Топливо для печей кузнечных

Топливо — см. Топливо для печей кузнечных [c.427]

Технологический процесс кузнечной сварки металлов включает нагрев и обжатие. Для нагрева заготовок под сварку применяют нагревательные устройства различных типов, работающие на твердом, жидком, газообразном топливе (пламенные печи и горны) и на электроэнергии [8, 22]. [c.254]

В печи или горне можно нагревать одновременно несколько труб. Топливом для нагрева труб служит кокс, торф, древесный уголь, дрова. Нагревать трубы на одном кузнечном угле не следует, так как их можно пережечь. Когда труба нагрета достаточно, от ее стенок начинает отскакивать окалина. Наибольшая температура нагрева труб не должна превышать 1050°, что соответствует оранжевому цвету каления. Гнутье должно заканчиваться при температуре не ниже 650° (темно-красный цвет каления). [c.126]

При выборе топлива для кузнечных печей необходимо учитывать наличие местных видов-его. [c.133]

Очевидно, что жидкое топливо и особенно газообразное является наиболее удобным видом горючего для нагревательных устройств — печей кузнечно-прессовых цехов. [c.16]

Мазут — хорошее топливо для кузнечных печей, но при его сжигании неизбежна копоть, он загрязняет пол, трубы, форсунки, печи, одежду рабочих. Кроме того, мазут не имеет постоянного состава, поэтому кузнечные печи по возможности переводят на газообразное топливо. [c.54]

Газообразное топливо. Для кузнечных печей газообразное топливо наиболее удобно. При использовании его легко и просто осуществить обслуживание и регулировку температурного режима печей. При этом повышается производительность печей и производительность труда на участке ковки. Кроме того, газовые печи занимают меньшую площадь, чем печи, работающие на твердом топливе, они более просты по конструкции и в них достигается более высокая температура. [c.54]

Мазут — желательное топливо для кузнечных печей. В печах, работающих на мазуте, легко достигается необходимая температура нагрева металла. [c.18]

Газообразное топливо наиболее полно отвечает всем предъявляемым к топливу для кузнечных печей требованиям, поэтому оно получает все возрастающее применение и постепенно вытесняет все другие виды топлива. [c.18]

Твердое топливо является наиболее трудно сжигаемым, это обусловливается, кроме большого физического напряжения рабочего, обслуживающего топку при значительном тепловыделении от печи, и поведением самого топлива при горении оно трудно воспламеняется, склонно к спеканию в горящем слое, образует шлаки, которые могут полностью нарушить установившийся процесс горения топлива. Для сжигания же твердого топлива в пылевидном состоянии, что создает наиболее благоприятные условия сжигания, необходимы значительные затраты энергии и средств на размол угля. К тому же кузнечные печи, работающие на твердом топливе, более громоздки по сравнению с печами на жидком и газообразном топливе, так как для сжигания твердого топлива необходима специальная топка, [c.39]

Сырая нефть как топливо для кузнечных печей в нашей стране не применяется. [c.278]

Тиме И. А. 322, 323 Топливо для кузнечных печей 166 [c.670]

Чтобы избежать очень больших потерь тепла с дымовыми газами, необходимо использовать часть их тепла на подогрев воздуха, идущего для горения топлива, а при работе на газообразном топливе для подогрева газа. При нагреве легированных сталей тепло отходящих газов целесообразно использовать для подогрева заготовок, как это делается в методических печах или в двухкамерных кузнечных печах с камерой подогрева, работающей на отходящих газах. [c.204]

В качестве общезаводских измерителей применяются по электроэнергии, сжатому воздуху и воде — натуральные и условные измерители по топливу — тонна годных поковок для кузнечного производства, тонна изделий, прошедших термообработку для термических печей — тонна годных отливок для топлива, расходуемого на все процессы в литейных цехах (все остальные расходы топлива по заводу нормируются на общезаводскую продукцию) по теплоэнергии — тонна годных поковок на пар, расходуемый кузнечным производством расходы теплоэнергии всеми остальными потребителями завода нормируются на общезаводскую продукцию. [c.237]

Указанные способы не всегда применимы, особенно в небольших печных установках, рассматриваемых нами, поэтому в целях снижения угара металла необходимо способствовать созданию в печи наименее окислительной атмосферы путем поддержания давления в печи, равного атмосферному, или на 1—2 мм вод. ст. больше с целью предотвращения присоса воздуха, а также путем сжигания газа с возможно меньшими избытками воздуха (а = = 1,02—1,05 для кузнечных печей) и без избытка (а = 0,98—1 для термических печей) при незначительной неполноте сгорания газа, так как в случае большой неполноты сгорания понизится температура печи и резко возрастет пережог топлива. По этой причине инжекционные горелки полного смешения, автоматически обеспечивающие постоянство соотношения газ — воздух и тесное перемешивание газа с воздухом, получили в металлургических печах большое распространение. [c.230]

Нагревательные кузнечные печи открытого пламени для безокислительного нагрева заготовок работают по принципу неполного сгорания топлива. [c.51]

В настоящее время применяется три вида нагрева пламенный, электрический и нагрев в жидкостях. Электрический нагрев и нагрев в жидкостях (в расплавленных солях) в кузнечном производстве применяется только для мелких заготовок, в основном предназначенных для штамповки. Для ручной и машинной свободной ковки пока применяется пламенный нагрев, т. е. нагрев в таких печах, где сжигается твердое (уголь, кокс), жидкое (мазут, нефть) или газообразное топливо. В последнее время преимущество отдается мазуту и газу, с применением которых в СССР работает более 95% всех нагревательных печей. Твердое топливо широко применяется для сжигания в горнах, а применение его в печах составляет не более 0,2%. В дальнейшем применение мазута будет уменьшаться, так как во многие районы Советского Союза подводят природный газ, запасы которого огромны. Но это не значит, что мазутные нагревательные устройства должны быть полностью ликвидированы, они должны находиться в резерве. [c.48]

Из твердых топлив иногда в кузнечных печах применяют пылевидное топливо, приготовляемое из каменного угля путем размола его в специальных мельницах. Чем мельче частицы, тем лучше топливо, тем полнее оно сгорает и дает больше тепла. Для сжигания его существуют специальные горелки. [c.53]

В кузнечных цехах применяют нагрев пламенный, электрический и в жидкостях (в расплавленных солях, стекле). Нагрев электрический и в жидкостях применяют в цехах объемной штамповки для сравнительно небольших заготовок. Наиболее широко применяют в кузнечно-штамповочном производстве пламенный нагрев, при котором в печах сжигается твердое, жидкое или газообразное топливо. [c.31]

В кузнечно-штамповочных цехах для нагрева металла под ковку и штамповку применяют кузнечные горны и нагревательные печи различных конструкций. Выбор типа печей зависит от вида топлива, характера производства, состава материала, размера и форм нагреваемых заготовок. [c.40]

Средняя удельная производительность кузнечных печ(й для свободной ковки на различных видах топлива [22] [c.165]

КГШП 2 — 42—44, 53, 55 Топки печей кузнечных — Схемы и характеристики 1 — 134, 135 Топливо для печей кузнечных 1 — 133 [c.441]

Определение расхода топлива. В завися-мости от местных условий топливом для печей в кузнечных цехах могут служить все его виды твёрдое, жидкое или газообразное применяется также электроиагрев в печах сопротивления и индукционный — токами высокой частоты. [c.77]

Топливо для кузнечных печей должно удовлетворять следующим-требованиям давать необходимую рабочую температуру в печи в пределах 1350... 1400° С удовлетворять условиям, небоходимым для достижения компактности конструкций печи, высокого коэффициента полезного действия и лучшего сжигания гарантировать высокую производительность печи давать возможность легко регулировать тепловой режим печи с применением автоматических приборов для регулирования обеспечивать чистоту и гигиеничность работы печи. [c.123]

Во втором издании (1-е изд. 1979 г.) освещены вопросы повышения эффективности тепловых режимов, нормирования и рационального использования топлива, выбора нагревательных и термических печей кузнечно-пре, -совых цехов включены справочные и расчетные материалы, необходимые для разработки проектных и технологических нормативов., [c.215]

Напряженность пода кузнечных камерных печей составляет 300—500 кг с 1 в час, полуметодических и карусельных — 400—600 кг. Расход условного топлива для камерных печей составляет 10—30%, а для полуметодических и карусельных 5—12% веса нагреваемого металла. [c.162]

Для получения изделия после сварки и проковки с тем же сечением, которое было до сварки, свариваемые концы сначала высаживают. По сле подготовки свариваемые концы подвергают сварочному на греву. Нагрев под сварку чаще всего производится в горнах ИЛИ в специальных сварочных печах. Обычные кузнечные печи для нагрева металла под сварку не приспособлены и не обеспечивают температуру сварочного нагрева. Наилучшее топливо для нагрева под аварку — древесный уголь и кокс. Применяют для налрша также каменный уголь, но при условии, что в нем содержится не больше 1% серы, так как сера ухудшает качество шва сварки. [c.160]

Топливо для кузнечных печей должно отвечать следующш основным требованиям удобство сжигания, обеспечение требуемого температурного режима нагрева металла и высокой производительности печи. [c.17]

Для отоплення кузнечных и термических печей на машиностроительных заы. дах можно применять различные виды топлива. [c.82]

Стационарные печи аналогичной конструкции, обслуживающие более высокопроизводительное кузнечно-прессовое оборудование, имеют одну, две, а иногда и три (фиг. 77) рабочих камеры. Печи могут отапливаться жидким и газообразным топливом. Сжигание мазута осуществляется с помощью форсунок низкого давления, сжигание газа — с помощью турбулентных или инжекционных горелок. На этих печах могут устанавливаться металлические рекуператоры, обеспечивающие подогрев воздуха до 500—600° К. Напряжение активного пода составляет 200—400 кг[ м -ч), удельный расход тепла колеблется от 1675 до 4190 кдж/кг (400—1000 ккал/кг). Для нагрева концов заготовок (круглого или прямоугольного сечения) перед обработкой давлением применяют щелевые камерные печи. [c.218]

Рис. 18. Кузнечная печь с вращающимся подом /—жароупорное несущее кольцо 2 — шибер на отходящих газах 3 — зонт для отвода газов 4 — балка для выдачи заготовок (охлаждается водой) 5 —пневматический цилиндр для выдачи заготовок 6 — крышка 7 — пневматический цилиндр для загрузки заготовок 8 — водяной затвор 9 — рольганг 10 — загрузочное отверстие 11— склиз к молоту 12 — теплоизоляция 13 — футеровка 14 — форсунка или горелка 15 — слив воды 16 — шариковая опора и привод, Ф = 1100 1900 мм, оФ =2100- -3000 мм. Я = 2000-4-2100 мм, N =1300 мм, /г = 200-Н300 мм. Производительность —250 — 1250 кг/ч расход топлива—мазута —36—120 кг/н

При ковке и штамповке поковок для деталей высокой точности, на поверхности которых не допускается окалина, а также в целях экономии металла применяют различные способы безокислительного нагрева. В кузнечных нагревательных печах с защитным газовым слоем на поде нагрев заготовок осуществляют при омывании их газами нейтрального или восстановительного характера. Эти газы получают из древесного угля, обогащенного парами керосина, или из жидких видов топлива путем крекингования. Дйя такого нагрева иногда применяют нефтяные муфельные печи (рис. 39, а) [c.50]

Большое влияние на качество сжигания пылеугольного топлива оказывает топкость помола угольной пыли чем тоньше помол, тем больше суммарная поверхность пыли имеет контакт с воздухом в процессе горения. Тонкость помола устанавливается ситовым анализом, т. е. просеиванием пробы угольной пыли через определенные сита. Остаток пыли, не прошедший через сито определенного номера, выраженный в процентах к общему весу. пробы, взятой для просеивания, определяет тонкость помола пыли. Номеру же сита по ГОСТу соответствует количество отверстий на 1 пог. см. Тонкость помола пыли обозначается через Я с цифрой, соответствующей номеру сита, например / 8о = 5 Ч- 7%. Здесь 80 — помер сита, а 5—7% — значение соответствующей тонкости помола. В кузнечных, термических и плавильных печах целесообразно сжигать пылеугольпое топливо с тонкостью помола йво = Ю 15% [5], 110]. [c.11]

Муфельные печи с совмещенным древесно-угольным газогенератором (фиг. 173, а) целесообразно применять в кузнечном производстве при нагреве мелких заготовок для точной штамповки. Газогенератор 1 подогревается за счет тепла печи. Это необходимо потому, что в небольших газогенераторах тенла, выделяющегося при газификации топлива, недостаточно для поддержания устойчивого режима работы газогенератора. Стрелками показано поступление из газогенератора 1 защитного газа в муфель нечи 2. Печь работает на газе горелки установлены с противоположных сторон печи. На одной стороне горелки 3 установлены внизу, а на другой стороне вверху. Посадка и выдача заготовок в муфель производится через рабочее окно 4. Муфели изготовляются цельными (небольшие) из высокоогнеупорных материалов графита, карборунда, алунда, корунда и др. с толщиной стенки 25—30 мм, или сборными — из огнеупорных плит для свода и пода муфеля, а боковые стенки выкладываются из обычного огнеупора [8]. [c.291]

На фиг. 205, а показана механизированная полуметодическая печь с толкателем для нагрева мелких заготовок под штамповку. В этой конструкции предусмотрено непрерывное питание печи заготовками посредством магазинной коробки 1. Коробка периодически заполняется заготовками, емкость ее рассчитана на 1—1,5 часа работы печи. Заготовки выталкиваются из магазинной коробки в печь снизу по одной. Такие печи целесообразно оборудовать транспортером для подачи нагретых заготовок непосредственно к кузнечной машине (фиг. 205, б). Транспортер 2 установлен под печью, и нагретые заготовки по мере проталкивания их по поду печи проваливаются в отверстие пода 3 на специальную заслонку 5. Заслонка открывается под тяжестью заготовки или посредством специального устройства (пневматического цилиндра) 4, и заготовка соскальзьшает с нее на транспортер 2. Продукты горения уходят из печи по каналу 6 в рекуператор 7 (фиг. 205, а), где они подогревают воздух, поступающий в печь для горения топлива. [c.371]

Напряжение пода кузнечных печей колеблется от 200 до 400 кг м час и более. Расход условного топлива составляет для камерных печей 10—30%, а полуметодических печей 5—12% веса нагреваемого металла. [c.374]

При индивидуальном и мелкосерийном производстве, когда в кузнечных цехах нагреваются небольшие партии заготовок, разнообразных по форме и размерам и притом формы, неудобной для их проталкивания через печь, целесообразно применять двухкамерные печи с обращенным потоком пламени. В этих печах (фиг. 213) можно добиться экономии топлива до 40% путем использования тепла отходящих продуктов горения па предварительный подогрев металла и воздуха. Каждая из рабочих камер / и 2 печи имеет свою форсунку (горелку) 10 и // камеры сообщаются между собой через окна 3. Под рабочими камерами расположены три подподовые камеры 4, 5 и 6, сообщающиеся с дымоходом шиберами 7, 8 я 9. [c.379]

Напряжением пода кузнечных печей называют съем металла (в /сг) с 1 м пода в час она составляет 200—400 кг м в час и более. Расход условного топлива в кг для камерных печей равен 10—30%, а для полуметодических печей 5—12% от веса нагреваемого металла. Угар металла достигает 3%. [c.161]

Нагревательные печи служат для нагрева заготовок под обработку давлением. В них теплота к заготовке поступает из окружающего ее нагретого рабочего пространства печи. Нагревательные печи классифицируют по следующим основным признакам 1) источнику энергии — пламенные, в которых теплоту получают за счет химических реакций горения топлива, и электрические печн 2) назначению — кузнечные печи и печи прокатного производства 3) принципу действия — камерные и методические. Пламенные печи дополнительно классифицируют по роду применяемого топлива, по способу использования теплоты отходящих газов (печи рекуперативные и регенеративные) и по степени механизации. [c.208]

Для нагревания стальных и чугунных изделий при термической обработке служат печи разных конструкций, работающие на твердом, жидком и газообразном топливе или на электричестве. В пламенных печах (рис. 25, а) нагреваемое изделие соприкасается с продуктами горения топлива, а в муфельных (рис. 25, б) изделие помещается в закрытый сосуд (муфель) и не соприкасается ни с топливом, ни с продуктами его горения. В печах-ваннах (рис. 25, в) изделие погружают в тигель, в котором находятся расплавленные соли или свинец. В кузнечном горне (рис. 25, г) детали нагреваются в очаге /I. Воздух для горения топлива подается по воздуховоду И к воздушной коробке /6, откуда через фурму 15 к очагу. Температуру в очаге регулируют, изменяя подачу воздуха от вентилятора с помощью рычага 13. Продукты горения топля а через зонт 10 выходят в дымоотводящую трубу 9. Детали охлаждаются на воздухе либо в сосуде 12 с водой. [c.67]

В кузнечных печах это достигается установкой специальных устройств, называемых рекуператорами и регенераторами, в которых подогрев подаваемого воздуха происходит за счет тепла отходящих газов. Нспользованпе таких устройств сокращает расход топлива (при температуре подогрева воздуха в пределах 250—350°С) до 15—20%, обеспечивает более интенсивный нагрев металла, уменьшает его угар. При этом стано-Ептся возможным применение для нагревательных печей низкокалорийного тоилива. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...