Воздух для горения

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ВОЗДУХА ДЛЯ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА [c.106]

Необходимый для сгорания топлива воздух подается в пространство между верхним и нижним полотнами решетки. В начале решетки, где топливо подсушивается, воздуха для горения не требуется. Потребность в воздухе увеличивается по мере продвижения топлива в глубь топки. В связи с этим пространство между полот- [c.115]

Что касается совершенствования технологии сжигания, то, для того чтобы воспрепятствовать образованию окислов азота, осуществляется снижение температуры в высокотемпературной зоне горения, возникающей в горелке на начальной стадии сжигания топлива. Применяются различные разновидности этой технологии, из них типичными являются метод рециркуляции дымовых газов в воздух, подаваемый в горелку, и метод двухступенчатого сжигания, при котором воздух для горения подается в обе ступени. Недавно была разработана горелка с низким выходом окислов азота, в которой основные функции очистки выполняются специальным устройством горе.л-ки. Вышеупомянутые методы можно использовать комбинированно в зависимости от конструкции и типа котла они применяются не только на вновь строящихся, но и на действующих модифицированных котлах. Например, при использовании модифицированной технологии сжигания в мазутных котлах выбросы окислов азота могут быть снижены ка 30—70% по сравнению с обычным уровнем. [c.138]

Для обнаружения места протечки в герметичных соединениях или через дефекты металла могут применяться галоидные спиртовые лампы или электронные течеискатели. В галоидной горелке использована способность хладона (фреона) в присутствии раскаленной меди окрашивать бесцветное пламя спирта в зеленый, синий или голубой цвет в зависимости от количества фреона, попадающего на раскаленную медь. Галоидная горелка (рис. 4.6) состоит из небольшого цилиндрического корпуса 8 и горелки, закрепленной вверху корпуса и состоящей из капсюля 4 и медного колпачка 3, головки 2 и вентиля 5. К горелке присоединен резиновый шланг / длиной 300 мм. Перед началом проверки соединений установки на утечку фреона разжигают лампу. Для этого в чашечку 6 наливают немного спирта, закрывают вентиль и зажигают спирт. Когда горелка разогреется, немного открывают вентиль и поджигают пар спирта, выходящий из капсюля. Спирт горит бесцветным пламенем. При устойчивом горении свободный конец резинового шланга подводят к местам проверяемого изделия, заполненного хладоном (фреоном), где может быть утечка. Так как воздух для горения пара спирта подсасывается через резиновый шланг, то вместе с ним, если есть небольшая утечка, хладон попадает в пламя и последнее окрашивается в зеленый цвет, а при большой утечке — в синий или голубой. При проверке герметичности галоидной лампой в помещении должна быть включена вентиляция. В электронном галоидном течеискателе ГТИ-2 (рис. 4.7) количество утекающего хладона показывает стрелка прибора. [c.218]

Воздух для горения подавался пылесосом 16 непосредственно в зоны зажигания и факела. Продукты сгорания частично поступали в резервуар 17, а излишки выбрасывались в атмосферу. [c.93]

Коэффициент избытка воздуха для горения в месте измерения [c.230]

Процесс горения твердого топлива может рассматриваться как двухстадийный с нерезко очерченными границами между двумя стадиями первичной неполной газификации в гетерогенном процессе, скорость которого зависит главным образом от скорости и условий подвода воздуха, и вторичной — сгорания выделившегося газа в гомогенном процессе, скорость которого зависит главным образом от кинетики химических реакций. Чем больше в топливе летучих, тем в большей степени скорость сгорания его зависит от скорости протекающих химических реакций. Что касается сжигания топлива в виде пыли, как это имеет место в некоторых пламенных печах большой мощности, то в них процесс горения приближается к гомогенному, поскольку сильно развитая поверхность горящего топлива обусловливает характер горения пыли, больше зависящий от скорости химических реакций, чем от условий подвода воздуха для горения, хотя и в этом случае требование интенсивного 72 [c.72]

Воздух для горения 1,81 47,4 2,36 45,9 Продукты сгорания, в том числе СОг. 1,98 0,45 51.8 11.8 2,58 0,57 50 11,1 [c.189]

Примером диффузионного газогорелочного устройства, в котором смесеобразование происходит в момент горения за счет естественного процесса диффузии кислорода к горящим струям, может служить горизонтально-щелевая подовая горелка. В простейшем виде такая горелка представляет собой газоподводящую трубу с двумя рядами отверстий, расположенную над колосниковой решеткой в прямой щели из шамотного кирпича (рис. 22, а). Воздух для горения поступает через зазоры колосниковой решетки за счет повышенного разрежения в топке, поддерживаемого в пределах 3—4 мм вод. ст. [c.39]

Установка подовой горелки с принудительной подачей воздуха для горения показана на рис. 26. Горелка выполнена с прямой щелью, ширина которой А = 90—110 мм. Угол между отверстиями в коллекторе р = 45°. [c.53]

При расположении горелок рядом или одна против другой необходимо предусматривать противоположную закрутку потоков воздуха. В каждой горелке первичный и вторичный воздух закручивается только в одну сторону. Подача первичного воздуха в горелки не должна прекращаться, так как это вызовет нехватку воздуха для горения. [c.78]

Повышение температуры продуктов сгорания может произойти из-за недостатка воздуха для горения, падения разрежения в топке, загрязнения поверхности нагрева котла, неудовлетворительной циркуляции в котле. [c.139]

Тепловая нагрузка, максимально возможная по ус ловиям подачи топлива, воздуха для горения и тяги называется тепловой мощностью печи. [c.21]

Когда топливо и воздух для горения поступают к печи холодными, можно принимать Qф О и тогда [c.23]

На рис. 65, в показан характер факела, когда горючий газ подается в чистом виде п = 0), а воздух для горения поступает из окружающей атмосферы. Фронт горения — поверхность Fj-щ — в этом случае определяется быстротой смешения горючего газа с воздухом и поэтому называется диффузионным. Подобное сжигание характеризуется значительным по величине факелом и поэтому в технике получило название пламенного. [c.120]

На рис. 65, б показан промежуточный случай, когда горючий газ подается в тесной смеси с частью воздуха, необходимого для горения (1>л>0), а остальная часть воздуха для горения поступает из атмосферы. Как и следовало ожидать, в этом случае об- [c.120]

Исследования показали, что увеличение температуры подогрева воздуха для горения со 100 до 650° сказалось, в основном, на температуре пламени (которая соответственно увеличилась [c.178]

G, и Gp-соответственно расходы воздуха для горения и топлива, кГ. [c.185]

Для сокращения потребной величины топочного объема необходимо каким-либо способом увеличить время пребывания частиц в топке. Классическим примером этой проблемы является сжигание дробленого угля на слое расплавленного шлака в циклонной топке. Уголь сжигается в виде мелочи О—5 мм, причем большинство зерен имеет размер до 0,5 мм. Время горения мелочи размером около 5 мм примерно в 100 раз больше времени горения угольной пыли и составляет около 1 мин. В эту топку, имеющую форму цилиндра, уголь подается таким образом, что частицы отбрасываются к окружности и удерживаются слоем липкого шлака. Воздух для горения подается в топку тангенциально. Около стен воздух проходит с большой скоростью, обеспечивая налипшим частицам угля приток кислорода, необходимого для их сжигания. Частицы находятся у стен до полного выгорания. Скорость воздуха у стен составляет 100—200 м/сек. Однако горение при высокой скорости омывания частиц воздухом не сильно убыстряется, так как интенсивность процесса горения возрастает пропорционально корню шестой степени из скорости воздуха [Л. 8]. В пылеугольных топках относительная скорость составляет около 0,1 м/сек. У частиц, налипших на стенах циклона, эта скорость достигает 100 м/сек, т. е. в 1 ООО раз больше. Однако это тысячекратное увеличение относительной скорости обеспечивает только трехкратное увеличение скорости горения. [c.32]

Так как весь воздух для горения обычно вводится уже в камеру плавления, то подача сбросов в камеру охлаждения газов может явиться причиной возникновения большого избытка воздуха. Вследствие этого во время работы мельницы температура в плавильной камере понижается, а температура перегретого пара повышается. Эти соотношения бывают особенно неблагоприятными, если угли [c.132]

Повышенный избыток воздуха в основных горелках удается сократить введением части воздуха для горения непосредственно в сбросные горелки или размещением сбросных горелок непосредственно в плавильном пространстве. [c.133]

Единственный недостаток описанной схемы состоит в том, что ценное тепло из шлака используется при слишком низком тепловом уровне. Тепло из шлака, который имеет температуру около 1 500 С, благодаря этому значительно обесценивается. Использование пара, произведенного в контуре непосредственно в котле, очень ограничено. Так как этот пар не позволяет нагревать воздух для горения выше чем до 70—80 С, то не представляется возможным полностью использовать все тепло шлака. При указанных самых высоких температурах нагретого воздуха можно использовать только те потери с физическим теплом шлака, которые не превышают 2%- Это имеет место согласно табл. 6 при степени улавливания шлака 50% и зольности угля 35%. При большей зольности не удается все тепло шлака передать нагреваемому воздуху.. Вероятно, описанная схема может быть использована при боль-226 [c.226]

Значение подогрева воздуха для горения [c.264]

Высокотемпературный подогрев воздуха для горения улучшает текучесть шлака в шлаковой ванне топки, и [c.264]

Воздух для горения кокса подается от воздуходувки в фурменный коллектор 7. Давление воздуха в среднем (0,5 - 1,0)- 10 Па. Из фурменного коллектора воздух нагнетается в фурмы 6, расположенные на определенном расстоянии от пода. Пространство печи от уровня фурм до подины называют горном. Здесь накапливаются расплавленный жидкий чугун и шлак. Жидкий чугун через летку 9 по желобу 10 периодически выпускается в разливочный ковш 13. Над уровнем фурм находится шахта вагранки. На уровне окна 8 расположена загрузочная площадка II, где производится взвешивание шихтовых материалов и топлива. Через окно 8 загружают все взвешенные шихтовые материалы. [c.240]

К твердым присадкам, используемым для снижения скорости высокотемпературной ванадиевой коррозии в продуктах сжигания мазутов, относятся оксид магния MgO и гидроксид магния Mg (ОН)2. Их благоприятное влияние обусловлено связыванием оксида ванадия(У) в тугоплавкие соединения (в основном орто-ванадат магния). Магниевые присадки вызывают снижение скорости коррозии в несколько раз, причем степень их влияния возрастает при повышении температуры (рис. 14.2). Оптимальное соотношение содержания магния в присадке и ванадия в мазуте 5 1 — молярное и 2,35 — по массе. Присадку вводят в топочное пространство или через форсунки вместе с воздухом для горения или выше уровня горелок. Введение магниевой присадки в высокованадиевый мазут (около 150 мг/кг ванадия 70 мг/кг натрия [c.248]

Значения объема теоретически необходимого воздуха для горения и продуктов сгорания природного газа в зависимости от коэффициента избытка воздуха а в дымовых газах приведены в табл. 2, в которой V "— объем теоретически необходимого количества воздуха V o, — объем углекислоты, — объем азота, Vo, — объем избыточного кислорода, иозд— объем избыточного воздуха, 1/н,о — [c.9]

К нижней части топочные экраны по фронту котла сужены. Продолжением одной из боковых стен является наклонная воздухораспределительная решетка площадью 21,4 м и воздушный короб. На решетке образуется стационарный кипящий слой. Экраны в районе кипящего слоя защищены огнеупорными материалами. Слой ожижается со скоростью 4,5 м/с и имеет высоту 1,6 м при температуре 850°С. Воздух для горения.нагревается в воздухоподогревателе до температуры 175°С, затем 60% его подается под воздухораспределительную решетку (первичный), а 40% - в надсолевой объем в виде вторичного и третичного. Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки 1,2. [c.229]

Stot ьоЭДух йодй В ать непосредственно из котельной с О быЧ-ной температурой 20- 30° С, то он понизит температуру горения в топке настолько, что топливо либо совсем не будет. воспламеняться, либо будет сгорать неполностью с большим выделением raiaa — окиси углерода, являющейся продуктом неполного горения. Этот газ, не сгорев В топке, унесет в трубу большое количество неиспользованного тепла топлива. Это так называемые потери от х им ического недожога топлива. ЭтО бывает также при недостатке воздуха для горения. Если воздух, вводимый в топку, подогрет слабо, то горение протекает вяло, топливо сгорает также неполностью и, помимо химического недожога, некоторые частицы топлива выпадают в шлаковый бункер или уносятся с золой несгоревшими или только обгоревшими с поверхности. В этих твердых частицах несгоревшего топлива также содержится неиспользованное тепло топлива, которое составляет потери, называемые потерями от механического недожога и уноса топлива. [c.47]

По данным М. М. Эфроса [Л. 6-20], хорошую работу форсунки Ромо обеспечивает напор воздуха на дутье в 200 мм вод. ст. при минимальном и в 700 мм вод. ст. при максимальном расходе топлива. Наименьший расход мазута в исследованной форсунке равнялся 4 кгЫас, наибольший составлял около 8 кг1час (по паспорту — около 9,5 кг час). Расход воздуха на распыливание при давлении в 700 мм вод. ст. составлял примерно 47% от теоретически необходимого количества воздуха для горения. [c.159]

Горелка состоит из трубы-горелки с одним рядом газовыходных отверстий и огнеупорной кладки, образующей ряд каналов-смесителей, в которые газовой струей инжектируется первичный воздух. Для каждой струи газа предусматривается индивидуальный канал-смеситель шириной 75 и высотой 250 мм. Горение происходит в конце канала у выходного сечения. Из каналов смесь поступает в общий огнеупорный туннель-форкамеру, где происходит сгорание газа. Форкамерные горелки не требуют регулирования расхода воздуха для горения. [c.53]

Приняв решение о способе регулирования какой-либо величины, оператор воздействует вручную на соответству19щий регулятор, например дроссельную заслонку газопровода, регулируя одновременно связанную с этим величину подачи воздуха для горения, величину разрежения и питания котла. [c.87]

Кв — теоретический расход воздуха для горения в нм Чнмг. Входящий в эту формулу объем продуктов сгорания определяется по формуле [c.135]

Вытяжка из котельного зала может осуществляться также через фрамуги незадуваемых световых фонарей, расположенных, над помещениями вспомогательного оборудования. Приточный воздух в холодное время года подается через фрамуги за котлами. Воздух для горения забирается из верхней зоны помещения через шахты дутьевых вентиля- дj торов — по одной на каждый агрегат. [c.153]

Из отдельных опытов известно, что при нагреве воздуха для горения до 350—500° излучательная способность горящего холодного метансодержащего газа повышается в такой мере, что это уже не может быть объяснено только увеличением температуры горения. Например, при нагреве воздуха до 600° излучательная способность факела городского газа (72% СН4) оказалась ниже, чем при нагреве воздуха до 325 (рис. 99), а разбавление сжигаемого в холодном воздухе городского газа азотом при сохранении неизменными тепловой нагрузки, коэффициента избытка воздуха и условий смешения привело к сокращению светящейся [c.182]

Работающая электростанция поглощает топливо, воздух для горения топлива и в о д у для охлаждения ряда аппаратов и для восполнения ее потерь в различных циклах — основном, теплофикационном, охладительном и т. д. При эксплуатации ТЭС возникают отходы - газообразные, твердые и жидкие. Г азообразные — это отходящие топочные газы, состоящие в основном из азота, углекислоты и водяных паров и содержащие, кроме того, окислы серы SO и [c.179]

На рис. 134 показан воздушный конденсатор, в котором конденсируется пар из испарителя. Коиден-сатор является одновременно паровым подогревателем воздуха для горения. Пар в конденсаторе конденсируется внутри вертикальных трубок малого диаметра, через которые он движется сверху вн из. Коидепсат Стекает со стен трубок в нижнюю сборную камеру, в которую поступают и несконденсирован-ные газы. В сборной камере имеется водослив, которым поддерживается на дне камеры минимальная глубина конденсата. Чтобы конденсат не переохлаждался, в нижнюю сборную камеру конденсатора подводится через змеевик небольшое количество постороннего пара (давлением 1 ати), благодаря которому конденсат находится в камере при температуре кипения. Благодаря кипению не только предотвращается растворение газов в конденсате, но и происходит отделение тех газов, которые в нем растворились при его охлаждении в пленке на стенке конденсаторных трубок, [c.237]

Каждая печь, в которой плавятся материалы с высокой температурой плавления, должна иметь подогреватель воздуха. Это относится и к топкам с жидким шлакоуда-лением, в которых плавится зола сжигаемого угля.. Подогреванием воздуха для горения повышается уровень температуры факела в плавильном пространстве топки, т. е. достигается тот же результат, что и при повышении теплоты сгорания сжигаемого угля. Подогрев воздуха для горения облегчает также воспламенение топлива, поступающего в топку, так как подогретая смесь пыли и воздуха требует для своего нагревания до температуры зажигания уже меньше тепла. Воздух для горения подогревается в большинстве случаев продуктами сгорания, которые выходят из котла, благодаря чему снижается также потеря тепла с уходящими газами. У паровых подогревателей воздуха используется тепло, которое иначе было бы потеряно в конденсаторе турбины. [c.264]

У топок с жидким шлакоудалеиием применяются сравнительно высокие температуры воздуха для горения, превышающие нередко 400° С. При этом подогревается как вторичный, так и первичный воздух. Высокие температуры воздуха для горения требуют, конечно, не только рациональной конструкции воздухоподогревателя, но и точного соблюдения количества воздуха, который проходит через подогреватель. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...