Печи Расход топлива

Качество сжигания топлива и распределение газовых потоков являются едва ли не самыми главными факторами, определяющими многие технологические параметры шахтной плавки производительность печей, расход топлива, извлечение металлов и т. д. Горение углерода кокса происходит за счет кислорода, подаваемого в печь через фурмы с воздухом или обогащенным дутьем. [c.194]

Наибольшее постоянство режима достигается системой автоматического контроля и регулирования, которая обеспечивает 1) автоматическое регулирование расхода пульпы, подаваемой в печь, 2) автоматическое регулирование расхода мазута, его температуры и давления, 3) автоматическую блокировку печи, холодильника, дымососа, дробилки спека и транспортных линий, 4) контроль температуры отходящих газов, их состава, разрежения в печи, расхода топлива, воздуха, технологической пыли. [c.135]

На фиг. 170 приводятся варианты теплоизоляции, применение которых снижает в печах расход топлива против первого варианта на 2,4% 4,0% 6,2% и 7,0%. [c.286]

Отметим, что все перечисленные методы моделирования преследуют, в основном, одну цель — установить данные о производительности печи, расходе топлива, распределении температуры в рабочем пространстве и о других эксплуатационных характеристиках. Для моделирования температурных полей внутри нагреваемого металла описываемые методы не нашли применения. [c.155]

Текущее обслуживание включает загрузку шихты, наблюдение за режимом и состоянием печи, расходом топлива и работой вспомогательного оборудования. [c.228]

Очень важно, что регенерация позволяет не просто утилизировать теплоту отходящих газов, но снижает расход топлива и, кроме того, улучшает работу самой печи, поскольку температура горе- [c.204]

Показателями работы промышленных печей являются расход топлива, тепловая [c.169]

При проектировании печи тепловой баланс составляется для определения расхода топлива в топливных печах или мощности в электропечах. Обычно тепловой баланс составляют на единицу времени, а для печей периодического действия — на период обработки. Рассмотрим поступление теплоты (Вт) в печи. [c.175]

Из этого уравнения можно найти расход топлива для топливных печей или мощность, потребляемую в электропечах. Тепловая производительность (в Вт) топливной печи [c.176]

Расход топлива в топливных печах или мощность в электрических определяется на основе рассмотренного выше теплового баланса печи. Рекуператоры для подогрева воздуха рассчитывают, как теплообменные аппараты, по уравнениям теории теплообмена. Газовые горелки (форсунки) подбирают по производительности и давлению газа (мазута). Расчет нагревателей электропечей сопротивления проводят по заданной мощности печи, геометрическим размерам и напряжению питающей сети с учетом конечной температуры нагрева материала. [c.177]

В отдельных металлургических производствах распределение расхода топлива составляет на энергетические нужды 15,7%, на обогрев коксовых печей—6, на производство агломерата и окатышей — 6,9, на нагрев доменного дутья — 6, в доменных печах — 38,5, на выплавку стали — 7,6, на производство проката и труб — 9,3, на получение огнеупоров— 1,5%. [c.26]

Рис. 2-6. Зависимость к. п. д. нагревательной печи, удельного расхода топлива, возможной выработки пара в котле-утилизаторе от температурного перепада дымовых газов, срабатываемого в рекуператоре.

Рис. 2-9. Зависимость расхода топлива и выработки тепла за счет ВЭР от суммарного коэффициента тепловых потерь нагревательной печи.

Изменение технико-экономических показателей на рис. 2-6 и 2-7 показано в зависимости от свободно варьируемого параметра A i — температурного перепада дымовых газов в рекуператоре. При А/, = 0 (при отсутствии рекуператора) рассмотрен вариант максимального использования ВЭР в утилизационной установке (использование физического тепла уходящих газов в котле-утилизаторе для выработки пара). При одинаковых основных технических характеристиках процесса (одинаковых расходах топлива, к. п. д. нагревательной печи, [c.96]

Рис. 2-11. Зависимость расхода топлива и выработки тепла за счет ВЭР от температуры металла перед посадом в печь.

При увеличении значения М значительно снижается удельный расход топлива на нагревательную печь. При подогреве воздуха (и топлива) до высоких температур (Д 1 = 700°С) удельный расход топлива снижается в 2,4 раза — с 0,122 т/т металла до 0,0498. Коэффициент полезного действия печи ц соответственно возрастает с 22,2 до 54,6%. Что касается выработки ВЭР, то с увеличением ts.il возможная выработка пара в котле-утилизаторе падает (за счет уменьшения температурного напора газов) при относительно стабильной воз-96 [c.96]

Из возмущающих, Воздействий в процессе управления печами (из-за их влияния на выходные параметры системы) одно из основных значений имеет температура металла перед его посадом в печь. Посад в печь горячего металла (см. рис. 2-11 и 2-12) обеспечивает снижение удельного расхода топлива и увеличение (при снижении выхода ВЭР) экономической эффективности работы нагревательного устройства. Увеличение температуры металла на 200°С обеспечивает экономию удельных приведенных затрат, равную в среднем около 0,2 руб/т металла. Поэтому одним из эффективных путей дальнейшего совершенствования работы нагревательных устройств прокатных цехов следует считать повышение температуры горячего посада. Не менее важным являет- [c.98]

Аналогичная тенденция характерна и для показателей выработки тепла в мартеновских печах и конвертерах. При переоборудовании мартеновских печей на двухванные и при интенсификации процесса плавки стали путем продувки ванн кислородом будет уменьшаться расход топлива на выплавляемую сталь, что, естественно, приведет к уменьшению возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах мартеновских печей, несмотря на определенное повышение температуры уходящих газов. Что же касается конвертерного способа, то снижение показателей возможной выработки тепла в этом процессе на перспективу будет осуществляться за счет того, что физическое тепло конвертерных газов в будущем все [c.251]

В прокатном производстве необходимо учитывать две основные группы факторов, одна из которых способствует снижению выхода ВЭР, а другая — увеличению их выхода. К первой группе относятся различные энерготехнологические мероприятия (внедрение печей с шагающим подом, обеспечение равномерной нагрузки, механизация и автоматизация процессов нагрева металла и т. д.), позволяющие сократить расход топлива в иро-цессе нагрева. Снижению расхода топлива будет способствовать также глубокая рекуперация тепла уходящих газов печей с подогревом воздуха до высоких температур при создании (в перспективе) высокоэкономичных рекуператоров. [c.252]

Для стекольной промышленности характерно снижение удельных показателей возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах за счет уходящих газов стекловарочных печей, что объясняется интенсификацией процесса стекловарения, сокращением удельного расхода топлива и повышением к. п. д. стекловарочных печей. [c.257]

Применение горячего дутья сулило доменному производству большие выгоды, прежде всего значительное сокращение расхода топлива и повышение производительности печей. Однако в своем докладе Академии наук П. Г. Соболевский справедливо отмечал, что горячее дутье является не единственным направлением в совершенствовании доменного процесса. Ощутительные результаты может дать, например, использование шихты с меньшим содержанием нерудных добавок, лучшее регулирование воздуходувных устройств и многое другое. [c.38]

Начав с изменения размеров топки, Павлов реконструирует всю печь. Результаты не замедлили сказаться. Производительность печи возросла, расход топлива снизился, а самое главное — повысилось качество металла 1 [c.187]

Скорость нагрева. Нагрев стали до заданной температуры желательно производить с максимальной скоростью. Это экономично, так как увеличивает производительность нагревательных средств, уменьшает количество печей и потребность в рабочей силе, уменьшает расход топлива. Однако большая скорость нагрева не всегда возможна. Различают допускаемую для данного изделия и материала скорость нагрева и технически возможную в данном агрегате. [c.79]

В качестве общезаводских измерителей применяются по электроэнергии, сжатому воздуху и воде — натуральные и условные измерители по топливу — тонна годных поковок для кузнечного производства, тонна изделий, прошедших термообработку для термических печей — тонна годных отливок для топлива, расходуемого на все процессы в литейных цехах (все остальные расходы топлива по заводу нормируются на общезаводскую продукцию) по теплоэнергии — тонна годных поковок на пар, расходуемый кузнечным производством расходы теплоэнергии всеми остальными потребителями завода нормируются на общезаводскую продукцию. [c.237]

Цеховые и агрегатные нормы в большинстве случаев рассчитываются на физические измерители выпускаемой продукции например, электроэнергия, потребляемая плавильными печами, нормируется на тонну жидкого металла, выдаваемого печью двигательная электроэнергия в литейных цехах — на тонну годных отливок на этот же измеритель дается норма расхода топлива, сжатого воздуха и воды. [c.237]

При изменении технологии производства, например замене электропечей газовыми или переводе части изделий с газовых печей на высокочастотную закалку, вводят соответствующий корректив. Для определения потребности в топливе промышленными котельными следует пользоваться к. п. д. котлов, который принимается 75—90%, в зависимости от типа котлов, режима их работы, степени автоматизации процесса горения, вида топлива и других факторов. Указанным выше к. п. д. соответствуют удельные расходы топлива 190—160 кг условного топлива на 1 Гкал выработанного тепла. Потребление электроэнергии, топлива максимально в зимние месяцы, а сжатого воздуха и воды — в летние месяцы. [c.247]

Достоинством периодических камерных печей большой емкости является возможность защиты от прямого воздействия пламени сложных фасонных изделий более простым, либо нормальным кирпичом, что обеспечивает высокое качество продукции. В таких печах скорость подъема температуры и продолжительность выдержки при максимальной температуре можно регулировать без значительного снижения производительности печи. Расход топлива в этих печах составляет около 40—50% от веса обжигаемой продукции (считая на условное топливо), в газокамерных — около 25— 30%, а в туннельных 15—20%. [c.280]

Печь отапливается двумя рядами горелок, вводимых с боковых сторон под свод печи и под ролики. Отвод продуктов горения совершается через каналы в отдельных участках пода, расположенных равномерно по всей длине печи. Расход топлива составляет 260 ккал1кг нагреваемого металла. [c.159]

При отоп.чении мазутом для нагрева под закалку печь расходует топлива 44 кг час удельный расход топлива составляет 0,15 кг кг металла. [c.123]

Основные технико-экономические показатели производства стали в мартеновских печах следующие производительность печи, определяемая съемом стали с 1 м площади пода в сутки (т/м в сутки) и расход топлива на 1 т выплавляемой стали (кг/т). Средний съем стали с 1 м площади пода в сутки составляет 10 т/м , а расход (условного топлива — до 80 кг/т. [c.35]

Восточные сорта хлеба до настоящего времени выпекают в тандырах и торни — кустарных печах с тяжелым ручным обслуживанием и большим расходом топлива. Исследования по совершенствованию режимов выпечки узбекских лепешек в печах различных конструкций обнаружили возможность не только использовать описанные выше методики и измерительные средства, но и проверить аналитическое решение (2.56), поскольку средняя часть лепешек остается плоской на всем протяжении выпечки и выдерживается одномерность потоков теплоты. Простая геометрическая форма лепешек позволяет также с высокой точностью свести тепловой баланс для проверки методов тепло-массометрии в условиях производственных выпечек. [c.156]

На внутренней поверхности (площадью 30 м ) кир пичной стенки толщиной 0,25 м поддерживается температу ра 18 "С используется печь, к. п. д. которой 80 %. Установ лено, что при одинаковых условиях охлаждения [темпе ратура наружного воздуха —25 "С, а =6,0 Вт/(м- К)1 дополнительное применение пробковой изоляции толщиHoii 0,055 м дает суточную экономию 9,5 кг топлива с низше теплотворной способностью 20 ООО кДж/кг. Определить плотность теплового потока и суточный расход топлива при наличии изоляции, а также значение X для изоляции для кирпича Х = 0,71 Вт/(м К). [c.175]

Задача 9.4. Определить количество выработанной теплоты в виде пара в котле-утилизаторе за счет теплоты уходящих газов двух хлебопекарных печей, если энтальпия газов на выходе из печи /г = 9800 кДж/м , температура газов на выходе из кот-ла-утилизатора 0 = 2ОО°С, коэффициент избытка роздуха за кот-лом-утилизатором ixy = l,3, расчетный расход топлива двух печей Лр = 0,025 м /с, коэффициент, учитывающий несоответствие режима и числа часов работы котла-утилизатора и печей, =1,0 и коэффициент потерь теплоты котла-утилизатора в окружающую среду = 0,1. Хлебопекарные печи работают на природном газе Саратовского месторождения состава С02 = 0,8% СН4 = 84,5% С2Нб = 3,8% СзН8=1,9% С4Н.о = 0,9% С5Н,2 = 0,3% N2 = 7,8%. [c.223]

Задача 9.5. Определить количество использованной теплоты ВЭР при использовании выработанной теплоты в виде пара в котле-утилизаторе за счет теплоты уходящих газов двух хлебопекарных печей, если температура газов на выходе из печей 0 = 7ОО°С, температура газов на выходе из котла-утилизатора 0 = 2ОО С, коэффициент избытка воздуха за котлом-утилизатором 0Су=1,35, расчетный расход топлива дву с печей 5р = 0,036 м /с, коэффициент, учитывающий несоответствие режима и числа часов работы котла-утилизатора и хлебопекарных печей, = 1,0, коэффициент потерь теплоты котла-утилизатора в окружающую среду if = 0,12 и коэффициент утилизации ВЭР, 5 = 0,74. Хлебопекарные печи работают на природном газе Шебе-линского месторождения состава СН4 = 94,1% СгНб ЗДУо СзН8 = 0,6% С4Н,о = 0,2% QH,2 = 0,8% N2-1,2%. [c.224]

Задача 9.9. Определить экономию условного топлива при использовании теплоты вторичных энергоресурсов в котле-утилизаторе за счет теплоты уходящих газов двух хлебопекарных печей, если энтальпия газов на выходе из печей /г= 13 ООО кДж/м , энтальпия газов на выходе из котла-утилиза-тора 7г=5000 кДж/м , расчетный расход топлива двух печей Лр = 0,035 м /с, коэффициент, учитывающий несоответствие режима и числа часов работы котла-утилизатора и хлебопекарных печей, = 1,0, коэффищ1ент потерь теплоты котла-утилизатора в окружающую среду > = 0,1, коэффициент утилизации ВЭР [c.228]

Расчет печей включает расчет горения топлива в топливных печах, определение времени нагрева (плавления) материала, основных размеров печи, расхода топли- [c.176]

Так, в железорудной промышленности в 1981—1985 гг. предусматривается увеличение удельного веса концентрата н окатышей в общем объеме производства товарной железной руды (доля окатышей изменится с 21% в 1980 г. до 26,5% в 1985 г.). Намечаемые качественные изменения в структуре товарной железной руды повлекут за собой дальнейшее увеличение производства же.иезорудного концентрата с содержанием железа 63—65% (1980 г. — 61,5%)-В связи с этим возрастет удельный расход электроэнергии с 69,8 кВт-ч/т в 1980 г. до 78—80 Вт-ч/т в 1985 г. В то же время увеличение содержания железа в товарной руде на 1 /о в свою очередь увеличивает производительность доменных печей на 2% и снижает расход топлива при производстве чугуна на 1,6 кг/т в условном топливе. При производстве агломерата увеличение потребности в электроэнергии планируется в связи с повышением его основности, увеличением доли тонкоизмельченных концентратов в шихте и доли угольных штыбов в составе топлива, что требует дополнительного количества воздуха и повышения мощности электродвигателей эксгаустеров. Новые аглоленты и фабрики с комплексом современного вспомогательного оборудования имеют удельный расход электроэнергии 45—55 кВт-ч/т. [c.52]

Влияние тепловых потерь па основные технико-экономические показатели нагревательных систем показано на рис. 2-9 и 2-10. При увеличении суммарного коэффициента тепловых потерь нагревательной печи (fe —в долях единицы) резко возрастают удельный расход топлива на нагрев металла 6 , возможная выработка тепла в системе испарительного охлаждения и утилиза- [c.98]

Ко второй группе относятся факторы, основанные на гипотезе производства новых сложных профилей проката, что повлечет за собой увеличение расхода топлива на нагрев металла. При производстве энергоемких профилей проката выработка пара в котлах-утилизаторах и системах испар ительного охлаждения нагревательных печей прокатного производства останется на современном уровне, примерно 0,63—0,58 ГДж/т проката. [c.252]

Отражательные печи дают возможность бессемеро1вать ьсякий чугун, какой получится в доменных нечах ,— писал он в заключение упомянутой статьи Ученый подчеркивает далее, что использование для переработки в конверторе низкокремнистого чугуна дает большую экономию угля при доменном процессе, с лихвой перекрывающую расход топлива в отражательных печах. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...