Ковка на Разработка

Тепловой эффект деформации. Большинство специалистов в области обработки металлов давлением считают, что тепловой эффект деформации при ковке поковок на гидравлических ковочных прессах пренебрежительно мал из-за небольшой скорости деформирования. Поэтому его можно не учитывать в расчетах температуры металла. Однако в предлагаемой методике расчета тепловой эффект деформации учитывается автоматически. При значительном тепловом эффекте деформации температура деформируемой заготовки повысится, что будет выявлено во время экспериментов (например, при ковке на молотах или прокатке), необходимых для разработки графиков критериальной зависимости Ро — В1. В этих графиках критериям Ро соответствуют меньшие (вследствие теплового эффекта деформации) критерии В , чем при отсутствии теплового эффекта. При использовании этих критериальных зависимостей для расчета температуры деформируемых заготовок указанные значения В приведут к получению повышенных температур заготовки. [c.130]

Группа 1с. Разрушения в виде трещин, изломов, надрывов, отколов, возникающих вследствие нарушения нормальной эксплуатации оборудования. Такие аварийные разрушения происходят по многим причинам попадание инородных тел в механизмы превышение нормальных расчетных нагрузок и давлений возникновение ударов в кривошипных механизмах нарушения технологии при ковке, штамповке, прокате падение деталей во время монтажа и т. д. Возможность разрушения деталей в этих случаях не может быть определена заранее. Часто, особенно при сложном и тяжелом оборудовании, в результате аварий детали разрушаются на несколько частей или в них образуются трещины, при которых дальнейшая эксплуатация оборудования становится невозможной. Такие поломки вызывают длительные простои оборудования, а в ряде случаев и нарушение процесса производства смежных участков и цехов, особенно, если это оборудование находится в составе технологической лилия. Для изготовления новой крупной детали в большинстве случаев требуется значительное время на разработку чертежей, изготовление моделей и самого изделия. [c.16]

Разработка и применение метода непрерывной обработки шаров дали возможность решить задачу автоматизации их производства. Изготовление стальных шаров (диаметром более 36 мм) штамповкой на молотах сопровождается большим количеством ручных операций, механизация и автоматизация которых требует сложных механизмов, что практически делало эту задачу неразрешимой. Замена штамповки и ковки шаров прокаткой на двух крупнейших подшипниковых заводах позволила повысить производительность в 3—4 раза, сократить расход легированной стали на 10—15% и перевести на полуавтоматический режим работы трудоемкое производство шаров. Введенные в действие шаропрокатные станы на Нижне-Тагильском и Днепровском металлургических заводах, а также заводе Азовсталь для изготовления шаров диаметром [c.160]

Первый заведующий кузнечной лабораторией — А. И. Зимин — был прежде всего инженером новой социалистической формации. Это не могло не сказаться на характере научной деятельности лаборатории. Проводимая в ней научно-исследовательская работа, тесно связанная с учебным процессом в МВТУ, приняла машиностроительный уклон в самом широком смысле кузнечные машины, теория и технология ковки и штамповки. С самого начала деятельности кузнечной лаборатории были намечены три основных научных направления разработка основ теории кузнечных машин, исследование и внедрение в производство прогрессивных технологических процессов, технология ковки и штамповки и теория пластических деформаций. На небольшой коллектив первых [c.30]

Классификация поковок по группам и последующая разработка для них технологических процессов и комплекта универсальной оснастки повышает производительность труда при ковке в мелкосерийном и индивидуальном производстве на 40—60%, дает высокое качество и точность поковок. Таким образом, метод групповой обработки направлен на внедрение в единичное и мелкосерийное производство опыта и организации крупносерийного и массового производства. Групповой метод обработки поковок особенно широкое применение нашел на машиностроительных заводах Ленинграда и некоторых предприятиях Белоруссии. Несмотря на большую экономическую эффективность, этот прогрессивный метод все же не находит должного применения в машиностроении. [c.41]

В первой части книги приведены материалы по определению величины сил контактного трения при ковке и штамповке, прокатке, волочении и прессовании. Эти данные необходимы для разработки режимов деформации, расчетов оборудования на прочность и потребной мощности. Чаще всего величину сил трения определяют через коэффициент трения. Поэтому для решения технологических и конструкторских задач требуется с достаточной степенью достоверности выбрать среднюю величину коэффициента внешнего трения в зоне деформации. При этом надо правильно учитывать влияние основных факторов трения, выделяя их среди многих второстепенных. Теоретический анализ процессов обработки металлов давлением во многих случаях требует знания не только средних значений сил трения, но и распределения их по контактной поверхности. Этому сложному вопросу также уделено значительное внимание. [c.6]

В прикладной теории пластичности на основе методов решения краевых задач, разрабатываемых в математической теории пластичности, производится постановка и решение конкретных задач обработки металлов давлением — прокатки, волочения, прессования, ковки, штамповки и др. Граница между прикладной и математической теориями пластичности является весьма условной. К прикладной теории пластичности можно отнести разработку численных методов решения краевых задач и способов их реализации с помощью ЭВМ. [c.7]

Температурный интервал ковки является одним из основных термомеханических параметров, без знания которого невозможна разработка технологического процесса ковки. Под термином температурный интервал ковки подразумевается максимальная температура нагрева металла в печи и температура окончания ковки поковки. Температурный интервал ковки имеет верхний и нижний пределы. Для одной и той же стали (сплава) температурные интервалы ковки и штамповки могут иметь разные значения. Объясняется это тем, что ковка проводится за несколько ударов молота или ходов пресса (дробная деформация), а штамповка на механических прессах или иа автоматах (кроме молотов), как правило, за один ход. Тепловой эффект деформации и потеря тепла при ковке и штамповке разные. [c.217]

При разработке технологических процессов ковки магниевых сплавов на прессах и молотах можно пользоваться данными о температурах и допустимых степенях деформации (см. табл. 37, гл. П, Для большинства магниевых [c.522]

Однако использование совершенного оборудования и ускоренных методик [19—22] не позволяет существенно увеличить объем и сократить сроки исследований, так как при разработке новых материалов основная часть времени затрачивается на изготовление и обработку (подготовка шихты, литье слитКов, их ковка, механическая и термическая обработка и др.) многих опытных материалов различного состава. [c.71]

Технологический процесс свободной ков-к и. Разработка и осуществление технологического процесса изготовления каждой поковки индивидуальны. На рис. 129 представлена технологическая схема ковки вала (слева) и кольца (справа). Изготовление поковки вала из слитка начинают ковкой цапфы, обжимом ребер и граней и обрубкой поддона (рис. 129, а и б). Для получения надлежащей уковки производят затем двойную осадку (рис. 129, в, г, 5). Заканчивают операции протяжкой с наметкой (рис. 129,е) и окончательным оформлением поковки (рис. 129,ж). [c.274]

Методы макроскопических исследований широко применяются в сталелитейной промышленности для контроля качества отдельных плавок, которые проверяются на включения и ликвации. Эти методы используются при ковке, для выявления линий течения металла при разработке оптимального способа работы, конструкции бойка и потока материалов или при его выравнивании в кузнечных и литейных цехах, чтобы выявить внутренние и поверхностные дефекты. Применение этих методов распространяется также на область цветных металлов, например в медеплавильной и алюминиевой промышленности для контроля качества штампованных изделий. [c.106]

Для разработки технологического процесса свободной ковки составляют чертеж поковки, отличающийся от чертежа изделия припуском металла на дальнейшую обработку и напуском, т. е. избыточным металлом для упрощения сложных очертаний изделия. [c.433]

В зависимости от вида поковки разработку переходов штамповки и определение размеров заготовки производят, как при штамповке на молотах или как при машинной ковке (рис. 10). При этом, несмотря на аналогичность [c.175]

Какой порядок разработки технологии ковки вала с уступами на молоте Какой порядок операций ковки [c.325]

Вскрывая механизм явлений и взаимную связь действующих факторов при расчетно-аналитическом методе определения технологических допусков, мы можем рассчитывать на более точное и отвечающее производственным условиям решение задачи, чем при статистическом методе, когда механизм явлений остается скрытым, а установление взаимной связи действующих факторов требует большого объема весьма трудоемких статистических исследований. Поэтому целесообразнее пользоваться методами математической статистики не для разработки нормативов, а для экспериментальной их проверки применительно к определенным условиям обработки. Статистическими методами следует пользоваться и в тех случаях, когда механизм явлений недостаточно изучен, а также для таких явлений, которые зависят от множества различных, не связанных между собой какой-либо зависимостью, причин, каждая из которых, вместе с тем, может влиять на появление или непоявление интересующего нас признака. В частности, целесообразно ими пользоваться при определении средних значений высоты поверхностных микронеровностей, удельной изогнутости заготовок, отклонений от заданных размеров при свободной ковке и т. п. [c.71]

Государственных стандартов на допуски для поковок пока еще нет. Поэтому при разработке нормативов можно принять в качестве исходных материалов допуски на размеры при свободной ковке, рекомендуемые Энциклопедическим справочником Машиностроение (ЭСМ т. 6, [c.73]

При штамповке на горизонтально-ковочных машинах, в связи с технологическими особенностями процесса ковки, допуски по диаметру получаются более жесткими, чем по высоте. Допуски на изготовление штампов для горизонтально-ковочных машин также более жесткие, чем для молотовых штампов. Рабочие, зажимные и направляющие части ручьев выдерживаются по 4-му классу точности. Зазоры направляющих ползунов у горизонтально-ковочных машин не превышают 0,25 -0,80 мм на обе стороны (в зависимости от размера машины). Эти обстоятельства следует учитывать при разработке нормативов на допуски для поковок, полученных штамповкой на горизонтально-ковочных машинах. [c.75]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Аналогичны положения по вводу строки со служебным символом Р в маршрутную карту (МК), установленную ГОСТ 3.1118-82 и применяемую при разработке документов на процессы листовой штамповки и, в ряде случаев, ковки. [c.178]

При разработке чертежа необходимо проанализировать все возможные варианты технологии штамповки данной поковки (.на молоте, на прессе, на ГКМ), а также возможность замены ковки отливкой, с применением обработки резанием, чеканкой, калибровкой и т. д. Выбор варианта должен быть проверен техникоэкономическими расчетами. [c.79]

Детали, получаемые при помощи ковки, штамповки и прессования могут изготовляться и из сортовых материалов, но выбор профиля соответствующих размеров производится при разработке технологии изготовления детали и его характеристика в условном обозначении на чертеже не указывается. [c.58]

При разработке технологических операций изготовления поковок прежде всего составляют чертеж самой поковки исходя из размеров и требований чертежа готовой детали, увеличивают размеры на величину припуска и назначают допуски на ковку. В отдельных случаях конфигурацию поковки упрощают путем применения напусков. [c.60]

Технологическая карта процесса ковки. Ковку производят по детально разработанным технологическим процессам. Результаты разработки технологического процесса фиксируют в технологической карте. Выбор операций и их последовательность зависят от формы изготовляемой поковки, ее материала, технических условий на поковку и других факторов. Судить о рациональности проектируемого процесса можно путем сравнения его с существующими технологическими процессами одинаковых или аналогичных поковок. Поэтому, прежде чем приступить к разработке технологического процесса ковки, необходимо рассмотреть, как куют аналогичные поковки. [c.63]

Впервые в мире Д. К- Чернов открыл критические точки в стали, связанные со структурными превращениями, и указал на их громадное значение в практике термической обработки и ковки стали. Позднейшие работы Чернова касались кристаллизации стального слитка и общих основ кристаллизации, а также изотермической обработки. Наконец, Д. К- Чернову принадлежит заслуга в разработке русского оригинального метода получения стали путём продувки воздухом жидкого чугуна (1872 г.). [c.10]

Дальнейшее развитие свободной ковки требует непрерывного комплекса изучения и обобщения передового опыта на каждом заводе применительно к конкретным условиям производства поковок на каждом рабочем месте. Необходима типизация технологических процессов ковки одинаковых деталей и разработка межзаводской прогрессивной технологии эти работы успешно начаты на ленинградских заводах [161. Все это дает также надежную основу для конструирования технологических процессов на кузнечных заводах и цехах свободной ковки новых специализированных предприятий. [c.114]

При обжиме заготовок со степенями деформации ниже указанных величин создаются условия непроковки центральной зоны заготовки. Для получения одинаковой структуры при протяжке заготовки квадратного сечения на плоских бойках величины относительного обжима уменьшаются. Указанные закономер-ности необходимы для разработки параметров технологического процесса и выбора оборудования при ковке рассматриваемой группы сталей. Допустимые степени де р-мации за проход при ковке в области нижнего температурного интервала следует уменьшать. Суммарные обжимы за вынос (несколько переходов) с одного нагрева при ковке на прессах и молотах в зависимости от свойств стали находятся в пределах 40—80 %. Ковка заготовок на молоте или прессе в бойках разной формы сопровождается неравномерной деформацией. В очаге деформации при каждом единичном обжиме образуются зоны, в которых фактические степени деформа- [c.513]

В результате разработки промышленных методов получения и обработки чистого ковкого титана и сплавов на его основе титаиовая промышленность начала быстро развиваться, а области применения этого металла—непрерывно увеличиваться. [c.356]

Проведенные исследования свидетельствуют о сильном влиянии температуры пластической деформации на структуру и магнитные свойства сплава 50КФ-ЭЛ. Результаты исследований могут быть использованы при разработке технология ковки и отжига полюсных наконечников радиоспектрометров ЯМР высокого разрешения. [c.198]

Развитие атомной, реактивной и ракетной техники, приборостроения и повышение рабочих параметров машин — усилий, напряжений, скоростей, давлений, температур — весьма сильно стимулировало развитие ковки и штамповки в послевоенный период. Главнейшая задача кузнечно-штамповочного производства состояла в разработке новых технологических ироцес-сов обработки давлением жаропрочных сплавов, новых более сложных высокопрочных сплавов на основе тугоплавких металлов. Так, в 1945 г. был впервые изготовлен жаропрочный сплав (на железной основе) отечественной марки ЭИ-388. [c.110]

При изготовлении однородных поковок в мелкосерийном и единичном производствах следует пользоваться типовыми нормами (на типовые поковки). Для разработки типовых норм проводится классификации деталей по сходству конструкций и технологии ироцгссов ковки. [c.464]

Необходимость поиска оптимума кузнечной машины как орудия производства, высказанная А. И. Зиминым, потребовала детального анализа технологических процессов ковки и штамповки. Сейчас во всех диссертациях технологического профиля, — подчеркивал А. И. Зимин, — обращают внимание на напряженное и деформированное состояние. А на формоизменение не обращаем внимание. Не рассматриваем внутреннее строение поковок. Значит, чтобы сдвинуть это дело, надо от изучения напряженного и деформированного состояния поковок перейти к изучению законов их формоизменения. В кузнечном производстве большие отходы металла. А в стране стальной голод. Чтобы отходов не было, нужны оптимальные формы предварительно подготовленной заготовки. В кузнечные цехи поступают трудподеформируемые металлы и сплавы, требуются крупногабаритные поковки. Они требуют разных скоростей и характера деформирования. При разработке кузнечных машин нельзя отстраняться от самой поковки. Магниевые сплавы не терпят при ковке больших скоростей, а другие сплавы, наоборот, хорошо их воспринимают. Значит, говорит природа самой поковки. [c.80]

При разработке способов термомеханической обработки преимущественное внимание до сего времени уделяется деформации прокаткой. Значение ковки, прессования и некоторых других способов пластической деформации в этом отношении освещено слабо. В то же время, сведения о влиянии ковки, штамповки, прессования и т. п. на упрочнение стали при термомеханической обработке представляют большой интерес, так как эти операции широко применяются при изготовлении деталей машин, конструкций и других изделий. Эксперментальное исследование дает интересный и поучительный материал. [c.51]

Выдающимся изобретением 1950-х годов в сварочной науке и технике является принципиально новый способ сварки плавлением -электрошлаковая сварка (ЭШС). Изобрел его доктор техн. наук Г. Б. Волошкевич, под руководством которого в Институте электросварки им. Е. О. Патона были проведены научные исследования этого сварочного процесса и инженерные разработки техники и технологии сварки. Это позволило в кратчайшие сроки осуществить применение ЭШС при изготовлении толстостенных сварных металлоконструкций на Таганрогском котлостроительном, Барнаульском котельном и НовО Краматорском машиностроительном заводах, а затем на предприятиях тяжелого и энергетического машиностроения, таких как Уралмаш, Сызраньтяжмаш, Сибтяжмаш, Волгоцемтяжмаш и других заводах. Широкое использование этого прогрессивного метода соединения металлов позволило коренным образом изменить производство и монтаж крупных машин и сооружений. Отпала необходимость в создании уникальных по мощности цехов и агрегатов для литья, ковки и механической обработки таких крупных деталей, как валы гидротурбин, станины мощных прессов, бандажи вращающихся печей, рамы щековых дробилок и др. Упростилась транспортировка грузов к месту монтажа. Стало возможным на монтажной площадке соединять сваркой детали большой толщины, соблюдая при этом высокую точность размеров изделия. [c.204]

В годы второй мировой войны возник интерес к титану как конструкционному материалу. Это привело к разработке промышленных способов получения ковкого титана и организации в ряде стран крупного производства металла и сплавоа на его основе. [c.202]

При разработке чертежа редуктора (см. рис. 14.5) для заготовок зубчатых колес выбран способ ковки в односторонних подкладных штампах. Форма колеса ДП06.01.03.05 принята по рис. 10.7, штамповочные уклоны и радиусы по рекомендации на стр. 326. [c.500]

При разработке технологических документов на процессы разработчик, как правило, ориентируется на выбранный метод изготовления или ремонта, поэтому комплекты документов специализируются по выбранному одному методу. Например, комплект документов на технологический процесс обработки резанием, литья, ковки и т.п. При таком подходе процедура оформлейия документации значительно упрощается и улучшаются условия ее поиска. Но бьшают и другие моменты, когда один комплект документов на процесс может учитывать несколько методов. Например, комплект документов на процессы сборки, в котором отражаются действия по разъемным и неразъемным соединшиям (с применением различных видов сварки, пайки, клепки, склеивания). В этом случае описать весь технологический процесс на универсальных формах документов (типа маршрутных карт) не всегда удается и поэтому приходится применять специализированные формы соответствующих операционных карт, что приводит к увеличению комплектности документов и трудоемкости его оформления. [c.56]

В целях сокращения сроков разработки докз мштации допускается в комплект документов процессов объемной штамповки и ковки вводить учтенную копию чфтежа (графический документ на поковку), оформление которой производится в соответствии с положениями ГОСТ 3.1126-88. [c.178]

Исследование структуры и выявление дефектов в металле производятся в металлографии с помощью металломикроскопа (микроанализ), но иногда, когла возможно обойтись меньшими увеличениями, — с помощью лупы и даже невооруженным глазом (макроанализ). Металлографический метод исследования оказал и продолжает оказывать большую помощь промышленности. Он является мощным ору-ди.м для разработки на заводах технологии литья, ковки, штамповки, термической обработки, сварки и для контроля качества металлической продукции, а также для установления причины [c.15]

Валы газовых и паровых турбин изготовляют из жаропрочных сталей, что затрудняет получение заготовок большого размера с помощью литья и ковки. Поэтому крупные валы сваривают из поковок относительно небольшого размера и простой формы. Так, на рис. 22-9 показан ротор газовой турбины, составленный из отдельных дисков и концевых частей. При разработке конструкции и технологии изготовления подобных изделий основными требованиями являются жесткое ограничение величины сварочных деформаций искривления продольной оси ротора и получение надежного проплавления швов при их односторонней сварке. Необходимость соблюдения жесткого допуска на искривление продольной оси ротора от сварки вызывается наличием внутренних замкнутых полостей, смещение которых относительно оси вращения вызывает неуравновешенность. При рабо-тенатвысоких слах оборотов такая неуравновешенность совер- [c.687]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...