертера. [c.46]

Примерная схема пункта питания показана на фиг. 64. Такие пункты следует устраивать на крупных объектах, где сварочные работы сосредоточены в сравнительно небольшом объеме здания или сооружения (паровые котлы, доменные печи и т. п.). При монтаже оборудования, трубопроводов и конструкций в длинных цехах (мартеновские, прокатные и др.) центральные пункты пи- [c.120]

Схема перекидки клапанов современной мартеновской печи показана на фиг. 199. На схеме воздух и газ поступают через правые регенераторы, а продукты горения проходят через левые регенераторы, нагревая их. [c.349]

Фиг. 199. Схема перекидки клапанов мартеновской печи.

На фиг. 325 показана схема реакций между шлаком и металлом в мартеновской печи. [c.183]

Фиг. 14. Схема устройства мартеновской печи / — воздушный канал 2 — газовый канал 3 — воздушный регенератор 4 — газовый регенератор 5 — вертикальные каналы б — головка 7 — рабочее пространство 8 — головка 9 — вертикальные каналы J0 — газовый регенератор и — воздушный регенератор 12 — газовый канал 3 — воздушный канал 14 — боров 15 — дымовая труба 16 — газовый клапан 17 — воздушный клапан 18 — шлаковики.

А. И. Ващенко [59] и др. Последние два исследования относятся г. мартеновским и методическим печам, т. е. к камерам специфической формы. На рис. 48 приведены схемы, взятые из исследования, проведенного В. А. Баумом и относящегося к обычной камерной печи. На основании экспериментальных данных В. А. Ба ум пришел к выводу, что наиболее устойчивый поток получается "при направлении струй на стенки при направлении струй парал- [c.92]

На рис. 9-1 Показаны некоторые принципиальные схемы технического водоснабжения промышленного предприятия и тепловой электростанции. По схеме рис. 9-1, а вода из конденсаторов турбин сбрасывается в сливной канал, откуда насосами второго подъема подается к технологическим агрегатам промышленного предприятия (доменные или мартеновские печи, прокатные станы, газоочистные аппараты и т. п.). При комплексном использовании технической воды по этой схеме должно обеспечиваться бесперебойное водоснабжение промышленных объектов при аварийной или плановой остановке циркуляционных насосов электростанции. Для этой цели устанавливаются резервные насосы, блокировочные перемычки и др. [c.161]

Принципиальная схема мартеновской печи показана на рис. 2.5. Жидкий чугун заливается через загрузочные окна в ванну печи, в которую подается и скрап, при этом сталь плавится при температуре около 1400° С. Температура греющих газов лимитируется стойкостью свода, который выдерживает 200—300 плавок. Для снижения удельных расходов топлива применяют возможно высокий подогрев компонентов горения (до 900—1100° С) в керамических подогревателях регенеративного типа, встроенных в печи попарно (правые — левые). Для работы последних как в режиме разогрева уходящими из пла- [c.31]

Рис. 2.5. Упрощенная схема мартеновской печи

Рис. 70, Схема перекидных устройств мартеновской печи

Пузырьки СО, поднимающиеся из ванны, обеспечивают вынос из металла водорода и азота. Условно схема механизма дегазации представлена на рис. 71. Пузырьки СО представляют для водорода и азота разреженное пространство (вакуум), в которое они диффундируют и таким образом выносятся в рабочее пространство печи. Обычно в мартеновской ванне содержание азота составляет 0,003—0,008, водорода 0,0004—0,0007 %. [c.158]

Схема устройства мартеновской печи представлена на рис. 3.4. Основной частью печи является рабочее пространство Л, ограниченное сверху сводом 1, снизу подом И, задней и передней стенками, а с боковых сторон головками 3. В передней стенке имеются завалочные окна 2, закрывающиеся заслонками. Через них загружают печь, берут пробы, наблюдают за процессом. В нижней части задней стенки расположены одно или два отверстия для выпуска шлака и одно — для выпуска стали. В головках печи, расположенных симметрично, имеются каналы 4 и 5, через которые в печь поступают газ или мазут и воздух и отводятся продукты горения. Газ и воздух подогреваются в регенераторах 6 и 7, внутри которых имеется огнеупорная насадка с вертикальными каналами, В нижней части регенераторы сообщаются с каналами 8 и 9, по которым поступают воздух и таз и отводятся продукты горения. Периодически с помощью перекидных клапанов 10, работающих автоматически, меняется направление газа и воздуха и этим в рабочем пространстве печи достигается температура около 2 ООО С. [c.86]

Наибольшее значение имеет дуплекс-процесс по схеме конвертер (бессемеровский или томасовский) — основная мартеновская печь, сочетающий высокую производительность конвертерных процессов с высоким качеством мартеновского металла. [c.196]

На металлургических заводах, не имеющих в своем составе доменного производства, а также на заводах малой металлургии (машиностроительные заводы со сталеплавильным и прокатным производством) низколегированную сталь выплавляют скрап-процессом на твердом чугуне. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате низколегированную сталь выплавляют по схеме дуплекс-процесс — бессемеровский конвертер — основная мартеновская печь. При этом жидкий полупродукт получается продувкой в конвертере обычного или халиловского хромоникелевого чугуна. [c.154]

Рис. 17.8. Схема комплексного использования теплоты испарительного охлаждения и уходящих газов мартеновской печи

Схема устройства мартеновской печи, работающей на газе, приведена на фиг. 20 [9]. [c.398]

На рис. 7-34 показана принципиальная схема котла-утилизатора для использования теплоты газов, покидающих нагревательные, мартеновские и другие печи. Котлоагрегаты этого типа однобарабанные с многократной принудительной циркуляцией. Компоновка котла П-образная. По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности нагрева, пароперегреватель, секции испарительной поверхности нагрева и водяной экономайзер. Очистка поверхностей нагрева от наружных загрязнений осуществляется обмывкой и паровой обдувкой. Паропроизводительность таких котлов-утилизаторов зависит от количества газов, теплота которых утилизируется. Котлы выпускаются заводами-изготовителями производительностью от 6 до 43 т/ч при давлении пара 1,1 1,8 и 4,5 МПа с выработкой как насыщенного, так и перегретого пара. [c.243]

Рис, 5. Схема мартеновской печи и движение в ней газов [c.38]

Рис. 27. Схема устройства мартеновской печи.

На рис. 4 изображена упрощенная схема работы мартеновской печи. Печь имеет рабочее (плавильное) пространство I и две пары регенераторов (воздушный 3 и газовый 4) для подогрева воздуха [c.30]

Схема устройства мартеновской печи представлена а рис. 18. Основной частью печи является рабочее пространство А, ограниченное сверху сводом 1, снизу подом [c.50]

Схема практикуемого в ряде металлургических предприятий использования тепла производственной воды, охлаждающей мартеновские печи, для теплоснабжения потребителей показана на рис. 13-13. [c.260]

Применение такой схемы требует небольших дополнительных капитальных затрат, в основном на сетевые подогреватели и участок тепловой водяной сети с соответствующей арматурой для включения этих подогревателей в систему водяного охлаждения мартеновских печей. Эта схема целесообразна для покрытия отопительно-вентиляционных и бытовых тепловых нагрузок, а также для теплоснабжения сельскохозяйственных потребителей, например овощеводческих или животноводческих совхозов. [c.260]

Рис. 13-13. Схемы использования тепла производственной воды, охлаждающей мартеновские печи.

Крупная промышленность выдвинула к концу XIX в. ряд совершенно новых требований к ведению самого производства. Увеличилась его сложность и точность, произошло ускорение темпов технологических процессов, развились непрерывные виды производства, расширились площади промышленных предприятий — все это усложнило задачу управления системой машин. В ряде случаев человек оказывался не в состоянии справиться с механическими операциями без специальных дополнптельных средств. Ярким примером такого производства стала металлургическая промышленность. В начале 90-х годов электрический привод проникает на металлургические заводы США для производства проката и для осуществления загрузки мартеновских и доменных печей. В этот период зарождается автоматическое управление процессами пуска, торможения, остановки и скоростью электродвигателей с помощью релейно-контакторной аппаратуры, а также появляются схемы электромашинной автоматики. Предвестником электромашинной автоматики следует считать изобретение русского электротехника В. Н. Чиколева — его дифференциальную лампу с электродвигателем для регулирования положения углей в дуговой лампе (1874 г.) [31]. Следующим шагом на пути к электромашинному регулированию была схема генератор — двигатель М. О. Доливо-Добро-вольского (1890 г.) для электродвигателей с сериесным возбуждением, с помощью которой обеспечивалась примерно постоянная скорость вращения при значительных изменениях нагрузки [28, с. 2151. В 1892 г. американский инженер В. Леонард предложил способ плавного и в широких пределах регулирования по схеме генератор — двигатель, ставшей классической [32]. Она нашла широкое применение для электропривода прокатных станов и подъемников начиная с 1903 г., когда немецкий инженер К. Ильгнер сделал дополнение к схеме Леонарда в виде махового колеса для выравнивания толчкообразной нагрузки. Эту систему электромашин-ного управления используют до настоящего времени. [c.62]

Схема I, аналогичная тепловой схеме мартеновской печи с котлом-утилизатором и системой испарительного охлаждения элементов ограждения, относится к тепло-технологическим установкам с пристроенными элементами установок внешнего теп-лоиспользоваиия. Следующие два варианта иллюстрируют тепловые схемы теплотехнологических установок с органически встроенными элементами установок внешнего технологического (//) и внешнего энергетического (III) теплоиспользования. Из этих вариантов большими потенциальными возможностями экономии топлива отличается вариант с внешним технологическим теплоиспользованием. Вариант IV иллюстрирует на примере доменной печи тепловые схемы технологических установок, смежно связанных с другими автономными установками (например, с котлами ТЭЦ). Здесь также приведена и ветвь пристроенных элементов установки для использования теплоты технологических отходов (доменных шлаков). Достижение наиболее высокой эффективности теплотехнологических установок с внешним замыкающим теплоиспользованием связано с необходимостью реализации, во-первых, особо низких значений отношения Qo. i/Qtti и, во-вторых, как можно более глубокого регенеративного теплоиспользования. [c.20]

Невский А. С., Исследование тепловой работы мартеновской печи методом одноразмерной схемы излучения, Сборник научных трудов ВНИИМТ, Металлургиздат, 1962, № 7. [c.389]

Г Этот способ применяется в основном для разливки мартеновской и конвертерной стали в слитки массой до 25 т для прокатки на станах и кузнечные слитки массой до 300 т. Схема разливки стали сверху представлена на рис. 101. Сталь из ковша разливается в одну, а при наличии двух стопоров в ковше —сразу в две изложницы. После наполнения изложниц стопор ковша закрывают и краном ковш перевозится к следующим изложницам. Разливку стали производят в разливочном пролете сталеплавильного цеха, непосредственно примыкающем к печному пролету, в котором работают маптенпвдшр или электродуговые печи или конвертеры. Изложницы в литейный пролет подают на разлточных платформах составом. На одном составе обычно располагают столько изложниц, чтобы в них можно было разлить всю сталь, выплавленную в печи. В некоторых случаях разливку производят через промежуточную емкость, которую устанавливают между ковшом и изложницами. Эта емкость имеет два—четыре стопора и позволяет одновременно наполнять четыре излож-/ ницы, что значительно ускоряет процесс разливки. [c.216]

Как показали проведенные в промышленных условиях эксперименты [75], сталь 14ХГС может выплавляться в кислородных конвертерах. Химический состав стали опытных плавок был следующим 0,13—0,18% С, 0,82— 1,06% Мп, 0,41—0,70% Si, 0,34—0,74% Сг, 0,023— 0,029% S и 0,016—0,024% Р. Металл в ковше дополни-тельнс раскислялся алюминием (0,5 кг/т) и ферротитаном (2,0 кг/г), содержащим около 20,0% Ti, и разливался в слитки 12,5 т. Слитки прокатывали на лист толщиной 11,2 мм через слябы, листы прокатывали частично по поперечной и частично по продольной схемам. Сравнение механических свойств листовой стали и основного металла труб, полученных из мартеновской и кислородно-конвертерной стали 1 4ХГС (рис. 41, 42), показало, что уровень прочности в обоих случаях практически оди- [c.95]

Для изучения тепловой работы плавильных печей можно пользоваться и одноразмерной схемой излучения. Такое исследование быловы-полнено М. В. Трингом применительно к мартеновским печам [240—, 242]. - [c.413]

В качестве примера укажем, что при охлаждении различных элементов мартеновских печей (пятовых балок, рам заволочных окон фурм и газовых кессонов) отводится 15—20% располагаемой теплоты Широкое распространение получила испарительная система охлажде ния элементов с получением пара низких параметров (0,2—0,3 МПа) Однако такой пар находит лишь ограниченное применение на метал лургических заводах. Значительно более целесообразна схема комплекс ного использования теплоты испарительного охлаждения и теплоты уходящих из мартеновской печи газов с получением пара повышенных параметров (рис. 17.8). Образующийся в испарительных элементах пар направляется в барабан, куда также поступает пар, полученный в котле, использующем теплоту отходящих газов. При комплексной схеме элементы испарительного охлаждения выполняют с трубчатой системой для возможности повышения давления получаемого пара. Котел на отходящих газах выполняется обычно по схеме МПЦ (с многократной принудительной циркуляцией). [c.360]

Фиг. 20. Схема устройства мартеновской печи / — воздушный канал 7 — газовый канал 3 — воздушный регенератор —газовый регенератор 5 — вертикальные каналы 5 —головка 7— ра( .очев пространство 5 — головка 9 — вертикальные каналы — газовый регенератор — воздушный регенератор /2 — газовый канал воздушный канал / —боров /<5—дымовая труба / — газовый кла1.а 1 воздушный клапвн — шлаковики.

Рис. 7-34. Принципиальная схема котла-утилизатора для использования теплоты газов, пог4ндающнх нагревательные, мартеновские и другие печи

На рис. 5 представлена схема мартеновской печи, работающей на газе. Рабочее пространство мартеновской печи А пред-ставляет собой вытянутую в горизонтальном направлении камеру. Стенки ее выложены из огнеупорного кирпича, а нижняя часть — под, представляющий собой ванну для жидкого металла и шлака, делается набивным. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...