Топливо для печей Показатели

Показатели расхода тепла и топлива для печей различных типов [c.144]

ТОГО, приведены показатели расхода топлива для производственных печей цеха. [c.352]

Выход и возможное использование ВЭР зависят от комплекса технологических, энергетических и экономических факторов. Последние имеют решающее значение для глубины утилизации и использования ВЭР в различных процессах, хотя энергетические и технологические факторы оказывают определенное влияние на способы утилизации и направления использования ВЭР. Что же касается выхода ВЭР в агрегатах-источниках и технологических процессах, то здесь решающее значение имеют прежде всего технологические факторы, т. е. технологические схемы производства промышленной продукции. Как уже указывалось выше, принятая технология производства по существу определяет виды, объемные показатели выхода и параметры ВЭР. Коренное изменение технологии производства одной и той же продукции, как правило, приводит к существенному изменению видов и показателей выхода ВЭР, т. е. к существенному изменению систем утилизации и направлений их использования. При совершенствовании существующих и разработке новых технологий основное внимание уделяется повышению эффективности производства продукции, поэтому возникающие в каждом конкретном случае ВЭР являются следствием принятой энерготехнологической организации основного процесса. Определенное влияние на выход ВЭР оказывают также и энергетические факторы, т. е. ориентация агрегата-источника на использование того или иного энергоносителя. Перевод энерготехнологических промышленных агрегатов с одного энергоносителя на другой без каких-либо других коренных технологических изменений часто приводит не только к существенному изменению состава ВЭР и показателей их выхода, но в ряде случаев к почти полному отсутствию выхода ВЭР из агрегата-источника. Например, перевод в ряде отраслей промышленности нагревательных печей с различных видов топлива на использование электроэнергии обусловил почти полное [c.87]

Изменение технико-экономических показателей на рис. 2-6 и 2-7 показано в зависимости от свободно варьируемого параметра A i — температурного перепада дымовых газов в рекуператоре. При А/, = 0 (при отсутствии рекуператора) рассмотрен вариант максимального использования ВЭР в утилизационной установке (использование физического тепла уходящих газов в котле-утилизаторе для выработки пара). При одинаковых основных технических характеристиках процесса (одинаковых расходах топлива, к. п. д. нагревательной печи, [c.96]

Аналогичная тенденция характерна и для показателей выработки тепла в мартеновских печах и конвертерах. При переоборудовании мартеновских печей на двухванные и при интенсификации процесса плавки стали путем продувки ванн кислородом будет уменьшаться расход топлива на выплавляемую сталь, что, естественно, приведет к уменьшению возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах мартеновских печей, несмотря на определенное повышение температуры уходящих газов. Что же касается конвертерного способа, то снижение показателей возможной выработки тепла в этом процессе на перспективу будет осуществляться за счет того, что физическое тепло конвертерных газов в будущем все [c.251]

Для стекольной промышленности характерно снижение удельных показателей возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах за счет уходящих газов стекловарочных печей, что объясняется интенсификацией процесса стекловарения, сокращением удельного расхода топлива и повышением к. п. д. стекловарочных печей. [c.257]

Ускоренное развитие газовой промышленности создает условия для перевода стационарных тепловых установок на природный газ. Уже теперь многие энергетические, промышленные, коммунальные и отопительные котельные, сушильные установки и промышленные печи в большинстве союзных республик работают на природном газе. Коэффициент полезного действия и другие технико-экономические показатели этих установок, как правило, выше, чем при сжигании твердого топлива. [c.3]

Выбор сушильного агента проводят на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Воздух как сушильный агент применяют наиболее часто в тех случаях, когда температура сушильного агента не превышает 500 °С, а присутствие кислорода в нем не влияет на свойства сушимого материала. Свойства воздуха приведены в табл. 7.16 в кн. 1 настоящей серии, а также в [23, 40]. Топочные (дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента (200—1200°С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают сушественного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают газообразное и жидкое топливо, отходы технологического производства (древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр.), или используют дымовые газы из топок производственных котельных, из котлов ТЭЦ, нагревательных, плавильных и обжиговых печей. Азот (см. табл. 7.20 в кн. 1 настоящей серии) как сушильный агент применяют в тех случаях, когда сушимый материал может окисляться или является взрывоопасным или взрывоопасна смесь воздуха и паров испаряемой из материала жидкости. Азот получают в специальных воздухоразделительных установках (см. 3.4). [c.179]

В настоящее время актуальной является проблема использования для производства электроэнергии низкотемпературной теплоты энергоемких производств, геотермальных вод, сконцентрированного солнечного излучения и др. О значимости этой проблемы для народного хозяйства свидетельствуют, в частности, такие цифры потери с теплотой колошникового газа, температура которого на выходе из доменной печи находится в пределах 520. ..620 К, составляют 35 000 т условного топлива на 1 млн т выплавляемого чугуна. Поэтому в нашей стране и за рубежом проявляется повышенный интерес к паротурбинным установкам (ПТУ) с органическими рабочими телами (ОРТ). Эти установки в силу благоприятного сочетания теплофизических и эксплуатационно-технологических свойств ОРТ при верхних температурах цикла, не превышающих 650 К, имеют лучшие технико-экономические показатели по сравнению с ПТУ на воде и жидких металлах. [c.3]

Для повышения технико-экономических показателей работы печей следует стремиться к снижению расхода топлива при минимальном угаре и к максимальному использованию тепла летучих веществ, содержащихся в коксе. Ответить на этот вопрос можно, зная тепловой баланс прока-лочной печи. В общем виде тепловой баланс можно представить в следующем виде [c.40]

Сушильный агент выбирают на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Воздух как сушильный агент применяют чаще всего в тех случаях, когда температура сушильного агента не превышает 300 °С, а присутствие кислорода в нем не влияет на свойства материала, подверженного сушке (сушимого). Топочные (дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента (200— 1200 °С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают существенного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают природный и другие горючие газы, жидкое топливо, отходы технологического производства (древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр.) или используют дымовые газы из топок производственных котельных, после котлов ТЭС, нагревательных, плавильных и обжиговых печей. [c.248]

Коэффициент полезного действия печи. При нагревании заготовок в печи значительная часть тепла, полученная от сжигания топлива, теряется по следующим причинам от неполного сгорания, через кладку печи, с уходящими дымовыми газами, загрузочные окна и т. д. Величина этих потерь различна и зависит не только от конструкции печи, но и от того, как обслуживается печь на рабочем режиме. Выраженное в процентах отнощение количества тепла, затраченного для нагрева металла, к общему количеству тепла, выделенного при сжигании топлива, определяется показателем, который называется коэффициентом полезного действия (к. п. д.) печи. Чем больше количество тепла, полученного от сгоревшего топлива, используется на нагревание металла, тем выше к. п. д. печи. [c.53]

Подбор для каждого вида изделий капселей надлежащих размеров имеет важнейшее значение в использовании кубатуры печей и повышения выпуска продукции. Коэффициент использования кубатуры печей, показывающий количество продукции, загруженной на 1 печной камеры или канала, определяет производительность завода, удельный расход топлива и другие технико-экономические показатели. Съем продукции с 1 печной камеры или канала при обжиге тонкокерамических изделий зависит от плотности загрузки печи капселями и плотности загрузки последних изделиями. Однако слишком плотная установка капселей в печи замедляет циркуляцию печных газов, приводит к медленному и неравномерному обжигу. Коэффициент заполнения печных камер капселями, определяющий благоприятные условия циркуляции газов в печной камере, колеблется около 65%, а для каналов туннельных печей —около 60% их объема, в зависимости от размеров печи и системы отопления. [c.495]

В камерах с большой кубатурой не удается при сокращенных циклах обжига получить одинаковые режимы обжига для всех изделий. Большие перепады температурного поля по высоте и от топок к центру камеры снижали выход продукции высоких сортов. Дополнительное время и топливо, необходимые для выравнивания температуры в камерах периодических печей, ухудшают техникоэкономические показатели их работы. [c.596]

Тщательность подготовки шихтовых материалов (металла, флюсов и топлива) оказывает большое влияние на повышение производительности плавильных печей, расход электроэнергии и ряд других показателей. Для качества выплавляемого металла в плавильных печах имеет значение химический состав лома, его размеры и вес. [c.20]

Технико-экономические показатели резко повышаются при использовании фикации сжигания топлива, так и для сей. Кислород в этом случае подают печи. [c.41]

Для оценки эффективности работы мартеновских печей рационально пользоваться в основном среднечасовой производительностью в календарное время, отнесенной к весу садки, а при сравнении действующих печей добавлять также и показатель себестоимости стали, являющийся прежде всего функцией производительности (а не съема с квадратного метра), стойкости печей и удельного расхода топлива [c.19]

Съем стали в календарные сутки все еще считается до сих пор основным комплексным показателем для оценки работы печей различной емкости неодинаково оснащенных мартеновских цехов — без учета влияния на съем стали сортамента выплавляемых сталей, вида топлива, глубины ванны (объема ванны), удельной нагрузки шихты и способа разливки. [c.36]

Удельный расход кислорода, естественно, более высокий, около 80 л /т причем из них на продувку падает около 60 м т. Однако высокий расход кислорода не снижает технико-экономических показателей плавки в двухванных печах, так как сумма расходов на топливо и кислород оказывается меньшей, чем для мартеновской печи, а расход кислорода на продувку жидкой ванны равен расходу на продувку в кислородном конвертере с верхним дутьем. [c.296]

Расстановка оборудования по принципу комплексной поточной линии дает возможность исключить межоперационные склады, сократить расход топлива на термическую обработку на 25—-30%, значительно уменьшить продолжительность производственного цикла и повысить технико-экономические показатели работы всего цеха. Печь, проектируемая для комп.лексных поточных линий, всегда будет узкоспециализированной. [c.151]

Как и для горизонтальных печей, невозможно указать какие-либо общие или средние показатели удельной производительности и удельного расхода топлива, характеризующие работу вертикальных печей. [c.147]

Пример 4. Необходимо сравнить сжигание кокса в шахтных печах на горячем дутье воздуха с температурой /g = 800° С (первый вариант) и на воздухе, обога-ш,енном кислородом (второй вариант), и определить необходимую концентрацию обогащенного воздуха для достижения тех же показателей, а также определить расход кислорода и стоимость кислорода при его цене 1,5 коп/м , если в цехе установлены 6 печей производительностью по шихте 15 т/ч каждая. Топливо — кокс литейный марки КЛ-2. Расчет сгорания кокса приведен в гл. VII (пример 2). Концен- [c.40]

Углеродистые стали экономически целесообразнее выплавлять в кислородных конвертерах, в которых вообще не расходуется топливо, а тепло, выделяемое от сгорания углерода и других примесей, достаточно для нагрева ванны и покрытия потерь. Двухванные сталеплавильные печи по своим экономическим показателям занимают промежуточное положение между кислородными конвертерами и мартеновскими печами и характеризуются небольшим расходом дополнительного топлива. [c.253]

При сравнении газопламенного и электрического нагрева решающими являются экономические показатели. Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей работы, В нем находит отражение технический уровень и организация производства, производительность труда, степень экономичности в расходе сырья, материалов, топлива и энергии и других производственных условий. Удельный вес топлива и энергии в цеховой себестоимости тепловой обработки (передела) невелик и, например, для мартеновской плавки составляет 3—6%, Поэтому использование только себестоимости для выбора варианта недостаточно. Другие факторы, как мы видели ранее, играют важную роль возможность легкого встраивания нагревательных средств в поточную линию, оздоровление условий труда и воздушного бассейна благодаря отсутствия вредных выборов, улучшение качества продукции и др. Сравнение газопламенных и электрических печей по расходу первичного топлива раскрывает энергетическую сторону дела и показывает расход топлива не с цеховой, а общей позиции. Если в данном районе имеет место дефицит энергии, то это заставляет тщательно взвешивать решения по замене газопламенным электрическим нагревом. При проектировании под-256 [c.256]

Ванные печи периодического действия отапливаются всеми видами топлива. Более эффективно по всем показателям работают печи, отапливаемые высококалорийным газовым или жидким топливом. При отоплении низкокалорийным газовым или твердым топливом, особенно при большой его влажности, ванные печи имеют регенераторы или рекуператоры. Отопление печей высококалорийным газовым или жидким топливом требует установки воздухоподогревающих устройств только для использования тепла отходящих газов, с целью экономии топлива. Поэтому в зависимости от вида топлива ванные печи периодического действия разделяются на регенеративные, рекуперативные и печи без устройств для использования тепла отходящих газов. [c.41]

Показателем хорощего использования топлива в печах является низкий удельный расход топлива, т. е. малое количество топлива (в кг), расходуемое на нагрев 1 т металла. Б связи с многообразием видов топлива, применяемого для нагрева (мазут, газ, твердое топливо), удельный расход топлива часто определяют в условном топливе, имеющем теплотворную способность 7000 ккал1кг. Например, если печь расходует в [c.203]

Т спользования. Примером тому может служить опытнопромышленная утилизационная установка по использованию физического тепла шлаков печей цветной металлургии. При существующих в настоящее время технических решениях утилизации тепла отвальных шлаков затраты на утилизацию еще выше аналогичных затрат на производство тепловой энергии на замещаемых энергетических установках. Поэтому усилия направлены на разработку таких схем утилизации, которые обеспечивали бы экономические преимущества использования тепла шлака по сравнению с использованием химической энергии топлива в котельных установках. Устанавливаемые типы утилизационного оборудования для утилизации различных видов тепловых ВЭР должны вырабатывать энергоносители таких параметров, чтобы их можно было использовать на покрытие расходной части энергетического баланса промышленного предприятия. В противном случае, даже при низких затратах на установку утилизационного оборудования, если для преобразованных энергоносителей отсутствуют потребители, принятая схема утилизации может оказаться экономически неэффективной. Таким образом, для обоснования экономической эффективности использования ВЭР необходимо проводить детальные расчеты, основанные на конкретных схемах утилизации и технико-экономических показателях утилизационного и замещаемого энергетического оборудования. Приведем примеры расчетов экономической эффективности использования ВЭР с преобразованием вида энергоносителя для характерных схем утилизации и типов утилизационного оборудования, применяемого в различных отраслях промышленности. [c.281]

Влияние теплоты сгорания топлива на показатели работы печей значительно. В методических печах основная доля тепла от газов (продуктов сгорания) к металлу передается путем лучеиспускания и только 8—12% путем конвекции. Температуры в сварочной зоне поддерживаются порядка 1250—1 400°С, а температура газов, уходящих и методической зоны, обычно лежит в пределах 750—1 000° С и чем больше интенсивность работы печи, тем выше температура. Поэтому в методических печах основное внимание обращается на создание всех условий для увеличения теплоотдачи лучеиспусканием. В этом отношении особо важны выбор высококачественного топлива и максимально возможный в данных условиях подогрев воздуха. Высококалорийное топливо имеет высокую калориметрическую температуру сгорания, что обеспечивает увеличение потока тепла на металл. Так, например, повышение теплоты сгорания газа с 5 300 до 17 000 кдж1м дает повышение температуры горения с 1 825 до 2 275 К, а повышение температуры воздуха с 20 до 600 С приводит к росту расчетной температуры до 2 625° К. Если печь отапливается низкокалорийным газом, то эффективная работа печи может быть достигнута только при высоком подогреве воздуха, требующем установки рекуператоров с развитой поверхностью нагрева. Во всех случаях печь должна быть обеспечена резервом тепловой мощности, вентиляционными устройствами, имеющими некоторый запас по производительности. Ограждения печи и мест входа и выхода изделий должны быть тщательно уплотнены, так как большие присосы нарушают расчетный режим работы печи, снижают производительность и увеличивают удельные расходы топлива. [c.222]

Теплота горячей (твердой) стали на всаде в печь влияет на удельный расход топлива и показатели работы печи. Так, если требуемый конечный подогрев стали равен 1000° С, а температура стали на всаде печи составляет в одном случае 800, а в другом 600° С, то во втором случае в печи надо передать стали примерно в 2 раза больше теплоты. При высококачественных сталях горячие блюмы и слябы часто приходится искусственно охлаждать для возможности проведения контроля качества металла. При этом в печи перед сортовыми станами поступает охлажденный металл. Топливо расходуется и в цехах холодной прокатки в основном на отжиг и термическую обработку готовых изделий и на вспомогательные операции. [c.42]

В разд. 4 представлены обновленные данные по свойствам и характеристикам основных видов энергетических топлив углей, природного газа, топочных мазутов — по состоянию на конец 90-х годов. Описаны методы расчета основных показателей процесса полного горения топлива, приведены основы методов расчета топливосжигающих устройств для котлов малой мощности и промышленных печей, для горелок и форсунок различного типа. [c.8]

Показатели работы печи. Для сопоставления экономичности работы проектируемой печи с другими с.чедует определить основной показатель — напряжение пода печи К кПм в час, т. е. количество металла в кг, нагреваемого на 1 пода в час, и удельный расход условного топлива, т. е. расход, отнесенный к весу нагреваемого металла, в кгЫг, кг1т или в % от веса металла. [c.233]

Технико-экономические показатели съем стали с 1 площади пода печи в сутки, величина которого меняется от 7—8 до 20 т1м в зависимости от емкости, степени механизации и характера работы печи расход условного топлива на 1 т выплавляемой стали в зависимости от рода топлива и сортамента металла, который составляет для больших печей при скрап-рудном процессе 140—200 кг, для малых печей при скрап-процессе 180—250 кг. [c.60]

Основные технико-экономические показатели. Эти показатели производства стали в мартеновских печах следующие производительность в сутки (т/м -сутки), и расход топлива на тонну выплавленной стали (кг/т). Средний съем стали с 1 м площадп пода в сутки составляет 10 т/м в сутки, а расход условного топлива от 120 кг/т для обычной плавки до 80 кг/т для плавки с при.менением кислорода. [c.50]

Сопоставление технико-экономических показателей использова- ния природного газа для отопления про шшленных печей позволяет получить в среднем, % повышение производительности 2—15 уменьшение удельного расхода топлива 2—12 увеличение выхода [c.68]

Устройство отражательных печей для медно-никелевой и медной плавок одинаково близки и показатели их производительности. Проплав при обожженных шихтах достигает 4,5 т/м площади пода в сутки, расход условного топлива 12—13%. [c.149]

Для интенсификации процесса плавки рудного сырья и повышения техиико-эконо-мическнх показателей широко используют, подогрев вдуваемого воздуха (за счет тепла отходящих газов) до 200—350° С и воздушное дутье, обогащенное кислородом. Применение обогащенного дутья, содержащего 25% кислорода, позволяет повысить производительность печи на 10,3%, снизить расход топлива на 9,2% и сократить вынос пыли с топочными газами. Подсчитано, что прн использовании подогретого до 500 С. аутья производительность печи повышается на 27—29% и расход топлива снижается [c.332]

При сравнении рассчитанных таким образом показателей производительности и расхода топлива со статистическими данными необходимо иметь в виду, что в наших расчетах не учитывались простои печей, а в С1атп-стических показателях принимается во вннманне не нагретый м-еталл, а годная продукция. В расход топлива по статистическим данным включается его потребление при повторных нагревах продукции, при горячих простоях и разогреве печей после ремонтов, а также для удовлетворения побочных пужд. Поэтому статистические показатели прокзводительнос. 1И могут быть значительно ниже, а удельные расходы топлива существенно выше, чем по приведенной методике расчета. [c.166]

Основой для расчета теплообмена, происходящего в рабочем пространстве пеЧи, после выбора или назначения ее конструкции является задание, которым определяются размеры и материал цагревае гых изделий, их тепловое состояние при своде в печь и выходе из нее, производительность печи. Могут быть заданы или приняты. для ориентации расчетов показатели удельной производительности Pan, Рпп или Ра, кг/(м ч), И удельного расхода топлива Ь, отвечающие современному уровню производства. [c.198]

После составления теплового баланса и вычисления расхода топлива по формуле (1.13) или (1.14), а в случае электрической сушильной печи после расчета расхода электроэнергии по выралссниям (Х.И) и (Х.12) оп- ределяем, пользуясь формулой (I-ll), коэффициент полезного действия топливных сушильных печей. Этот же показатель для электрических печей, работающих периодически (первое выражение) и непрерывно (второе выражение), следующий [c.333]

Достигнутое извлечение цинка в возгоны (92 %) превышает аналогичный показатель для фьюминг-процесса при таком же уровне производительности по шлаку (1,4 т/(г -ч)). При этом удельный расход дутья на плазменном агрегате снижен более чем в 20 раз по сравнению с фьюмингованием. Расход условного топлива на 35 % ниже соответствующей величины для фьюминг-печи и в 2 раза ниже по сравнению с непрерывным процессом фьюмингования, осуществленном в НРБ на заводе в г. Пловдиве. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...